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5

1

2

3

4

10 / 22

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E

N

G

L

I

S

H

  Equipment or 

Safety 

Preventilation 

Pre- 

Post- 

Opening time 

Time travel 

Time travel 

programmer 

time 

time 

ignition 

ignition 

1st flame valve 

opening 

closing

 

   

 

 

 

 

 

and the 2nd flame valve 

damper 

damper

 

  

 

   LME 22.331A2 

30 

11 

12 

12

  LME 22.233A2 

30 

11 

30 

30 

DESCRIPTION OF WORKING

If when the main switch is closed, the thermostats are closed, the 

voltage reaches the command and control equipment which starts 

the boiler. The fan motor is thus switched on to carry out the pre

-

ventilation of the combustion chamber, at the same time the air 

damper control servomotor moves to the opening position corre

-

sponding to the maximum power setting.

At the end of the preventilation stage the air damper goes back 

to the ignition flame position. If the air ventilation control pressure 

switch has found that there is sufficient pressure, the ignition trans

-

former will come on, and two seconds later the safety and main 

valves will open.

In particular:

a) The main valve has a device to proportionally adjust the air/

gas ratio.

b) The safety valve is an ON/OFF type.

c)  The  air  damper  is  activated  by  an  electric  servomotor  (see 

adjustment 0002933651), remember that when the burner stops 

because the thermostat is triggered, the damper is moved by 

the servomotor back to its closed position.

!

  The flow rate of gas in the ignition flame position should 

generally be greater than the minimum flow modulation. The 

ignition flame position can be adjusted using the air damper 

control servomotor (see 0002933651). The flame’s presence 

is detected by control device and allows the equipment to 

proceed to the ignition stage with the switching off of the 

ignition transformer. Then the servomotor opens the air 

damper progressively and the pneumatic valve allows an 

increase in the gas flow up to the maximum set value.

If there is no flame, the appliance shuts down in “safety lock-out” 

mode (led 20 comes on) within 3 seconds of the opening of the 

main valve. In safety lock-out mode the valves are closed again 

immediately. To release the appliance from safety lock-out mode, 

press button (21) on the electrical panel.

MODULATION OPERATION 

DESCRIPTION

When the burner is ignited at the minimum setting, if the modula

-

tion probe allows it (adjusted to a temperature or pressure which is 

greater than that present in the boiler) the air adjustment servomo

-

tor begins to turn causing a gradual increase in the flow of combus

-

tible air and consequently gas, up to the maximum flow to which 

the burner is set. The increase in ventilator air pressure is detected 

by the proportional gas valve sensor, which gradually adjusts the 

gas flow to the air pressure variation, which is also gradual. The 

burner remains in the maximum flow position until the temperature 

or pressure is high enough to trip the modulation probe, which re

-

verses the rotation of the air adjustment servomotor.

Reverse rotation of the servomotor, and consequently a reduction 

in gas and air flow, is effected in a series of short steps. By this 

method, the modulation system operates towards bringing into line 

the amount of heat supplied to the boiler and the heat that the 

boiler puts out to service. The modulation probe installed on the 

boiler measures any variation requests and automatically adjusts 

fuel and combustion air supply, by starting the air adjustment ser

-

vomotor and increasing or reducing rotation as necessary. If the 

limit value (temperature or pressure) at which the stop device is set 

(thermostat or pressure switch) is reached even with gas supply at 

minimum level, the burner is shut down by the device.

When temperature or pressure returns below the shut-down device 

tripping value, the burner is activated once again according to the 

program described in the previous section.

Summary of Contents for TBG 35 PN

Page 1: ...I ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS ARE IT 0006081436_201611 Manuale istruzioni per l uso BRUCIATORI DI GAS A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTE EN Manual instructions for use TWO STAGE PROGRESSIVE MODU...

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Page 3: ...2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme Europee prEN 676 2012 gas e misti lato gas prEN 267 2012 gasolio e misti lato gasolio EN 60335 1 2012 01...

Page 4: ...parecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit comp...

Page 5: ...ioni dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far...

