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ITALIANO

ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS 

METANO

1) Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare della 

quantità richiesta dal costruttore  della caldaia. Verificare che 

il dispositivo che chiude l’aria sulla testa di combustione sia, 

presumibilmente,nella posizione adatta per l’erogazione di 

combustibile richiesta (il passaggio dell’aria tra disco e testa 

deve essere sensibilmente ridotto nel caso di erogazione di 

combustibile ridotta, nel caso opposto, in cui si ha un’erogazione 

di combustibile piuttosto elevata, il passaggio dell’aria tra disco 

e testa deve essere relativamente aperto). Vedere capitolo 

“Regolazione della testa di combustione”.

2) É indispensabile, se non è già stato fatto all’atto del collegamento 

del bruciatore alla tubazione del gas, con le cautele del caso e 

con porte e finestre aperte, effettuare lo spurgo dell’aria conte

-

nuta nella tubazione. Occorre aprire il raccordo sulla tubazione 

in prossimità del bruciatore e, successivamente, aprire un poco 

il o i rubinetti di intercettazione del gas. Attendere fino a quando 

si avverte l’odore caratteristico del gas e quindi chiudere il rubi-

netto. Attendere il tempo che si presume sufficiente, in funzione 

delle condizioni specifiche, affinché il gas presente nel locale si 

sia disperso all’esterno e, quindi, ripristinare il collegamento del 

bruciatore alla tubazione del gas.

3) 

Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche 

dell’impianto siano aperte.

4) 

Verificare, con assoluta certezza, che lo scarico dei prodotti 

di combustione possa avvenire liberamente (serrande 

caldaia e camino aperte).

5) Verificare che la tensione della linea elettrica cui ci si deve 

colleggare, corrisponda a quella richiesta dal bruciatore e che 

i collegamenti elettrici (motore e linea principale) siano predi-

sposti per il valore di tensione disponibile. Verificare che tutti i 

collegamenti elettrici, realizzati sul posto, siano correttamente 

eseguiti come da nostro schema elettrico.

6) Applicare un manometro con scala adeguata, alla presa di 

pressione del gas per rilevare il valore di regolazione (se l’en-

tità della pressione prevista lo consente è preferibile utilizzare 

uno strumento a colonna d’acqua, non utilizzare per pressioni 

modeste strumenti a lancetta).

7) Portare le camme di regolazione del servomotore elettrico di 

regolazione aria (vedi istruzione di regolazione 0002933650) 

nelle posizioni che si presumono adeguate in proporzione alle 

portate termiche minima e massima di modulazione e alla portata 

termica di accensione.

8) Impostare il valore desiderato del rapporto tra pressione gas 

e pressione aria, seguendo le istruzioni di regolazione delle 

valvole pneumatiche riportate nel manuale a corredo della 

rampa gas installata

9) Con l’interruttore del quadro bruciatore in posizione “O” ed inter

-

ruttore generale inserito (vedi pagina 22), verificare,chiudendo 

manualmente il teleruttore, che il motore giri nel senso corretto, 

se necessario, scambiare di posto ai due cavi della linea che 

alimenta il motore trifase per invertire il senso di rotazione.

10) Inserire ora, l’interruttore del qua-  dro di comando e portare gli 

interruttori della modulazione in posizione MIN (minimo) e MAN 

(manuale). L’apparecchiatura di comando riceve così tensione 

ed il programmatore determina l’inserzione del bruciatore come 

descritto nel capitolo “descrizione del funzionamento”.

Nota: La preventilazione è effettuata con aria aperta e pertanto, 

durante la stessa, il servomotore di regolazione viene inserito e 

compie la corsa completa di apertura fino al “massimo” regolato. 

Solo quando il servomotore di regolazione è ritornato in posi-

zione di “accensione” l’apparecchiatura di comando prosegue 

il suo programma inserendo il trasformatore e le valvole gas 

per l’accensione.

  Durante la fase di preventilazione occorre accertarsi che il pres-

sostato di controllo della pressione dell’aria effettui lo scambio 

(da posizione di chiuso senza rilevamento di pressione deve 

passare nella posizione di chiuso con rilevamento di pressione 

dell’aria). 

  Se il pressostato aria non rileva la pressione sufficiente (non 

effettua lo scambio) non viene inserito il trasformatore e nem-

meno le valvole del gas della fiamma di accensione e, pertanto, 

l’apparecchiatura si arresta in “blocco”. Precisiamo che qualche 

“bloccaggio” durante questa fase di prima accensione è da 

considerarsi normale perché nella tubazione della rampa valvole 

esiste ancora aria che deve essere evacuata prima di poter 

avere la fiamma stabile. Per “sbloccare” premere il pulsante 

di “sblocco” (vedi pannello comandi). Alla prima accensione 

possono verificarsi “bloccaggi” successivi dovuti a:

a) La tubazione del gas non è stata sfogata dall’aria in modo suffi

-

ciente e quindi la quantità di gas è insuffi-ciente per consentire 

una fiamma stabile.

b) Il “bloccaggio” con presenza di fiamma, può essere causato 

da instabilità della stessa nella zona di ionizzazione, per un 

rapporto aria/gas non corretto. Si rimedia variando la quantità 

di aria e/o di gas erogati in modo da trovare il corretto rapporto. 

