background image

resistente al fuego, guantes de
soldadura de cuero y protección
completa de los pies.

Si calienta, suelda o corta
material galvanizado,
enchapado en zinc o material
enchapado en plomo o
cadmio refiérase a la Información
general de seguridad para
instrucciones. Cuando se calientan
estos materiales, se produce vapores
altamente tóxicos.

4. Conecte la abrazadera de trabajo a

la pieza de trabajo o banco de
trabajo (si es metal). Asegúrese de
que esté fija. Evite superficies con
pintura, barniz, corrosión o
materiales no metálicos.

5. Gire el control de velocidad del

alambre hasta el ajuste según la
etiqueta adhesiva dentro del
compartimiento de alimentación
del alambre, luego ajuste según sea
necesario después de probar.

6. Enchufe el cable de corriente en un

receptáculo adecuado con la
capacidad de circuito correcta (vea
los requisitos de circuito en la
página 29).

7. Encienda la soldadora al ajuste de

temperatura deseado según la
etiqueta adhesiva dentro del
compartimiento de alimentación
del alambre, luego ajuste según sea
necesario después de probar.

AVISO

: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor
puede variar de acuerdo a las
condiciones y materiales de soldadura.
8. Verifique que el alambre esté a 1/4

in. (6 mm) de la punta de contacto.
Si no lo está, apriete el gatillo para
alimentar más alambre, suelte el
gatillo, apague la soldadora y corte
el alambre cuando llegue al largo
indicado. Luego, vuelva a colocar el
interruptor en la configuración de
calor deseada.

9. Posicione el soplete cerca de la

pieza de trabajo, baje el casco de
soldar asintiendo con la cabeza o
posicione la máscara de mano, y
apriete el gatillo de la pistola.
Ajuste la configuración de calor y la
velocidad del cable según sea
necesario.

10. Cuando termine de soldar, apague

la soldadora y guárdela
adecuadamente.

PROCEDIMIENTO DE CONEXIÓN DEL
REGULADOR Y MANGUERA

El cilindro de gas se encuentra a alta
presión. Apunte la salida del cilindro
lejos de usted y de cualquiera que esté
cerca antes de abrirlo.

1. Con los cilindros firmemente

asegurados, párese al lado del
cilindro opuesto a la salida del
cilindro luego quite la tapa del
cilindro y abra apenas la válvula
girándola hacia la izquierda. Cuando
se haya liberado el gas del cilindro,
cierre la válvula girando en el
sentido de las agujas del reloj. Esto
arrojará polvo o suciedad que se
pueda haber acumulado en el
asiento de la válvula.

2. Instale el regulador sobre la válvula

del cilindro. Ajuste la tuerca del
vástago firmemente a la válvula de
gas.

3. Conecte un extremo de la manguera

de gas al empalme al respaldo de la
soldadora y el otro extremo de la
manguera al empalme del
regulador. Asegúrese de que la
manguera del gas no esté retorcida
o doblada.

4. Mientras está parado frente a la

toma del cilindro, abra lentamente
la válvula de éste. Verifique que no
haya fugas en las conexiones.

5. Recuerde cerrar la válvula de gas

cuando termine la soldadura.

Operación

1. Asegúrese de leer,

entender y cumplir con
todas las precauciones en
la sección de Información
general de seguridad.
Asegúrese de leer toda la
sección “Pautas de la soldadura”
antes de utilizar este equipo.

2. Apague la soldadora.
3. Verifique que las superficies de los

metales que van a ser unidos no
tengan suciedad, óxido, pintura,
aceite, costra u otros contaminantes.
Estos contaminantes hacen difícil la
soldadura y producen malas
soldaduras.

Todas las 

personas

que operan este equipo o que se
encuentren en el área mientras el
equipo está funcionando deben utilizar
un equipo de protección para
soldadura, el cual incluye: protección
de ojos con la sombra apropiada, ropa

Mantenimiento

Desconecte el suministro de energía
y apague la máquina antes de
inspeccionar o reparar cualquier
componente. Mantenga siempre
cerrada la cubierta del compartimiento
del cable, salvo que se requiera
cambiar el cable.

ANTES DE CADA USO

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie
inmediatamente los cables con el
aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie
inmediatamente el cordón si está
dañado.

3. Verifique la condición de la punta de

contacto y boquilla del soplete.
Retire cualquier escoria de
soldadura. Reemplace la punta de
contacto o la boquilla del soplete si
sufren algún daño.

