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Brady BBP 72, User Manual, Page: 16 / 60

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16

4 Material 

einlegen

4.1.3  

Materiallichtschranke einstellen

1

3

2

4

Bild 10 

Materiallichtschranke einstellen

Die Materiallichtschranke (2) ist werkseitig zur Mitte des Materials ausgerichtet und kann z.B. bei Verwendung von 
Material mit Refl exmarken oder Stanzungen quer zur Laufrichtung verschoben werden. Die Position des Sensors ist 
mit Marken (4) am Lichtschrankenhalter gekennzeichnet. 

Schraube (3) mit Schlüssel (1) leicht lösen.

Materiallichtschranke durch Schieben so positionieren, dass der Sensor eine Refl exmarke oder Stanzung 
erfassen kann.

Schraube (3) anziehen.

Summary of Contents for BBP 72

Page 1: ...BEDIENUNGSANLEITUNG USER S MANUAL...

Page 2: ......

Page 3: ...BEDIENUNGSANLEITUNG Deutsch...

Page 4: ...x 45 66 14 44 50 BRADY Deutschland B chenh fe 2 63329 Egelsbach Tel 49 0 6103 7598 660 Fax 49 0 6103 7598 670 BRADY England Wildmere Industrial Estate Banbury Oxon OX16 3JU Tel 44 0 1295 228 200 Fax 4...

Page 5: ...n 14 4 1 2 Material in Druckmechanik einlegen 15 4 1 3 Materiallichtschranke einstellen 16 4 2 Transferfolie einlegen 17 4 3 Transferfolienlauf einstellen 18 4 4 Kopfandruck einstellen 18 5 Druckbetri...

Page 6: ...erheits und gefahrenbe wusst unter Beachtung der Bedienungsanleitung benutzt werden Das Ger t ist ausschlie lich zum Bedrucken von geeigneten vom Hersteller zugelassenen Materialien bestimmt Eine ande...

Page 7: ...erungen am Ger t k nnen die Betriebssicherheit gef hrden Servicearbeiten immer in einer qualifizierten Werkstatt durchf hren lassen die die notwendigen Fachkenntnisse und Werkzeuge zur Durchf hrung de...

Page 8: ...Transferfolienaufwickler unten 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Bild 1 bersicht 22 23 20 19 24 21 17 16 15 14 18 Umlenkung f r Transferfolie oben Kopfwinkel mit Druckkopf oben Druckwalze oben F hrungen o...

Page 9: ...kopfverriegelung unten 21 22 24 25 26 27 28 29 Bild 3 Druckmechanik untere Druckbaugruppe 30 31 32 33 34 35 36 37 Netzschalter Netzanschlussbuchse Steckplatz f r PC Card Type II Steckplatz f r Compact...

Page 10: ...chsnetzteil ausger stet Der Betrieb mit einer Netzspannung von 230 V 50 Hz oder 115 V 60 Hz ist ohne Eingriff am Ger t m glich Sicherstellen dass Ger t ausgeschaltet ist Netzkabel in Netzanschlussbuch...

Page 11: ...an verschiedene Druckauftr ge soweit wie m glich in der Software vorzunehmen 1 2 Bereit 6 Das Bedienfeld besteht aus dem grafischen Display 1 und dem Navigatorpad 2 mit 5 integrierten Tasten Das graf...

Page 12: ...ein Fehler aufgetreten der durch den Bediener behoben werden kann ohne den Druck auftrag abzubrechen Nach Behebung des Fehlers kann der Druckauftrag fortgesetzt werden Nicht behebbarer Fehler und die...

Page 13: ...ruckkopf nicht komplettiert wurden werden nicht wiederholt Damit reduziert sich die Gesamtzahl der im Druckauftrag erstellten Abschnitte cancel leuchtet Drucke Etikett Drucke Etikett Kurz dr cken aktu...

Page 14: ...und geklemmt rechts Deckel ffnen Stellring 6 entgegen dem Uhrzeigersinn drehen so dass der Pfeil 5 auf das Symbol zeigt und Randsteller 5 dadurch l sen Randsteller 4 vom Rollenhalter 3 abziehen Materi...

Page 15: ...9 von der Umlenkrolle abzuschwenken F hrungen 5 6 durch Drehen am Knopf 4 so weit auseinander fahren dass das Material dazwischen passt Material wie in Bild 12 durch beide Druckeinheiten bis zur ober...

Page 16: ...sgerichtet und kann z B bei Verwendung von Material mit Reflexmarken oder Stanzungen quer zur Laufrichtung verschoben werden Die Position des Sensors ist mit Marken 4 am Lichtschrankenhalter gekennzei...