Page 6: ...Il bruciatore risulta composto da Presa d aria comburente con serranda a farfalla per la regolazione della portata d aria Flangia d attacco al generatore scorrevole per adattare la sporgenza della tes...

Page 7: ...trico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria TBG 35P 9a Regolazione aria manuale TGB 35 9b Servomotore regolazione aria TBG 35PN 10 Pressostato aria MOD A A1 A2 B B1 B2 B6 C D D E F I L L M min max m...

Page 8: ...1 I T A L I A N O CAMPO DI LAVORO I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN676 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionam...

Page 9: ...er bruciatore con portata termica nominale massima superiore a 1200 kW 8 Valvola di lavoro pneumatica 9 Servomotore di comando 10 Serranda regolazione aria 11 Pressostato aria 12 Testa di combustione...

Page 10: ...grafo Manutenzione estrarre il gruppo miscelazione e togliere la vite 1 che collega l asta di avanzamento 2 del gruppo con il tubo mandata gas 3 3 Togliere la vite 5 che collega il miscelatore gas 6 a...

Page 11: ...elettrico come illustrato nella figura 1 2 Per accedere ai componenti del quadro svitare le due viti 1 arretrare leggermente il coperchio per sganciarli dalla basetta di supporto fig 2 quindi solleva...

Page 12: ...di regolazione aria inizia a girare determinando un aumento graduale dell erogazione di aria di combustione e di conseguenza del gas fino a raggiungere l erogazione massima cui il bruciatore stato reg...

Page 13: ...valvole esiste ancora aria che deve essere evacuata prima di poter avere la fiamma stabile Per sbloccare premere il pulsante di sblocco 13 vedi disegno 0002936140 Alla prima accensione possono verifi...

Page 14: ...e il contatto previsto per essere chiuso a riposo ventola ferma e di conseguenza assenza di pressione aria nel bruciatore re alizzi effettivamente questa condizione in caso contrario l appa recchiatur...

Page 15: ...ombustione su tutto il range di modulazione mediante regolazione manuale del funzionamento Utilizzare a tale scopo il connettore modulazione B della figura fornito a corredo del bruciatore Dopo aver s...

Page 16: ...ne normale 4 lampeggi Acceso Luce estranea all avviamento del bruciatore 5 lampeggi Acceso Time out LP LP saldato in posizione operativa 6 lampeggi Acceso Non utilizzato 7 lampeggi Acceso Troppe perdi...

Page 17: ...termedia accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima desiderata si provvede a correggere la posizione del dispositivo...

Page 18: ...NDICATORE DI POSIZIONE I APERTURA MASSIMA ARIA 90 II CHIUSURA TOTALE ARIA BRUCIATORE FERMO 0 III APERTURA MINIMA ARIA MINORE DI CAMMA IV 10 IV APERTURA ARIA D ACCENSIONE MAGGIORE DI CAMMA III 20 PER M...

Page 19: ...la piastrina mobile 3 sia tenuta bloccata dalla vite 4 Questo consentir una volta terminate le operazioni di manutenzione di risistemare il gruppo miscelazione nella stessa posizione a cui era stato p...

Page 20: ...3 Posizionare le feritoie C a filo del disco fiamma D come rap presentato in figura bloccare in modo adeguato le nuove ridu zioni agendo sulle rispettive viti DISPOSITIVO DI REGOLAZIONE MANUALE PRESSI...

Page 21: ...iciente non si verifica la corrente di ioniz zazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto della apparecchiatura e al collegamento a terra dell impianto elettrico L apparecchio va...

Page 22: ...20 22 0006081436_201611 I T A L I A N O CORRENTE IONIZZAZIONE MINIMA 3 A L 1 FASE TERRA N NEUTRO SCHEMA ELETTRICO TBG 35 PN A RICHIESTA...

Page 23: ...NTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA R10 POTENZIOMETRO S2 PULSANTE SBLOCCO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE...

Page 24: ...22 22 0006081436_201611 I T A L I A N O...

Page 25: ...ion of the European Directives 2009 142 EC G A D 2004 108 EC E M C 2006 95 EC L V D 2006 42 EC M D and have been designed and tested in accordance with the European Standards prEN 676 2012 gas and dua...

Page 26: ...other owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with opt...

Page 27: ...icity pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulat...

Page 28: ...CONSTRUCTION CHARACTERISTICS The burner consists of the following parts Air intake with butterfly gate for adjusting the combustion air flow rate Mounting flange to the sliding generator to adapt the...

Page 29: ...9 Air adjustment servomotor TBG 35P 9a Manual air adjustment TGB 35 9b Air adjustment servomotor TBG 35PN 10 Air pressure switch MODEL A A1 A2 B B1 B2 B6 C D D E F I L L M min max min max TBG 35PN 560...

Page 30: ...nd are indicative of the combination burner boiler For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulte...

Page 31: ...nominal thermal output over 1200 kW 8 Pneumatic working valve 9 Control servomotor 10 Air adjustment gate 11 Air pressure switch 12 Combustion head GAS TRAIN SUPPLIED BY THE CONSTRUCTOR RESPONSIBILITY...

Page 32: ...e bend coupling through 180 4 and the mixer 6 in such a way that the inlet gas is turned upwards figure 1 Again fix the mixer and the unit s forward movement rod to the gas delivery pipe 3 Now remove...

Page 33: ...wn in figure 1 2 To reach the electrical components loosen the two screws 1 gently pull back the cover to detach it from the electrical panel base fig 2 then lift it up 3 Re close the lid taking care...

Page 34: ...ve allows an increase in the gas flow up to the maximum set value If there is no flame the appliance shuts down in safety lock out mode led 20 comes on within 3 seconds of the opening of the main valv...

Page 35: ...ng the adjustment instructions of the pneumatic valve in the attached manual for the gas train installed 9 For initial adjustment operate the burner manually using the appropriate modulation connector...

Page 36: ...to close the contact closed during operation when air pressure in the burner is sufficient Please note that if the contact meant to be closed during operation does not close insufficient air pressure...

Page 37: ...he connector C as illustrated in the figure ionisation LME MANUAL BURNER OPERATION INSTRUCTIONS Combustion may be checked throughout the entire modulation range by means of manual adjustments to opera...

Page 38: ...remain fixed on In this condition visual diagnostics of the cause of fault ac ccording to the error code table can be activated by hold ing down the lockout reset button for more than 3 seconds Holdin...

Page 39: ...hind the disk It is advisable to adjust it in such a way as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air damper that regulates the aspiratio...

Page 40: ...POSITION INDICATOR I MAXIMUM AIR OPENING 90 II TOTAL AIR CLOSURE BURNER AT STANDSTILL 0 III MINIMUM AIR OPENING LOWER THAN CAM IV 10 IV AIR IGNITION OPENING HIGHER THAN CAM III 20 TO ADJUST THE SETTIN...

Page 41: ...Make sure that mobile plate 3 is held in place by screw 4 This will permit the mixer unit to be reassembled in the position adjusted previously after completion of maintenance work Loosen screw 5 whi...

Page 42: ...osition the holes C at the same level of the disk flame D as shown in the figure fixing in the proper way the new reducers by turning the respective screws MANUAL HEAD GAS PRESSURE ADJUSTMENT DEVICE F...

Page 43: ...the ionization current cannot be checked Check the efficiency of the earth at the terminal concerned in the equipment and at the earth connection of the electric system The apparatus goes into lock o...

Page 44: ...E FAZ FASE PHASE GROUND TOPRAK TIERRA TERRE N NEUTRAL N TR NEUTRO NEUTRE IONISATION CURRENT MINIMUM 3 A M N MUM YON ZASYON AKIMI 3 A 3 A CORRIENTE DE IONIZACI N M NIMA 3 A COURANT IONISATION MINIMUM 3...

Page 45: ...TION LIGHT K7 AUXILIARY RELE MV MOTOR N1 REGULATEUR ELECTRONIQUE P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm GAS MIN PRESSURE SWITCH R10 POTENTIOMETER S2 RE SET PUSH BUTTON TA IGNITION TRANSFORMER TC BOIL...

Page 46: ...22 22 0006081436_201611 E N G L I S H...

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Page 48: ...info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in th...

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