No 

accione

esta soldadora si faltan o están
dañados los aislamientos de los cables
de soldar, del soplete o del cable de
alimentación.

CADA 3 MESES

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las
aberturas de ventilación.

3. Limpie las ranuras del alambre en

la bobina de conducción. Retire la
bobina de conducción y use un
pequeño cepillo de alambre para
limpiar. Reemplácela si está
desgastada o dañada.

Piezas Consumibles y De Desgaste

Las siguientes piezas requieren ser
reemplazadas:

El rodillo de mando de la
alimentación de alambre.

Revestidor del soplete

Boquilla y puntas de contacto

Alambre – Esta soldadora aceptará
bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de
diámetro. El alambre de soldadura
de núcleo fundente es susceptible a
la humedad y se oxida con el tiempo;
por lo tanto, es importante
seleccionar el tamaño de bobina que
se utilizará por un período de
6 meses. Para soldadura de acero
dulce, se recomienda el acero macizo
AWS ER70S6 o el acero de núcleo
fundente AWS 71T-GS.

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre

32 Sp

Ensamblaje 

(Continuación)

MANUAL

Summary of Contents for WF2150

Page 1: ...this circuit while operating this equipment Extension cords are not recommended Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation COMPONENTS AND CONTR...

Page 2: ...equipment off and unplug power cord prior to moving the unit Always attach the work lead first Verify work piece is securely grounded Always shut off electric arc welding equipment when not in use an...

Page 3: ...ures of one or more of these gasses are suitable for MIG welding Never lift cylinders off the ground by their valves or caps or with chains or slings ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49 1 fr...

Page 4: ...Use of an extension cord is not recommended for electric arc welding machines Voltage drop in the extension cord may significantly degrade performance of the welder Assembly WIRE INSTALLATION NOTE Bef...

Page 5: ...inder gas is under high pressure Point cylinder outlet away from yourself and any bystanders before opening 1 With cylinder securely supported stand on side of cylinder opposite cylinder outlet then r...

Page 6: ...must wear protective welding gear including eye protection with proper shade flame resistant clothing leather welding gloves and full foot protection If heating welding or cutting galvanized zinc plat...

Page 7: ...tal of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown Figure 5 Arc Welding Basics Six basic techniques affect weld quality These are wire selection heat setti...

Page 8: ...int that it is no longer glowing red the slag can be removed Removal is done with a chipping hammer Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead The final clean up is don...

Page 9: ...r replace wire liner 3 Clean or replace contact tip 4 Replace 5 Tighten tension knob 1 Clean slag from gun nozzle 2 Replace nozzle 1 Be sure all connections are secure and attaching surface is clean 2...

Page 10: ...024 in 0 6 mm 11 lb Spool ER70S6 WE301500AV MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300501AV MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 11 lb Spool ER70S6 WE302000AV MIG Weld Wire 0 035 in 0 9 mm 2 lb Sp...

Page 11: ...be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is fl...

Page 12: ...UCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This warranty does not apply to any accessory items included with the product...

Page 13: ...l arc avec fil fourr FCAW Le mod le WG2160 et WG2164 sont con u pour tre utilis avec le proc s de soudure l arc avec fil fourr FCAW ou de soudure l arc sous protection gazeuse GMAW sa livraison de l u...

Page 14: ...utilisation Toujours mettre l quipement hors circuit et le d brancher avant de le d placer Toujours brancher le conducteur de travail en premier lieu V rifier que l objet sur lequel vous travaillez s...

Page 15: ...possibilit de flammes et d explosions Enlever tous les mat riaux inflammables moins de 35 pieds 10 7 m de l arc de soudage Si l enlevage n est pas possible bien couvrir les mat riaux inflammables avec...

Page 16: ...oupage Norme CSA W117 2 de l Association Canadian Standards Association Standards Sales 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canada M9W 1R3 Proc d s de Coupage et Soudage Norme NFPA 51B le l Associat...

Page 17: ...nant dans le sens horaire d un quart de tour 5 Tenir le fil et couper le fil du bout de la bobine Ne pas permettre que le fil se d m le S assurer que le bout du fil soit droit et sans barbures 6 Faire...

Page 18: ...t non pollu par la peinture le vernis la corrosion ou autres mat riaux non m talliques 5 Tourner le contr le de vitesse de fil au r glage indiqu sur le d calque l int rieur du compartiment d alimentat...