Page 17: ...nbreite und 115 mm benutzen Geeigneten Kern 4 auf den Transferfolienaufwickler 5 schieben und in analoger Weise wie die Folienrolle positionieren und fixieren Transferfolie wie in Bild 12 durch die Dr...

Page 18: ...u enkante 4 4 Kopfandruck einstellen 2 4 1 1 2 3 Bild 15 Kopfandrucksystem oben einstellen Bild 16 Kopfandrucksystem unten einstellen Der Druckk pfe werden mit je zwei St eln 1 angedr ckt die in der G...

Page 19: ...r Drehung Befehl O R oder Spiegelung Befehl O M des Druckbildes gesetzt sind Programmieranleitung 5 2 2 Gleiche Druckbilder auf beiden Seiten Einfache Materialbreite als Etikettenbreite definieren Inf...

Page 20: ...terialtrans ports f hren Druckk pfe abschwenken Material und Transferfolie aus dem Drucker nehmen Ablagerungen mit Walzenreiniger und weichem Tuch entfernen Wenn die Walzen Besch digungen aufweisen Wa...

Page 21: ...f einstellen 4 3 auf Seite 18 Transferfolie zu breit Transferfolie verwenden die nur wenig breiter ist als das Material Druckbild weist Verwi schungen oder Leerstellen auf Druckkopf verschmutzt Druckk...

Page 22: ...bbrechen In Software auf Thermodruck schalten Druckauftrag neu starten FPGA defekt Hardware Fehler Drucker aus und einschalten Bei erneutem Auftreten Service benachrichtigen Ger t nicht vorh Programmi...

Page 23: ...lauf Dateneingabepuffer ist voll und der Computer versucht weitere Daten zu schicken Daten bertragung mit Protokoll verwenden vorzugsweise RTS CTS Schreibfehler Hardwarefehler Schreibvorgang wiederhol...

Page 24: ...10 Q Materialdicke Materialdurchlassh he 0 055 1 2 4 5 H Druckzonenh he 5 1000 V Vorschub 5 HC Schnittl nge mit Schneidemesser CU4 mit Perforationsmesser PCU4 5 5 HP Perforationsl nge 5 Biegesteifigke...

Page 25: ...Mitte Materiallauf d h zul ssiger Abstand von Stanzungen und Reflexmarken zur Mitte des Materials 53 0 SY1 Abstand Durchlicht und Reflexsensor Druckzeile Druckkopf 1 oben 132 4 SY2 Abstand Durchlicht...

Page 26: ...iallauf Abstand Durchlicht und Reflexsensor Mitte Materiallauf 53 0 Y vom Sensor ermittelter Druckzonenanfang Vorderkante Marke Reflexmarken m ssen sich auf der Unterseite des Materials befinden Mater...

Page 27: ...H he der Stanzung 2 10 X Abstand Stanzung Mitte Materiallauf Abstand Durchlicht und Reflexsensor Mitte Materiallauf 53 0 Y vom Sensor ermittelter Druckzonenanfang bei Durchlichterkennung Hinterkante S...

Page 28: ...sferdrucker XD4M Angewandte EG Richtlinien und Normen EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG Sicherheit von Maschinen EN ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG Sicherhei...

Page 29: ...7 M Material einlegen 14 Materiallichtschranke einstellen 16 N Navigatorpad 11 Netzspannung 10 Nicht behebbarer Fehler 12 Niederhalter 8 15 O Offline Men 13 P Pause 12 Problembehebung 21 R Reflexmark...

Page 30: ...30 Diese Seite wurde absichtlich frei gelassen...

Page 31: ...USER S MANUAL English...

Page 32: ...44 50 BRADY France Parc EUROCIT 45 avenue de l Europe 59436 Roncq Cedex Tel 33 0 3 20 01 08 70 Fax 33 0 3 20 01 08 76 BRADY Germany B chenh fe 2 63329 Egelsbach Tel 49 0 6103 7598 660 Fax 49 0 6103 75...

Page 33: ...1 2 Inserting a Media Strip into the Print Mechanics 43 4 1 3 Setting the Material Sensor 44 4 2 Loading Transfer Ribbon 45 4 3 Setting the Feed Path of the Transfer Ribbon 46 4 4 Setting the Head Loc...

Page 34: ...suitable materials that have been approved by the manufac turer Any other use or use going beyond this shall be regarded as improper use The manufacturer supplier shall not be liable for damage resul...

Page 35: ...There are various warning stickers on the device They draw your attention to dangers Warning stickers must therefore not be removed as then you and other people cannot be aware of dangers and may be i...