Lo stesso inconveniente può essere causato da una non corretta 

distribuzione aria/gas nella testa di combustione. Si rimedia 

agendo sul dispositivo di regolazione della testa di combustione 

chiudendo o aprendo maggiormente il passaggio dell’aria tra 

testa e diffusore gas.

11) Portare il bruciatore alla portata termica minima di modulazione 

(servomotore di comando della serranda aria al minimo), verifi

-

care l’entità e l’aspetto della fiamma provvedendo alle correzioni 

necessarie. Seguire a tale scopo le istruzioni relative alle valvole 

pneumatiche installate. Si effettua poi una verifica della quantità 

di gas erogata con una lettura al contatore. Se necessario si 

corregge l’erogazione di gas e della relativa aria di combustio-

ne operando come precedentemente descritto (punti 7 e 8). 

Successivamente si controlla la combustione con gli appositi 

strumenti. Per un corretto rapporto aria/gas si deve rilevare un 

valore di anidride carbonica. (C02) per il metano che sia almeno 

8% oppure O2=6% all’erogazione minima del bruciatore fino al 

valore ottimo del 10% oppure 02= 3% per l’erogazione massima. 

E’ indispensabile verificare con l’apposito strumento che la 

percentuale di ossido di carbonio (CO) presente nei fumi non 

superi il valore imposto dalla normativa vigente al momento 

dell’installazione. 

12) Dopo aver regolato il bruciatore alla portata termica minima, 

inserire gli interruttori della modulazione in posizione MAN 

Summary of Contents for TBG 50 LX PN

Page 1: ...N V Instruction manual for installation use and maintenance UK Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione UK BRUCIATORE DI GAS BISTADIO PROGRESSIVO PNEUMATICO ISTRUZIONI ORIGINALI...

Page 2: ......

Page 3: ...OLLEGAMENTI ELETTRICI 10 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO 11 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO PER BRUCIATORI A GAS LME 22 12 ACCENSIONE E REGOLAZIONE A GAS METANO 13 MANUTENZIONE 17 REGOLAZIONE CAM...

Page 4: ...i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2012 gas e misti lato gas prEN 267 20...

Page 5: ...incerarsi che non gio chino con l apparecchio Questo apparecchio dovr essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente previsto Ogni altro uso da con siderarsi improprio e quindi pericol...

Page 6: ...il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collaudo che la fiamma generata non fuoriesca da eventuali fessure Controllare la tenuta dei tubi di alimentazione del combustibile all app...

Page 7: ...indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimentazi...

Page 8: ...NIZZAZIONE RUMOROSITA dBA 72 73 75 5 79 85 PESO kg 76 78 87 91 94 Gas naturale G 20 PORTATA MAX m n h 55 3 80 5 120 7 145 8 191 1 MIN m n h 11 13 1 18 1 20 1 47 8 PRESSIONE MAX mbar 500 Assorbimento t...

Page 9: ...280 370 M12 250 260 12 112 5 54 TBG 200LX PN 645 275 370 540 380 160 1280 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 260 12 112 5 54 1 Testa di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Dispos...

Page 10: ...incipio della linea di alimentazione gas riportato nella figura sotto La rampa gas omologata secondo normativa EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore Occorre installare a monte della valv...

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Page 12: ...ui due cavi quindi stringere le viti che fissano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli NOTA IMPORTANTE gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e 4 poli sono previsti rispettiva...

Page 13: ...8 sul pannellino sinottico DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO DELLA MODULAZIONE Quando il bruciatore acceso alla portata minima se la sonda di modulazione lo consente regolata ad un valore di temperatura...

Page 14: ...a seguente tabella stato operativo Tabella codici colore per indicatore luminoso multicolore LED Stato Codice colore Colore Tempo di attesa tw altri stati di attesa Spento Fase di accensione accension...

Page 15: ...li interruttori della modulazione in posizione MIN minimo e MAN manuale L apparecchiatura di comando riceve cos tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come descritto nel ca...

Page 16: ...ed accettare questa posizione come definitiva Ricordiamo ancora che preferibile per la piccola fiamma limi tare la quantit di aria allo stretto indispensabile per avere un ac censione sicura anche ne...

Page 17: ...urare la corrente di ionizzazione togliere il ponticello dai morsetti 30 31 del circuito stampato a bruciatore spento vedi disegno a lato Collegare agli stessi morsetti i terminali di un microamperome...

Page 18: ...ria che regola il flusso all aspirazione del ventilatore bruciatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima erogazione desiderata In pratica si deve in...