Page 19: ...r les r glages et comparer les soudures avec la Figure 7 G n ralit s Le mod le WF2150 et WF2154 peut tre utilis avec le proc s de soudure l arc avec fil fourr FCAW Le mod le WG2160 et WG2164 peut tre...

Page 20: ...sera un crachement et le fil se br lera dans la pointe de contacte Une vitesse trop rapide peut aussi causer un bruit de crachement et le fil s enfoncera dans la plaque avant de se fondre Un bruit con...

Page 21: ...Hausfeld offre ces pi ces dans sa trousse WT2531 Appeler le 1 800 746 5641 pour commander Directives De Soudage suite 21 Fr TECHNIQUE POUSSER VS TIRER Le type et l paisseur de la pi ce de travail indi...

Page 22: ...sjoncteur ou remplacer le fusible 1 Utiliser la taille appropri e de pointe de contact 2 Nettoyer ou remplacer la doublure du fil 3 Nettoyer ou remplacer la pointe de contact 4 Remplacer 5 Resserrer l...

Page 23: ...ement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 3 Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 4 Utiliser le gaz Argon 100 seulement 5 N utilisez pas un cordon prolongateur...

Page 24: ...10 lb bobine E71T GS WE201000AV Fil de soudure fourr 0 9 mm 0 035 po 0 9 kg 2 lb E71T GS WE200501AV Fil de soudure fourr 0 9 mm 0 035 po 4 5 kg 10 lb bobine E71T GS WE201500AV Fil de soudure fourr 0 6...

Page 25: ...ux pi ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est...

Page 26: ...itation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis l usure par l usage...

Page 27: ...soldadora autom ticamente 5 Control de velocidad de alambre infinito gira en sentido de las agujas del reloj para aumentar la velocidad del alambre y en sentido contrario al de las agujas del reloj p...

Page 28: ...a y la tierra o la pieza de trabajo conectada a tierra al mismo tiempo Cualquier condici n o posici n de soldadura dif cil puede ser el ctricamente peligrosa Cuando se agache arrodille o en elevacione...

Page 29: ...unca utilice gases inflamables con soldadoras MIG S lo los gases inertes o no inflamables tales como di xido de carbono arg n helio o mezclas de uno o m s de estos gases son adecuados para la soldadur...

Page 30: ...t conectada s lo al circuito de suministro de energ a Refi rase a la tabla de la p gina 1 para la capacidad correcta del circuito No se recomienda el uso de un cord n de extensi n para m quinas de sol...

Page 31: ...ocasionarse una situaci n muy peligrosa 9 Con cuidado deslice la punta de contacto sobre el alambre enrosque la punta en el extremo del soplete y vuelva a instalar la boquilla Ver la Figura 3 Corte el...

Page 32: ...extremo de la manguera al empalme del regulador Aseg rese de que la manguera del gas no est retorcida o doblada 4 Mientras est parado frente a la toma del cilindro abra lentamente la v lvula de ste Ve...

Page 33: ...l metal fundido del alambre de soldadura fluye hacia dentro del cr ter y forma una soldadura con la pieza de trabajo tal como se muestra Figura 5 Principios b sicos de la soldadura por arco Seis t cni...

Page 34: ...nsi n del electrodo largo del electrodo que sobresale de la boquilla es la distancia entre el extremo de la punta de contacto y el extremo del alambre de soldadura La extensi n recomendada del electro...

Page 35: ...suelda aluminio Si no se utiliza arg n es muy improbable que se logre la penetraci n met lica Cuando se suelda aluminio se recomienda el recubrimiento de Teflon para el alambre el rodillo de alimenta...

Page 36: ...ficie est limpia 3 Reduzca la carga del circuito active el cortacircuito o reemplace el fusible 1 Use una punta de contacto de tama o correcto 2 Limpie o reemplace el forro de alambre 3 Limpie o reemp...

Page 37: ...de extensi n es muy largo 6 Aluminio Posiblemente se est n formando residuos de xido en la superficie 1 El alambre est h medo 2 La velocidad del alambre est muy r pida 3 Est utilizando el alambre ina...

Page 38: ...mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE301500AV Alambre de soldadura MIG 0 030 in 0 8 mm Bobina de 2 libras ER70S6 WE300501AV Alambre de soldadura MIG 0 030 in 0 8 mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE302000AV A...

Page 39: ...erte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de alta frecuencia El arco se crea ent...

Page 40: ...unos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cualquier accesorio incluido...

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