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Instrucciones para la operación
Solamente aplique la herramienta eléctrica de-
sconectada contra la tuerca o tornillo.
Los úti-
les en rotación pueden resbalar.
El par de giro resultante depende del tiempo de ac-
tuación de los impactos. El par de giro máximo ob-
tenido resulta de la acumulación de todos los pa-
res de giro individuales conseguidos en cada
impacto. El par de giro máximo se obtiene tras un
tiempo de impacto de 6–10 segundos. Después
de este tiempo el par de apriete solamente aumen-
ta levemente.
El tiempo de impacto deberá determinarse proban-
do para cada par de apriete precisado. El par de
apriete obtenido deberá comprobarse siempre con
una llave dinamométrica.
Uniones atornilladas rígidas, elásticas o blandas
Al medirse y registrarse en una gráfica los pares de
giro obtenidos en función del número de impactos,
se obtiene la curva del transcurso del par. El punto
de máxima amplitud en la curva indica el par máxi-
mo obtenible, y la pendiente de la misma, el tiem-
po precisado para ello.
La evolución de la curva del par depende de los si-
guientes factores:
– Resistencia de los tornillos/tuercas
– Tipo del elemento de asiento (arandela, resorte
de disco, junta)
– Resistencia del material a atornillar
– Condiciones de lubricación de la unión atornilla-
da
De ello resultan los siguientes tipos de asiento:
–
Asiento rígido
, se obtiene al atornillar metal con
metal en combinación con arandelas planas.
Tras un tiempo de impacto relativamente corto
se alcanza el par de giro máximo (pendiente al-
ta). Un tiempo de impacto excesivo no incre-
menta el par y perjudica a la máquina.
–
Asiento elástico
, se obtiene al atornillar metal
con metal empleando anillos elásticos, aran-
delas cónicas, espárragos o tornillos/tuercas de
asiento cónico, y al utilizar prolongadores del
útil.
–
Asiento blando
, se obtiene al atornillar, p. ej.,
metal con madera, o al utilizar arandelas de plo-
mo o fibra como base de asiento.
El par de apriete máximo obtenible en asientos elá-
sticos o blandos es inferior a aquel que puede con-
seguirse en asientos rígidos. Asimismo se requiere
un intervalo de impacto bastante mayor.
Valores orientativos para pares de apriete máximos en tornillos
Valores indicados en Nm, calculados con la sección en tensión aprovechando el límite de elasticidad has-
ta el 90 % (con coeficiente de fricción
μ
tot
= 0,12). El par de apriete obtenido deberá comprobarse siemp-
re con una llave dinamométrica.
Consejos prácticos
Antes de enroscar tornillos grandes y largos en ma-
teriales duros deberá taladrarse un agujero con el
diámetro del núcleo de la rosca a una profundidad
aprox. correspondiente a
2
/
3
de la longitud del tor-
nillo.
Observación:
Preste atención a que no penetren
piezas pequeñas metálicas en la herramienta eléc-
trica.
Clip de sujeción al cinturón (ver figura D)
El clip de sujeción al cinturón
16
le permite engan-
char la herramienta eléctrica, p. ej., a un cinturón.
De esta manera le quedan libres ambas manos y ti-
ene siempre accesible la herramienta eléctrica.
Clip de color (ver figura E)
Con el clip de color
17
puede marcar individual-
mente la herramienta eléctrica.
Clases de resistencia
según DIN 267
Tornillos estándar
Tornillos de alta
resistencia
3.6
4.6
5.6
4.8
6.6
5.8
6.8
6.9
8.8
10.9 12.9
M 6
2.71 3.61 4.52
4.8
5.42 6.02 7.22 8.13
9.7
13.6 16.2
M 8
6.57
8.7
11
11.6 13.1 14.6 17.5 19.7
23
33
39
M 10
13
17.5
22
23
26
29
35
39
47
65
78
M 12
22.6
30
37.6
40
45
50
60
67
80
113
135
M 14
36
48
60
65
72
79
95
107
130
180
215
M 16
55
73
92
98
110
122
147
165
196
275
330
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