Page 19: ...a garantire il successivo smontaggio del gruppo miscelazione Utilizzando la stessa chiave agire sullo snodo sferico 6 nella direzione indicata dalla freccia sganciando la leva di avanzamento della tes...

Page 20: ...O CAMME 4 CAMME REGOLABILI I APERTURA MASSIMAARIA 90 II CHIUSURA TOTALE ARIA BRUCIATORE FERMO 0 III APERTURA MINIMAARIA MINORE DI CAMMA IV 10 IV APERTURAARIA D ACCENSIONE MAGGIORE DI CAMMA III 20 PER...

Page 21: ...e del gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o ec cessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l al...

Page 22: ...20 24 0006081327_201503 ITALIANO SCHEMA ELETTRICO...

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Page 25: ...ELE AUSILIARIO KE CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE N1 REGOLATORE ELETTRONICO P M PRESSOSTATO DI MASSIMA P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA R10 POTENZIOMETRO S1 INTERRUTTORE MARCIA AR...

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Page 27: ...ONS 10 DESCRIPTION OF OPERATIONS 11 COMMAND AND CONTROL EQUIPMENT FOR GAS BURNERS LME 22 12 NATURAL GAS STARTING UP AND REGULATION 13 MAINTENANCE 17 SERVOMOTOR CAMS ADJUSTMENT SQN 72 6A4A20 18 INSTRUC...

Page 28: ...egulation of the European Directives 2009 142 EC G A D 2004 108 EC E M C 2006 95 EC L V D 2006 42 EC M D and have been designed and tested in accordance with the European Standards prEN 676 2012 gas a...

Page 29: ...n must be watched over to prevent them from playing with the equipment This appliance should only be used for the purpose it has been designed for Any other use is to be considered improper and theref...

Page 30: ...fied technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed to the heat generator make sure that the generated flame does not come out of any slot during testing Check equipment f...

Page 31: ...e that system cable section is suitable to equipment power consumption Adapters multiple plugs and or extension cables may not be used for the equipment s power supply For the mains supply connection...

Page 32: ...TION IONIZATION PROBE NOISE dBA 72 73 75 5 79 85 WEIGHT kg 76 78 87 91 94 Natural Gas G 20 MAX CAPACITY m n h 55 3 80 5 120 7 145 8 191 1 MIN m n h 11 13 1 18 1 20 1 47 8 MAX PRESSURE mbar 500 Total a...

Page 33: ...380 160 1280 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 260 12 112 5 54 TBG 200LX PN 645 275 370 540 380 160 1280 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 260 12 112 5 54 1 Combustion head 2 Gasket 3 Burner coup...

Page 34: ...acturers must be consulted The figure below shows the gas supply line diagram The gas train is certified in accordance with regulation EN 676 and is supplied separately from the burner Install a manua...

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Page 36: ...that the plate exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the plate Finally connect the two 7 and 4 pole plugs IMPORTANT NOTE the housings for the cables for the...

Page 37: ...SCRIPTION When the burner is ignited at the minimum setting if the modulation probe allows it adjusted to a temperature or pressure which is greater than that present in the boiler the air adjustment...

Page 38: ...or signal lamp LED Status Colour Code Colour Waiting time tw other waiting states Off Ignition phase controlled ignition l l l l l Flashing yellow Operation flame O K Green Operation flame not O K n n...

Page 39: ...with its program switching on the transformer and the ignition gas valve During pre ventilation make sure that the air pressure switch changes its status from the closed position without pressure meas...

Page 40: ...carbon monoxide CO present in the fumes does not exceed the limit set by regulations at the time of installation 15 After setting operation to the maximum thermal output it is necessary to set the ai...

Page 41: ...MEASUREMENT To measure the ionisation current remove the jumper between terminals 30 31 on the printed circuit with the burner off see diagram Connect to the terminals a microammeter having a suitable...

Page 42: ...ate that regulates the suction flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at the required maximum supply In practice start by adjusting the device that closes...

Page 43: ...icient amount to ensure successful disassembly of the mixing unit With the same wrench turn the ball joint 6 in the direction indicated with the arrow unhooking the lever that moves the combustion hea...

Page 44: ...MSHAFT COUPLING 4 ADJUSTABLE CAMS I MAXIMUM AIR OPENING 90 II TOTAL AIR CLOSURE BURNER OFF 0 III MINIMUM AIR OPENING CAM IV MINIMUM 10 IV IGNITION AIR OPENING CAM III MAXIMUM 20 USE THE CORRESPONDING...

Page 45: ...piping has not been properly bled of air in the case of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air passage between disk and head too closed SOLUTION 1 Invert the ignition tr...

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Page 49: ...RELAY KE EXTERNAL CONTACTOR MV MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR P M MAXIMUM PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH R10 POTENTIOMETER S1 START STOP SWITCH S2 RELEA...

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