Page 36: ...r ribbon supply hub Lower ribbon take up hub 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Fig 1 Overview 22 23 20 19 24 21 17 16 15 14 18 Ribbon deflection Printhead retainer with upper printhead Print roller Guides...

Page 37: ...n Printhead locking lever 21 22 24 25 26 27 28 29 Fig 3 Print mechanics lower print unit 30 31 32 33 34 35 36 37 Power switch Power connection jack Slot for PC Card Type II Slot for CompactFlash memor...

Page 38: ...Power Supply The printer is equipped with a wide area power unit The device can be operated with a supply voltage of 230 V 50 Hz or 115 V 60 Hz without adjustment Check that the device is switched of...

Page 39: ...ons to various print jobs in the software 1 2 Ready 6 The control panel consists of a graphic display 1 and the navigator pad 2 with five integrated keys The graphic display indicates the current stat...

Page 40: ...still to be printed An error has occurred that can be rectified by the operator without interrupting the print job The print job can be continued after the error has been rectified Irrecoverable error...

Page 41: ...the upper printhead when the error occurs cannot be repeated by the printer So the amount of the printed label will be reduced within the print job cancel lights Printing label Printing label Short pr...

Page 42: ...fixed left and fixed right Open cover Turn ring 6 counterclockwise so that the arrow 5 points to the symbol and thus release the margin stop 4 Remove the margin stop 4 from the roll retainer 3 Load la...

Page 43: ...ift both printheads and the hold down 9 Move guides 5 6 apart with the knob 4 until the media can pass between them Guide media strip through the print mechanics as shown in figure 9 to the upper prin...

Page 44: ...endicular to the direction of media flow for adaptation to the media The sensor unit is marked with indentation 4 on the label sensor retainer Slightly loosen the screw 3 with Allen key 1 Position sen...

Page 45: ...the transfer ribbon use a core with a width between the width of the supply roll and 115 mm Slide suitable transfer ribbon core 4 onto the transfer ribbon take up hub 5 Position and secure it in the s...

Page 46: ...dge is tightened in the direction 4 4 Setting the Head Locking Systems 2 4 1 1 2 3 Fig 15 Setting the upper head locking system Fig 16 Setting the lower head locking system The printheads are pushed o...

Page 47: ...o print images to the upper or lower printhead is depending on the parameters for rotating command O R or mirroring command O M the print image Programming Manual 5 2 2 Identical Images on Both Sides...

Page 48: ...rollers may impair the media transport and the print quality Lift the printheads Remove media and transfer ribbon from the printer Remove deposits with roller cleaner and a soft cloth If the roller ap...

Page 49: ...bbon deflection 4 3 on page 46 Transfer ribbon too wide Use a transfer ribbon slightly wider than the width of label Print image has smears or voids Printhead is dirty Clean the printhead 6 3 on page...

Page 50: ...e printer off and then on If error recurs call service Head error Hardware error Switch the printer off and then on If error recurs replace printhead Head open Printhead not locked Lock printhead Head...

Page 51: ...and or press the cancel key to cancel the print job Read error Read error when reading from the memory card Check data of the card Backup data reformat card Remove ribbon Transfer ribbon is loaded alt...

Page 52: ...0 Q Media thickness Height of material passage 0 055 1 2 4 5 H Print zone height 5 1000 V Feed length 5 HC Cut length with cutter CU4 with perforation cutter PCU4 5 5 HP Perforation length 5 Note the...

Page 53: ...reflective sensor middle of media track i e permissible distance of reflex or cut out marks from the middle of the material 53 0 SY1 Distance gap reflective sensor printhead 1 upper 132 4 SY2 Distance...

Page 54: ...mark middle of media track Distance gap reflective sensor middle of media track 53 0 Y Sensor recognized virtual print zone front edge Front edge of mark Reflex marks must be on the back side of the m...

Page 55: ...5 P Height of cut out 2 10 X Distance cut out middle of media track Distance gap reflective sensor middle of media track 53 0 Y Sensor recognized virtual print zone front edge with gap sensor recognit...

Page 56: ...ice Type Transfer Printer XD4M Applied EU Regulations and Norms EC Machinery Regulations 98 37 EU Safety of Machinery EN ISO 12100 1 2003 EN ISO 12100 2 2003 EC Voltage Regulations 2006 95 EU Data and...

Page 57: ...images 47 Important information 34 Intended use 34 Irrecoverable error 40 K Key cancel 41 enter 41 feed 41 menu 41 pause 41 Key functions 41 offline menu 41 print mode 41 L Lithium battery 35 Loading...

Page 58: ...58 This page is intentionally left blank...

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