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1. Seal any unused openings in the common
venting system.
2. Visually inspect the venting system for proper
size and horizontal pitch and determine there is
no blockage or restriction, leakage, corrosion, or
other deficiencies which could cause an unsafe
condition.
3
. Insofar as is practical, close all exterior doors
and windows, and all doors between the space
when the appliances remain connected to the
common venting system and other spaces of
the building.Turn on any exhaust fans, such as
range-hoods and bathroom exhausts, so they
will operate at maxi mum speed. Do not operate
a summer exhaust fan. Close fireplace dBFITers.
4. Place in operation the appliance being inspected.
Follow the Lighting (or Operating) Instructions.
Adjust thermo stat so appliance will operate
continuously.
5. Test for spillage at the draft hood relief opening
after 5 minutes of main burner operation. Use
the flame of a match or candle, or smoke from
a cigarette, cigar or pipe.
6. After it has been determined that each appliance
connected to the common venting system
properly vents when tested as outlined above,
return doors, win dows, exhaust fans, fireplace
dBFITers and any other gas burning appliance
to their previous conditions of use.
7. Any improper operation of the common venting
system should be corrected so the installation
conforms with the
National Fuel Gas Code, ANSI
Z223.1/NFPA 54
and/or the
Natural Gas and
Propane Installation Code, CAN/CSA B149.1.
Resizing of any portion of the common venting
system, should be done in accordance with the
National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA 54
and/or the Natural Gas and Propane Installation
Code, CAN/CSA B149.1.
Au moment du retrait d’une chaudière existante,
les mesures suivantes doivent être prises pour
chaque appareil toujours raccordé au système
d’evacuation commun et qui fonctionne alors que
d’autres appareils toujours raccordés au système
d’évacuation ne fonctionnent pas:
1. Sceller toutes les ouvertures non utilisées
du système d’évacuation.
2. Inspecter de façon visuelle le système
d’évcuation pour déterminer la grosseur et
l’inclinaison horizontale qui conviennent
et s’assurer que le système est exempt
d’obstruction, d’étranglement, de fuite, de
corrosion et autres défaillances qui pourraient
présenter des risques.
3. Dans la mesure du possible, fermer toutes les
portes et les fenêtres du bâtiment et toutes les
portes entre l’espace où les appareils toujours
raccordés au système d’évacuation sont installés
et les autres espaces du bâtiment. Mettre en
marche les sécheuses, tous les appareils non
raccordés au système d’évacuation commun
et tous les ventilateurs d’extraction comme
les hottes de cuisinière et les ventilateurs des
salles de bain. S’assurer que ces ventilateurs
fonctionnent à la vitesse maximale. Ne pas faire
fonctionner les ventilateurs d’été. Fermer les
registres des cheminées.
4. Mettre l’appareil inspecté en marche. Suivre les
instructions d’allumage. Régler le thermostat
de façon que l’appareil fonctionne de façon
continue.
5. Faire fonctionner le brùleur principal pendant
5 min ensuite, déterminer si le coupe-tirage
déborde à l’ouverture de décharge. Utiliser la
flamme d’une allumette ou d’une chandelle ou
la fumée d’une cigarette, d’un cigare ou d’une
pipe.
6. Une fois qu’il a été déterminé, selon la méthode
indiquée ci-dessus, que chaque appareil
raccordé au système d’évacuation est mis à l’air
libre de façon adéquate. Remettre les portes
et les fenêtres, les ventilateurs, les registres de
cheminées et les appareils au gaz à leur position
originale.
7. Tout mauvais fonctionnement du système
d’évacuation commun devrat être corrigé
de façon que l’installation soit conforme au
National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1/NFPA
54 et (ou) aux codes d’installation CAN/
CSA-B149.1. Si la grosseur d’une section du
système d’évacuation doit être modifiée, le
système devrait être modifié pour respecter les
valeurs minimales des tableaux pertinents de
l’appendice F du National Fuel Gas Code, ANSI
Z223.1/NFPA 54 et (ou) des codes d’installation
CAN/CSA-B149.1
.
VII. Venting
(continued)
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Page 9: ...9 Figure 1 BFIT MODEL 1000 2000 ...
Page 12: ...12 IV BFIT Component Identification continued Figure 2 Component Identification ...
Page 13: ...13 IV BFIT Component Identification continued Figure 3 Component Identification ...
Page 52: ...52 Figure 24 Operating Instructions XII System Start up continued ...
Page 66: ...66 APPENDIX D INLET OUTLET WATER AND FLUE OUTLET TEMPERATURE SENSOR RESISTANCE VOLTAGE CHART ...
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