background image

Hydraulic Rebar Cutter 

 

 

 

Maintenance 

Cutter blocks  

Before using, always check that the two bolts on each cutter block are properly tightened. Using a loose block 
will result in damage to block and housing. Also check condition of cutter blocks. If either cutting edge is dull or 
chipped, remove retaining bolts and rotate both blocks so that two new edges come into use. Replace and 
tighten bolts (each block has four cutting edges) 

When all four cutting edges have been used or if either block is cracked or otherwise damaged, replace both 
block. 

Caution:

 A loose or cracked block may result in injury to operator. 

Cleaning  

Cleaning cutter after use. 

Caution:

 Wear gloves to protect hands from metal splinters. Do not use an air-gun, blasting with air can cause 

metal filing and/or dust to get into eyes and respiratory system. 

1. Disconnect unit. 
2. Wipe or brush away all dirt and metal filings. Pay particular attention to the lower half of the piston, where dirt 
is more easily accumulated. 

Oil-level check  

As the cutters are hydraulically operated, the oil level must be checked at frequent intervals, preferably every 
day. Failure to maintain the oil at the proper level results in a drop in pressure and loss of cutting power. 

Caution:

 Hydraulic oil is highly flammable. Keep away from sparks and naked flame. Do not smoke. 

Caution:

 Hydraulic oil may cause inflammation of the eyes and skin. If ingested, it will cause diarrhoea and 

vomiting.  

In case of eye contact, rinse in clean water for at least 15 minutes and consult a physician. In case of skin 
contact, wash thoroughly with soap and water. 

In case of ingestion, consult a physician immediately. Do not deliberately induce vomiting. 

1. Oil should be warm but not hot. Warm up unit if cold. 
2. Adjust stopper and make three or four cuts, noting exactly at what point the rebar is actually breaking. 
3. Pinch a short piece of rebar, stopping just before it breaks off. Unplug unit from power source. 
4. With partially severed rebar in place, turn unit over so that oil-plug is uppermost. (If unit is hot, allow to cool 
down.) 
5. Remove oil-plug and seal-washer (packing) 

Caution:

 Never remove oil-plug when unit is hot or oil will spurt out. 

6. Check that oil is level with bottom of plug hole. (I.e. That pump case is full to the brim). If oil level is too low, top 
up with 20-weight hydraulic oil with anti-foam and anti-abrasion properties. (ISO viscosity grade VG46. E.g. Shell 
oil tellus 46, mobil oil DTE-25 OR Esso uni power SQ46.) 
7. After topping up, extract air from system. Gently tilt cutter lengthwise and return it to a level position. Top up 
again and tilt in the opposite direction. Repeat this process until all air has been extracted. 

Care:

 Cutter can't function properly if oil contains air bubbles. 

8. Replace seal washer (packing) and plug. Connect cutter to power source and completely serve rebar. 

Oil change 

The hydraulic oil should be changed at least once a year. Sooner if it appears dirty. 

1. Unplug  unit  from  power  source.  Remove  oil  plug  and  packing.  Turn  cutter  over  and  drain  oil  into  a  suitable 

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAU

MR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG   BAUMR-AG  

Summary of Contents for RC-16

Page 1: ...Hydraulic Rebar Cutter User Manual RETAIN THIS MANUAL FOR FUTURE REFERENCE PLEASE READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE USE ...

Page 2: ...B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A B A U M R A G B A U M R ...

Page 3: ...mage Pre use checks 1 Check oil level 2 Check condition of cutter blocks and tightness of cutter block bolts Caution Using loose or cracked cutter blocks may result in injury to operators as well as damage to unit 3 Check that the power source is appropriate for the cutter A U M R A G R A G B A U M R A G A G B A U M R A G B A U M R G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R B A U M R A G B A U M R A ...

Page 4: ...s been retracted pull trigger switch long enough to partially advance piston Unplug unit And check piston and housing for accumulated dust iron filings that may be jamming the piston After cleaning piston still does not automatically retract when fully extended the piston itself may be damaged Return the unit to an authorized agent for repair A U M R A G R A G B A U M R A G A G B A U M R A G B A U...

Page 5: ...l contains air bubbles 8 Replace seal washer packing and plug Connect cutter to power source and completely serve rebar Oil change The hydraulic oil should be changed at least once a year Sooner if it appears dirty 1 Unplug unit from power source Remove oil plug and packing Turn cutter over and drain oil into a suitable A U M R A G R A G B A U M R A G A G B A U M R A G B A U M R G B A U M R A G B ...

Page 6: ...A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M R A G B A U M ...

Page 7: ...en access to the product The product has been supplied by a general merchandise retailer that may not be familiar with your specific applic ation or your description of the application Be sure to attain third party approval for your application from a qualified specialist before use regardless of prior assurances by the retailer or its representatives This product is not intended for use where fai...

Reviews: