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ESP

AÑOL

DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO

No es aconsejable sobredimensionar el quemador a la caldera  para 

la calefacción y la producción de agua caliente ya que el quemador 

puede trabajar también durante largos periodos con una sola 

llama, haciendo que trabaje la caldera a una potencia inferior a la 

requerida; por consiguiente los productos de la combustión (humos) 

salen a una temperatura excesivamente baja (aproximadamente 

a 180° C para el fuel y 130° C para el gasóleo) formando hollín 

en la salida de la chimenea. Además cuando la caldera trabaja a 

una potencia inferior a las indicada en los datos técnicos, es muy 

probable que se forme condensación ácida y hollín en la caldera 

con un consiguiente y rápido atascamiento y corrosión de la misma. 

Cuando el quemador de dos llamas está instalado en una caldera 

para producir agua caliente para calefacción, tiene que conectarse 

de manera que trabaje con un régimen normal con ambas llamas, 

parándose  completamente,  sin  que  pase  a  la  primera  llama, 

cuando alcanza la temperatura preestablecida. Para obtener este 

funcionamiento no se instala el termostato de la segunda llama y 

entre los correspondientes bornes de la caja de control se realiza 

una conexión directa (puente). De esta manera se utiliza solo 

la capacidad del quemador de encenderse con caudal reducido 

para realizar un encendido delicado, condición indispensable para 

las calderas con cámara de combustión presurizada pero muy 

útil también en las calderas normales (cámara de combustión 

en  depresión).  El  mando  (arranque  o  parada)  del  quemador 

está subordinado solo a los termostatos de funcionamiento o de 

seguridad.

Al cerrar el interruptor 1, si los termostatos están cerrados, la tensión 

llega a la caja de mando y control (se enciende el led 2) que inicia su 

funcionamiento; de esta manera se activan el motor del ventilador 

(led 3) y el transformador de encendido (led 4). El motor pone en 

rotación el ventilador que efectúa un barrido con aire de la cámara 

de combustión y al mismo tiempo la bomba del combustible, que 

establecen una circulación en los conductos expulsando a través 

del retorno las posibles burbujas de gas. Esta fase de prebarrido 

termina con la apertura de las electroválvulas de seguridad y de 

la 1° llama (led 5) lo que permite que el combustible, con una 

presión de 12 bar, llegue a la boquilla de la 1° llama y de ésta 

que salga hacia la cámara de combustión pulverizado finamente.

Nada más que el combustible pulverizado sale por la boquilla se 

incendia debido a la descarga presente entre los electrodos cuando 

se pone en marcha el motor. Durante el encendido de la primera 

llama la clapeta del aire se mantiene en la posición ajustada en 

el tornillo al que se accede quitando la tuerca de la parte superior 

del pistón hidráulico de mando (véase p. 83), en caso de que se 

haya utilizado el servomotor de regulación del aire(véase p. 90). 

Si aparece regularmente la llama, una vez superado el tiempo de 

seguridad previsto por la caja eléctrica de control, ésta activa la 

electroválvula (cerrada en posición de reposo) de la 2° llama (led 

6) (si se utiliza el servomotor de regulación del aire, (véase p. 90). 

La apertura de la válvula de la 2° llama permite que el gasóleo, con 

una presión de 12 bar, llegue a la 2° boquilla y al mismo tiempo, el 

pistón de mando del regulador del aire de combustión se desplaza 

hacia abajo abriendo más el regulador en cuestión. La carrera del 

pistón se puede regular mediante el tornillo con tuerca de bloqueo; 

el quemador así funciona a pleno régimen. Desde el momento en 

que aparece la llama en la cámara de combustión el quemador está 

1  Interruptor general  

ENCENDIDO-APAGADO

2  Clavija presencia tensión

3  Clavija funcionamiento ventilador

4  Clavija activación transformador

5  Clavija funcionamiento 2ª etapa

6  Clavija funcionamiento 1ª etapa

7 Clavija bloqueo caja de control

8  Pulsador de desbloqueo  

de la caja de control

controlado y gobernado por la fotorresistencia y por los termostatos.

La  caja  de  control  sigue  con  su  programa  y  desactiva  el 

transformador de encendido. Cuando la temperatura o presión en  

la caldera alcanza el valor al que ha sido tarado el termostato o 

presostato, estos intervienen haciendo que se pare el quemador. 

Luego, para bajar la temperatura o presión por debajo del valor de 

cierre del termostato o presostato, el quemador se enciende de 

nuevo. Si por algún motivo durante el funcionamiento falta la llama, 

interviene inmediatamente (tiempo 1 segundo) la fotorresistencia 

que, interrumpiendo la alimentación del relé homónimo, hace que 

automáticamente se desactiven las electroválvulas que cortan el 

flujo de las boquillas. De esta manera se repite la fase de encendido 

y, si la llama se vuelve a encender normalmente, el quemador 

vuelve a funcionar normalmente; de no ser así (llama irregular o 

completamente ausente) el aparato se pone en estado de bloqueo 

automáticamente (led 7). 

!

 

El aparato LMO44 se bloquea después de tres repeticiones 

del ciclo de encendido.

Si se interrumpe el programa (falta de tensión, intervención manual, 

intervención del termostato, etc.) durante la fase de prebarrido 

el programador vuelve de nuevo a su posición inicial y repite 

automáticamente toda la fase de encendido del quemador.

!

Atendiendo a todo lo expuesto anteriormente es evidente 

que al elegir las boquillas, según el caudal total (2 boquillas 

en funcionamiento) deseado, hay que tener en cuenta los 

valores de caudal correspondientes a la presión de trabajo 

de 12 bar del gasóleo. Obviamente la relación entre la 

primera y la segunda llama se puede variar, dentro de 

amplios límites, cambiando las boquillas.

Tenga en cuenta de todas formas que para obtener un buen 

funcionamiento, el suministro de combustible con la primera llama 

no tiene que ser inferior al caudal mínimo (indicado en la placa) de 

cada modelo específico. Un caudal inferior puede hacer que sea 

dificultoso el encendido y la combustión, solo con la primera llama, 

puede no ser buena.

Summary of Contents for TBL 85P

Page 1: ...DACA TBL 160P DACA UK SP FR DE Bedienungsanleitung ORIGINAL INSTRUCTIONS IT INSTRUCCIONES ORIGINALES IT ISTRUCTIONS ORIGINALES IT ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG IN IT 0006081325_201210 Manual de instruc...

Page 2: ......

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Page 4: ...r if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kit...

Page 5: ...t law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable...

Page 6: ...NOx EMMISION mg kWh 185 Classe II EN 267 MOTORE kW 1 1 1 5 2 2 2 2 3 r p m 2800 2800 2800 2800 2800 ABSORBED ELECTRICAL POWER kW 1 50 1 90 2 60 2 60 3 40 line fuse A 400 V 6 6 10 10 16 IGNITION TRANSF...

Page 7: ...0 370 M12 235 TBL 210P 680 310 370 540 380 160 1290 210 450 250 219 320 280 370 M12 255 N 0002471141 7 28 0006081325_201210 ENGLISH 1 Combustion head 2 Gasket 3 Burner mounting flange 4 Burner head re...

Page 8: ...fitting is required use the welded flange method inserting a fuel resistant gasket to obtain a positive sealing For systems requiring pipes with a relatively small diameter we recommend the use of cop...

Page 9: ...ff 9 One way valve 10 Bottom valve SUCTION TYPE FEEDING SYSTEM N B For any missing devices in the piping follow existing regulations H Difference in level between level in the tank and the pump axis L...

Page 10: ...CTION TYPE FEEDING SYSTEM 1 Tank 3 Wire net filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Bottom valve PUMP AXIS N B For any missing devices in the piping follow existing regulations P 3 5 m max PIPES...

Page 11: ...to comply strictly with the previsions set forth here below The auxiliary pump should be installed as near as possible to the fuel to be sucked Its head should meet the requirements of subject system...

Page 12: ...ely seal the space between the tube unit of the burner and the hole in the refractory panel using suitable materials to do so ASSEMBLYOFVENTILATION SYSTEM Position the half hinge on the burner scroll...

Page 13: ...re 3 Turn the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tightethe screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs the housings for the cab...

Page 14: ...t passed this switches on the solenoid valve closed at rest of the second flame LED 6 if the air adjustment servo motor is used see page 46 The opening of the 2nd flame allows the light oil at a press...

Page 15: ...made exactly according to electric diagram of the control box Check if there is fuel in the tank and water in the boiler All the gate valves fitted on the fuel oil suction and return pipes should be o...

Page 16: ...he photocell is the flame control device and so it should trip if the flame extinguishes during operation this check should be made after at least 1 minute from lighting up The burner should be capabl...

Page 17: ...is action lowers body A and favours the opening of air shutter F in first stage To reduce the flow of air turn ring nut C2 clockwise also in this case use the counter wrench on the body of the jack In...

Page 18: ...ng installed the nozzle check the correct position of the electrodes and disk according to the following levels It s adviseable to check levels after every intervention on head To prevent damage to th...

Page 19: ...flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at maximum desired supply In practice you have to start the adjustment with the device that closes the air at the co...

Page 20: ...e careful of drips Unscrew screws 2 four and turn the burner around pin 3 in thehinge figure 1 After pulling out the ignition cables 4 from their electrodes completely unscrew the locking nuts 5 two f...

Page 21: ...goes to lock out spraying fuel but the flame does not ignite Red lamp on The burner goes to lock out without spraying fuel Red lamp on Noisy burner pump Burner does not start POSSIBLE CAUSE 1 Photores...

Page 22: ...ow the dew point 2 High sulphur content in the fuel 3 Smoke temperature too low below 180 C 1 Excessive cooling below 180 C of smoke before exit outflow for an outside chimney not adequately heat insu...

Page 23: ...D 2 PRESSURE TEST POINT AND PUR GE POINT 1 8 G 3 PRESSURE REGULATION SCREW 3 1 REMOVE THE NUTTO HAVEACCESS TO THE PRESSU READJUSTMENT SCREW AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RETURN 4 1 WAY BACKWITH SCREW OF...

Page 24: ...scale 3 Position indicator To modify the regulation of the cams utilized operate the respective rings I II III The index of the ring indicate on the respective reference scale the rotation angle taken...

Page 25: ...52 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22...

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Page 28: ...LIGHT H2 LOCK OUT SIGNAL LAMP H23 TRANSFORMER LAMP K1 MOTOR RELAY KE EXTERNAL CONTACTOR MV MOTOR P1 HOUR METER S1 ON OFF SWITCH S2 RE SET PUSH BUTTON S8 1ST 2ND STAGE SWITCH SG GENERAL SWITCH T2 2ND...

Page 29: ...usar el quemador lea detenidamente el folleto ADVERTENCIAS DIRIGIDAS AL USUARIO PARA USAR CON SEGURIDAD EL QUEMADOR que va con el manual de instrucciones y que constituye una parte integrante y esenci...

Page 30: ...ro de instruccionesest siempreconelaparatoparaquepuedaserconsultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los el ctricos hay que uti...

Page 31: ...ento el aparato el personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tramo interior y exterior de los tubos de abastecimiento del combustible b la regulaci n del caudal...

Page 32: ...TOR kW 1 1 1 5 2 2 2 2 3 r p m 2800 2800 2800 2800 2800 POTENCIA ELECTRICAABSORBiDA kW 1 50 1 90 2 60 2 60 3 40 FUSIBLE DE LINEA A 400 V 6 6 10 10 16 TRANSFORMADOR DE ENCENDIDO 2 x 5 kV 30 mA 230 V 50...

Page 33: ...310 370 540 380 160 1290 210 450 250 219 320 280 370 M12 255 N 0002471141 7 28 0006081325_201210 ESPA OL 1 Cabeza de combusti n 2 Junta 3 Brida acoplamiento quemador 4 Dispositivo regulaci n cabeza 5...

Page 34: ...use el sistema de bridas soldadas con una junta interpuesta resistente al combustible para asegurar un sellado perfecto En las instalaciones donde sea preciso utilizar una tuber a con un di metro bast...

Page 35: ...uemador parado 9 V lvula de un paso unidireccional 10 V lvula de pie INSTALACION DE ALIMENTACION EN ASPIRACION NOTA Cuando falten otros accesorios en las tuber as rogamos at nganse a las normas vigent...

Page 36: ...er as rogamos at nganse a las normas vigentes H Desnivel entre nivel m nimo del tanque y el eje de la bomba L Longitud total de cada tuber a incluyendo el tramo vertical Para cada codo o llave debe re...

Page 37: ...es necesario instalar la bomba auxiliar lo m s cerca posible del l quido que hay que aspirar la altura de elevaci n debe regularse seg n la instalaci n en concreto aconsejamos que el caudal sea al men...

Page 38: ...la caldera 1 con los esp rragos las arandelas y las tuercas que se entregan 7 Sellar completamenteconmaterialid neoel espacioque hay entre el soporte de las boquillas del quemador y el agujero del ref...

Page 39: ...trica 6 de manera que la plaquita ejerza una adecuada presi n en los dos cables y luego apretar los tornillos que sujetan la plaquita Por ltimo conectar las dos clavijas de 7 y 4 polos los alojamiento...

Page 40: ...n del aire v ase p 90 Si aparece regularmente la llama una vez superado el tiempo de seguridad previsto por la caja el ctrica de control sta activa la electrov lvula cerrada en posici n de reposo de...

Page 41: ...a y abra las v lvulas de compuerta colocadas en esta tuber a Ahora podemos encender el quemador ENCENDIDO Y REGULACION Antes de proceder al encendido es necesario comprobar que Las conexiones a la l n...

Page 42: ...to hidr ulico Aflojar ligeramente la tuerca que bloquea ligeramente el tubito del gato mec nico efectuar algunos ciclos de funcionamiento hasta que salga el gas leo por la tuerca empalme del gato hidr...

Page 43: ...uerpo A baja y favorece la apertura de la clapeta del aire F en la primera etapa Para disminuir el caudal del aire suministrado accionar la virola C2 con rotaci n horaria utilizando siempre la contral...

Page 44: ...n sobre la cabeza Para evitar da ar el soporte hay que efectuar las operaciones de montaje desmontaje de la boquilla usando dos llaves una llave delante sujetando y una detr s apretando ESQUEMA DISPOS...

Page 45: ...piraci n del ventilador del que mador obviamente esta condici n hay que controlarla cuando el quemador trabaja con el m ximo caudal deseado Digamos que hay que iniciar la regulaci n con el dispositivo...

Page 46: ...o Quite los tornillos 2 n 4 y gire el quemador alrededor del pivote 3 metido en su bisagra fig 1 Despu s de haber sacado los cables de encendido 4 de sus electrodos desenrosque completamente las tuerc...

Page 47: ...sucia 1 Falta una fase 2 Motor el ctrico no funciona 3 Gas leo no llega a la bomba 4 Falta gas leo en el tanque 5 La llave de la tuber a de aspiraci n est cerrada 6 Boquilla obstruida 7 Motor trif si...

Page 48: ...a demasiado cerrado 1 Temperatura de trabajo de la caldera demasiado baja inferior al punto de roc o 2 Temperatura de los humos dema siado baja por debajo de los 180 C 1 Excesivo enfriamiento de los h...

Page 49: ...REGULACI N PRESI N 3 1 QUITE LA TUERCA PARA ACCEDER AL TORNILLO DE REGULACI N DE LA PRESI N AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RETORNO 4 1 RETORNO CON TORNILLO ALLEN DE BY PASS INTERNO 5 ASPIRACION 6 IDA 7...

Page 50: ...Indicator de posici n Para modificar la regulacion de las levas utilizadas se opera con los respectivos anillos I II III El indice del anillo indica en la respectiva escala de referencia el angulo de...

Page 51: ...2 16 52 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 5...

Page 52: ...26 28 0006081325_201210 ESPA OL ESQUEMA ELECTRICO...

Page 53: ...27 28 0006081325_201210 ESPA OL...

Page 54: ...PALES H2 LUZ INDICADORA DE DESBLOQUEO H23 LUZ TRASFORMADOR K1 MOTOR RELAIS KE CONTACTOR EXTERIOR MV MOTOR IMPULSOR P1 CONTADOR DE HORAS S1 INTERRUPTOR ENCENDIDO APAGADO S2 PULSADOR DE DESBLOQUEO S8 IN...

Page 55: ...ral Baltur S p A Avant de commencer utilise le br leur lire attentivement les recommandations de la notice RECOMMANDATIONS A L ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USAGE DU BRULEUR EN TOUTE SECURITE jo...

Page 56: ...e dernier toujours v rifier que la notice accom pagne l appareil afin qu il puisse tre consulter par le nouveau propri taire et ou par l installateur Pour tous les appareils avec options ou kit y comp...

Page 57: ...les v ri fications suivantes par du personnel qualifi a le contr le de l tanch it de la partie interne et externe des tuyaux d arriv e du combustible b la r glage du d bit du combustible en fonction...

Page 58: ...EN 267 MOTEUR kW 1 1 1 5 2 2 2 2 3 r p m 2800 2800 2800 2800 2800 PUISSANCE ELECTRIQUE ABSOR BEE kW 1 50 1 90 2 60 2 60 3 40 FUSIBLE LIGNE A 400 V 6 6 10 10 16 TRANSFORMATEUR D ALLUMAGE 2 x 5 kV 30 mA...

Page 59: ...35 TBL 210P 680 310 370 540 380 160 1290 210 450 250 219 320 280 370 M12 255 N 0002471141 7 28 0006081325_201210 FRAN AIS 1 T te de combustion 2 Joint 3 Bride de fixation br leur 4 Dispositif de r gla...

Page 60: ...ement de la pompe et par cons quent du br leur Pour les cas o le raccord amovible serait in vitable le syst me de brides soud es avec interposition de joints r sistants au combustible assure une excel...

Page 61: ...retour 8 Automatisme d interception br leur l arr t 9 Vanne unidirectionnelle 10 Vanne de fond INSTALLATION EN CHUTE AVEC ALIMENTATION PAR LE HAUT DU R SERVOIR N B Pour tout organe ventuellement manq...

Page 62: ...Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di ritorno 10 Valvola di fondo Axe de la pompe TABLES DE CANALISATIONS POUR LE BR LEUR MOD LE TBL 130P P DACA 160P P DACA 210P H L totale m tres m tres m tres i 16...

Page 63: ...pompe au br leur de la cuve La pompe auxiliaire pourra alors tre activ e l allumage du br leur et d sactiv e lors de son arr t Le raccord lectrique de la pompe auxiliaire s effectue en reliant la bobi...

Page 64: ...iel adapt l espace entre le fourreau du br leur et l orifice situ sur le r fractaire l int rieur de la porte de la chaudi re MONTAGE DU CORPS VENTILANT Positionner les demi charni res pr sentes sur la...

Page 65: ...rique 6 de fa on que la plaquette exerce une pression ad quate sur les deux c bles puis serrer les vis qui fixent la plaquette Enfin relier les deux fiches 7 et 4 p les les logements des c bles pour l...

Page 66: ...laquelle il est possible d acc der en d vissant le bouchon pr sent sur la partie sup rieure du piston hydraulique de commande voir page 61 en cas d utilisation du servomoteur de r glage de l air voir...

Page 67: ...ur l allumage ALLUMAGE ET R GLAGES Avant l allumage s assurer que les liaisons avec l alimentation lectrique les thermostats ou les pressostats soient conformes au sch ma lectrique de l installation l...

Page 68: ...uerquelquescyclesde fonctionnementjusqu cequedugasoils chappeparl crou raccord du v rin Serrer l crou au terme de l op ration CONTROLES Contr ler le bon fonctionnement des syst mes de s curit lorsque...

Page 69: ...isse le corps A et on favorise l ouverture du clapet d air F en premi re allure Pour r duire le d bit d air distribu agir sur l crou de r glage C2 en tournant en sens horaire toujours au moyen de la c...

Page 70: ...n correcte des lectrodes et du disque selon les voleurs indiqu s ci dessous Il est opportun effectuer un contr le des valeurs apr s chaque intervention sur la t te Pour viter tout endommagement du sup...

Page 71: ...ne ouverture sensible du volet d air qui r gule le flux de l aspiration du ventilateur br leur naturellement cette condition doit avoir lieu lorsque le br leur fonctionne au d bit maximum d sir En pra...

Page 72: ...gouttement D visser les vis 2 N 4 et tourner le br leur autour de l axe 3 enfil dans la charni re appropri e fig 1 Apr s avoir enlev les c bles d allumage 4 des lectrodes respectives d visser compl te...

Page 73: ...ovanne d fectueuse 11 tension trop faible 1 diam tre de tuyauterie trop petit 2 infiltration d air dans les tuyauteries 3 pr filtre sale 4 distance excessive entre la cuve et le br leur ou pertes acci...

Page 74: ...mbustible en soufre 3 temp rature des fum es trop faible inf rieure 180 C 1 refroidissement des fum es excessif inf rieur 180 C avant chappement par la chemin e ext rieure isolation insuffisante ou in...

Page 75: ...U MANOM TRE ET VENT DE L AIR 1 8 3 VIS DE R GLAGE DE LA PRESSION 3 1 ENLEVER LE CAPUCHON POUR ACC DER LA VIS DE R GLAGEDELAPRESSION AN 11 14BAR AJ 11 16BAR 4 RETOUR 4 1 RETOUR AVEC BY PASS 5 ASPIRATIO...

Page 76: ...cames 2 chelle de r f rence 3 Indicateur de position Pour modifier le reglage de cames employer les bagues I II III l index de la bague designe sur l chelle de r f rence rspective l angle de rotation...

Page 77: ...2 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 0...

Page 78: ...26 28 0006081325_201210 FRAN AIS SCHEMA ELECTRIQUE...

Page 79: ...27 28 0006081325_201210 FRAN AIS...

Page 80: ...BLOCAGE H23 LAMPE TRASFORMATEUR K1 RELAIS MOTEUR KE CONTACTEUR EXTERIEUR MV MOTEUR P1 COMPTEUR HORAIRE S1 INTERRUPTEUR MARCHE ARRET S2 BOUTON DE DEBLOCAGE S8 INTERRUPTEUR 1 2 ALLURE SG INTERRUPTEUR GE...

Page 81: ...BGN BT BTG BTL TBML Comist GI GI Mist Minicomist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TBML TS IBR IB Variante LX f r niedrige NOx Emissionen Beschreibung Gebl sebrenner gasf rmige und gemischte Kraftstof...

Page 82: ...Eigent mer bergeben werden sollte oder wenn man umziehen und das Ger t zur cklassen muss immer sicherstellen dass die Betriebsanleitung beim Ger t bleibt so dass sie vom neuen Eigent mer bzw vom Inst...

Page 83: ...n k nnten Vor der ersten Inbetriebnahme des Ger ts von qualifiziertem Fachpersonal folgende Kontrollen durchf hren lassen a Dichtheitskontrolle im inneren und u eren Abschnitt der Brennstoffleitungen...

Page 84: ...EMISSIONEN NOx mg kWh 185 Klasse II gem EN 267 MOTOR kW 1 1 1 5 2 2 2 2 3 r p m 2800 2800 2800 2800 2800 LEISTUNGSAUFNAHME kW 1 50 1 90 2 60 2 60 3 40 SICHERUNG Versorgungsleitung A 400 V 6 6 10 10 1...

Page 85: ...280 370 M12 235 TBL 210P 680 310 370 540 380 160 1290 210 450 250 219 320 280 370 M12 255 N 0002471141 7 28 0006081325_201210 DEUTSCH 1 Brennerkopf 2 Dichtung 3 Brenneranschlussflansch 4 Brennerregela...

Page 86: ...er Dichtung zu verwenden das einen einwandfreien Halt sicherstellt F rAnlagen bei denen ein Rohr mit relativ geringem Durchmesser erforderlich ist wird die Verwendung von Kupferrohren empfohlen Wenn R...

Page 87: ...ckiertem Brenner 9 Gleichlaufventil 10 Fu ventil VERSORGUNGSANLAGE MIT ANSAUGUNG HINWEIS F r fehlende Teile der Rohre sind die geltenden Richtlinien zu befolgen H H henunterschied zwischen Mindesth he...

Page 88: ...e die geltenden Normen einhalten H H henunterschied zwischen Mindesth he in Tank und Pumpenachse L Gesamtl nge des Rohrs einschlie lich vertikaler Abschnitt F r jeden Bogen oder Absperrschieber 0 25 m...

Page 89: ...uhalten Die Hilfspumpe muss so nahe wie m glich an der Fl ssigkeit angeordnet werden die sie ansaugen soll Die Pumph he muss f r die jeweilige Installation geeignet sein Es wird eine Mindestdurchfluss...

Page 90: ...Leerraum zwischen Flammrohr und Bohrung in der hitzefesten Beschichtung der Kesselt r vollst ndig mit geeignetem Material abdichten MONTAGE VENTILATORGEH USE Die Scharnierh lften am Brennerspiralgeh...

Page 91: ...ehen dass die Zugentlastung einen angemessenen Druck auf die beiden Kabel aus bt Dann die Schrauben zur Befestigung der Zugentlastung festziehen Zuletzt die beiden Stecker mit 7 und 4 Pins anschlie en...

Page 92: ...der auf der betreffenden Schraube registrierten Position gehalten werden Auf die Schraube kann zugegriffen werden indem der Stopfen auf der oberen Seite des Hydraulik Steuerkolbens siehe Seite 17 gel...

Page 93: ...der Thermostate oder Druckw chter wurden genau gem dem Schaltplan der Apparatur ausgef hrt b Es befindet sich Brennstoff im Tank und Wasser im Heizkessel c AlleAbsperrschieber desAnsaug und R cklaufr...

Page 94: ...rgez ndethat m ssendieSicherheitsvorrichtungen kontrolliert werden Fotowiderstand Blockierung Thermostate Der Fotowiderstand ist die Vorrichtung zur Kontrolle der Flamme und muss daher in der Lage sei...

Page 95: ...tz zu verringern bet tigen Sie die Nutmutter C2 im Uhrzeigersinn benutzen Sie immer noch den Konterschl ssel auf den Hubzylinder In diesem Fall hebt sich dasTeilAund erleichtert die Schlie ung der Luf...

Page 96: ...tion der Elektroden und der Scheibe anhand der in mm angegebenen Ma e pr fen Es wird empfohlen nach jedem Eingriff am Kopf eine Pr fung vorzunehmen Hinweis Um eine Besch digung der Halterung zu vermei...

Page 97: ...g der Luftklappe die denAnsaugluftstrom des Brennergebl ses reguliert erforderlich ist Nat rlich muss diese Bedingung berpr ft werden wenn der Brenner mit der h chsten gew nschten Zufuhr arbeitet Zu B...

Page 98: ...ennen Tropfen vermeiden Die Schrauben 2 N 4 l sen und den Brenner um den Stift 3 im entsprechenden Scharnier drehen Abb 1 NachderTrennungderZ ndkabelvondenjeweiligenElektroden die Spannmuttern 5 N 2 v...

Page 99: ...lossen 5 D se verschlissen oder verschmutzt 1 Eine Phase fehlt 2 Elektromotor defekt 3 Heiz l gelangt nicht zur Pumpe 4 Kein Heiz l im Tank 5 Absperrschieber der Ansaugklappe des Rohrs ist geschlossen...

Page 100: ...ter Taupunkt 2 Rauchgastemperatur zu niedrig ca unter 130 C f r Heiz l 1 berm igeAbk hlung unter 130 C des Rauch gases vor Ausgang durch nicht ausreichend isolierten externen Kamin oder durch Eindring...

Page 101: ...ELLSCHRAUBE 3 1 MUTTER F R DEN ZUGANG ZUR DRUCKREGELUNG AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 R CKLAUF 4 1 R CKLAUF MIT SCHRAUBE DES INTERNEN DRUCKAU SGLEICHERS 5 ANSAUGUNG 6 DRUCK 7 ANSCHLUSS UNTERDRUCKMESSER...

Page 102: ...lung der verwendeten Nocken zu ndern die entsprechenden roten Ringe benutzen I II III Der Zeiger des Rings zeigt auf die jeweilige Referenzskala den Drehwinkel der f r jeden Nocken eingestellt wurde I...

Page 103: ...12 16 52 3 00 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21...

Page 104: ...26 28 0006081325_201210 DEUTSCH SCHALTPLAN...

Page 105: ...27 28 0006081325_201210 DEUTSCH...

Page 106: ...EIN H2 BLOCKKONTROLLAMP H23 TRANSFORMER LAMPE K1 RELE MOTOR VENTILADOR KE EXTERNESCHUTZ MV MOTOR P1 BETRIEBSSTUNDENDENZAHLER S1 EIN AUS SCHALTER S2 ENTSPERRKNOPF S8 SCHALTER 1 2 STUFE SG ALLGEMEINER S...

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Page 108: ...cter puramente indicativo La Casa por lo tanto se reserva cualquier posibilitad de modificati n de datos t cnicos y otras anotaciones Ce manuel rev t caract re purement indicatif La maison se reserve...

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