background image

2

Operating Instructions

General Safety 

(Continued)

Since the air compressor and other 
components (material pump, spray 
guns, filters, lubricators, hoses, 
etc.) used make up a high pressure 
pumping system, the following safety 
precautions must be observed at all 
times:

1.  Read all manuals 

included with this 
product carefully. Be 
thoroughly familiar  
with the controls and 
the proper use of the equipment.

2.  Follow all local electrical and safety 

codes as well as the United States 
National Electrical Codes (NEC) and 
Occupational Safety and Health Act 
(OSHA).

3.  Only persons well acquainted with 

these rules of safe operation should 
be allowed to use the compressor.

4.  Keep visitors away and NEVER allow 

children in the work area.

5.  Wear safety glasses and use hearing 

protection when operating the unit.

6.  Do not stand on or use the unit as a 

handhold.

7.  Before each use, inspect 

compressed air system and electrical 
components for signs of damage, 
deterioration, weakness or leakage. 
Repair or replace defective items 
before using.

8.  Check all fasteners at frequent 

intervals for proper tightness.

 

   

Motors, electrical 
equipment and controls 
can cause electrical arcs 
that will ignite a flammable gas or 
vapor. Never operate or repair in or 
near a flammable gas or vapor. Never 
store flammable liquids or gases in 
the vicinity of the compressor.

 

Never 

  operate 

compressor without 
a beltguard. This unit 
can start automatically 
without warning. Personal injury 
or property damage could occur 
from contact with moving parts.

9.  Do not wear loose clothing or 

jewelry that will get caught in the 
moving parts of the unit.

 

   

Compressor parts may 
be hot even if the unit is 
stopped.

10. Keep fingers away from a running 

compressor; fast moving and hot 
parts will cause injury and/or burns.

11. If the equipment should start 

to vibrate abnormally, STOP 
the engine/motor and check 
immediately for the cause. Vibration 
is generally an indication of trouble.

12. To reduce fire hazard, keep engine/

motor exterior free of oil, solvent, 
or excessive grease.

 

An ASME code  

  safety relief valve 

with a setting no higher than  
200 psi for two- stage compressors 
or 150 psi for single stage 
compressors MUST be installed 
in the air lines or in the tank for 
this compressor. The ASME safety 
valve must have sufficient flow 
and pressure ratings to protect 
the pressurized components from 
bursting. The flow rating can be 
found in the parts manual. The 
maximum safe pressure rating for 
the pump is 200 psi (two-stage) or 
150 psi (single stage). The safety 
valve in the intercooler does not 
provide system protection. 

 

Maximum   

  operating 

pressure is 175 psi for two-stage 
compressors and 135 psi for single 
stage compressors. Do not operate  
with pressure switch or pilot 
valves set higher than 175 psi 
(two-stage) or 135 psi (single 
stage).

13. Never attempt to adjust ASME 

safety valve. Keep safety valve 
free from paint and other 
accumulations.

 

  Never 

attempt to repair or 
modify a tank! Welding, 
drilling or any other 
modification will weaken the tank 
resulting in damage from rupture 
or explosion. Always replace worn, 
cracked or damaged tanks.

14. Tanks rust from moisture build-up, 

which weakens the tank. Make 
sure to drain tank regularly and 
inspect periodically for unsafe 
conditions such as rust formation 
and corrosion.

 

Drain liquid from  

  tank daily.

15. Fast moving air will stir up dust 

and debris which may be harmful. 
Release air slowly when draining 
moisture or depressurizing the 
compressor system.

SPRAYING PRECAUTIONS

 

Do not  

  spray 

flammable materials in 
vicinity of open flame or near 
ignition sources including the 
compressor unit.

16. Do not smoke when spraying paint, 

insecticides, or other flammable 
substances.

17. Use a face mask / 

respirator when  
spraying and spray in a 
well ventilated area to 
prevent health and fire 
hazards.

18. Do not direct paint or other sprayed 

material at the compressor. Locate 
compressor as far away from 
the spraying area as possible to 
minimize overspray accumulation on 
the compressor.

19. When spraying or cleaning with 

solvents or toxic chemicals, follow 
the instructions provided by the 
chemical manufacturer.

Installation

 

   

Disconnect, tag and lock 
out power source then 
release all pressure from 
the system before attempting to 
install, service, relocate or perform 
any maintenance.

 

Do not lift or  

  move unit without 

appropriately rated equipment. Be 
sure the unit is securely attached to 
lifting device used. Do not lift unit 
by holding onto tubes or coolers. Do 
not use unit to lift other attached 
equipment.
 

Never use the  

  wood shipping 

skids for mounting the compressor.

Install and operate unit at least  
24 inches from any obstructions in 
a clean, well ventilated area. The 
surrounding air temperature should 
not exceed 100° F. This will ensure 
an unobstructed flow of air to cool 
compressor and allow adequate space 
for maintenance.

M�NU�L

All manuals and user guides at all-guides.com

Summary of Contents for TF2111

Page 1: ...product Operating Instructions TF2101 TF2111 TQ3010 TQ3011 TX2101 TX2118 REMINDER Keep your dated proof of purchase for warranty purposes Attach it to this manual or file it for safekeeping Unpacking...

Page 2: ...ts from bursting The flow rating can be found in the parts manual The maximum safe pressure rating for the pump is 200 psi two stage or 150 psi single stage The safety valve in the intercooler does no...

Page 3: ...y valve setting Incorrect selection and installation of any tube pipe or hose could result in bursting and injury Connect piping system to tank using the same size fitting as the discharge port INSTAL...

Page 4: ...the applicable article For Motors and Motor Controllers Article 430 Table 430 1 52 IMPORTANT Overload protection is required for all motors Certain motors have this protection built in To determine if...

Page 5: ...Mobil 1 5W30 or 10W30 synthetic oil may also be used Add oil only through the oil fill plug Pouring oil into any other orifice will cause oil to leak and spray out during operation TF2101 TF2111 TQ301...

Page 6: ...Disconnect tag and lock out power source then release all pressure from the system before attempting to install service relocate or perform any maintenance In order to maintain efficient operation of...

Page 7: ...lts Slots in the bed plate allow for sliding the motor back and forth to adjust belt tension STORAGE If compressor is to be stored for a short period of time make sure that it is stored in a normal po...

Page 8: ...3 Check tank for cracks or pin holes 3 Replace tank Never repair a damaged tank Excessive belt wear Light dust from start is normal Worn belts separate at layers 1 Pulley out of alignment 1 Realign m...

Page 9: ...TF2101 TF2111 TQ3010 TQ3011 TX2101 TX2118 9 Service Record Date Maintenance Performed Replacement Components Required All manuals and user guides at all guides com...

Page 10: ...ntact with tools or surroundings b Pump or valve failure caused by rain excessive humidity corrosive environments or other contaminants c Cosmetic defects that do not interfere with compressor functio...

Reviews: