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MANTENIMIENTO

Hacer periódicamente el análisis de los gases de descarga de la 

combustión controlando que los valores de las emisiones sean 

correctos.

Cambiar periódicamente el filtro del gas cuando está sucio.

Verificar que todos las partes de la cabeza de combustión estén 

en buen estado, no deformadas por la temperatura y sin impu-

rezas o depósitos que deriven del ambiente donde está la insta-

lación o por una mala combustión; controlar que los electrodos 

funcionan bien.

Si fuera necesario limpiar la cabeza de combustión, extraer sus 

partes siguiendo los pasos indicados a continuación:

Quitar los dos tornillos (2) y girar el quemador alrededor al pivote 

(1) que está metido en su bisagra (figura 1).

Después de haber sacado los cables de encendido e ionización 

(3) de los terminales de los respectivos electrodos, desenroscar 

la tuerca (4) y poner el tornillo (5), empujándolo dentro del racor 

de ida del gas (8) de la figura 3 lo suficiente para que garantice el 

desmontaje sucesivo del grupo de mezcla.

Utilizando la misma llave, actuar sobre la articulación esférica (6) 

en la dirección indicada por la flecha desenganchando la palanca 

de avance de la cabeza de combustión (figura 2).

Levantar ligeramente el racor de ida del gas (8) de la figura 3 y sa

-

car el grupo de mezcla en la dirección indicada por la flecha  (9) de 

la figura 4. Completar las operaciones de mantenimiento volviendo 

a montar la cabeza de combustión, siguiendo en sentido contrario 

los pasos descritos arriba, después de haber comprobado que los 

electrodos de encendido e ionización estén bien puestos (véase 

el esquema 0002934690).

Nota importante

Cuando se cierra el quemador, tirar delicadamente hacia el cuadro 

eléctrico, poniéndole en ligera tensión los dos cables de encendi-

do y de ionización, luego meterlos en sus alojamientos (7) como 

indica la figura 2. Esto evitará que el ventilador los dañe durante el 

funcionamiento del quemador.

figura 1

figura-2

figura-4

figura-3

Summary of Contents for TBG 110LX ME

Page 1: ...truzioni per bruciatori modello Instruction for burners model Instrucciónes para quemadores modelos Mode d emploi bruleûr TBG50LXME TBG80LXME 0006081328_200712 IT GB SP FR TBG110LXME TBG140LXME TBG200LXME ...

Page 2: ......

Page 3: ...rizione bruciatori ad aria soffiata di combustibili liquidi gassosi e misti domestici e industriali rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 90 396 CEE Direttiva Gas 92 42 CEE Direttiva Rendimenti 89 336 CEE Direttiva Compatibilità e m 73 23 CEE Direttiva Bassa Tensione 98 37 CEE Direttiva Macchine e sono progettati e testati secondo le Norme Europee EN 676 gas e misti lato ga...

Page 4: ...tario o se si dovesse traslocare e lasciare l apparecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compresi quelli elettrici si dovranno utilizzare solo accessori originali BRUCIATORI Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all uso per il quale é s...

Page 5: ...che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effettuare da personale professionalmente qualificato le seguenti verifiche a il controllo della tenuta nel tratto interno ed esterno dei tubi di adduzione del combustibile b la regolazione della portata del combustibile secondo la potenza richiesta al bruciatore c che il bruciator...

Page 6: ...ZIONE FIAMMA SONDA DI IONIZZAZIONE RUMOROSITA dBA 72 73 75 5 79 85 PESO kg 76 78 87 91 94 Gas naturale G 20 PORTATA MAX m n h 55 3 80 5 120 7 145 8 201 1 MIN m n h 11 13 1 18 1 20 1 47 8 PRESSIONE MAX mbar 500 Assorbimento totale in fase di partenza con trasformatore d accensione inserito Pressione sonora misurata nel laboratorio del costruttore con bruciatore funzionante su caldaia di prova alla ...

Page 7: ...20 280 370 M12 235 TBG 140LX ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200LX ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 1 Testa di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia attacco bruciatore 4 Dispositivo regolazione testata 5 Cerniera 6 Flangia attacco rampa gas 7 Quadro elettrico 8 Motore 9 Servomotore regolazione aria 9a Servomotore regolazione ...

Page 8: ...as 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolatore di pressione 7 Dispositivo di controllo tenuta valvole SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS N 0002910950 REV 10 05 06 8 Valvola di lavoro 9 Servomotore di regolazione aria 10 Serranda regolazione aria 11 Pressostato aria 12 Testa di combustione 13 Valvola a farfalla regolazione gas 14 Servomotore di regolazione gas Lo schem...

Page 9: ...rattario all interno del portellone caldaia MONTAGGIO RAMPA GAS Sono possibili diverse soluzioni di montaggio 8 8a 9 della rampa valvole come evidenziato nel disegno a fianco Scegliere la posi zione più razionale in base alla conformazione del locale caldaia e la posizione di arrivo della tubazione gas N B Con Valvole di dimensioni notevoli es DN65 o DN80 prevedere un adeguato supporto per evitare...

Page 10: ...sione sui due cavi quindi stringere le viti che fis sano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli NOTA IMPORTANTE gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e 4 poli sono pre visti rispettivamente per cavo Φ 9 5 10 mm e Φ 8 5 9 mm questo per assicurare il grado di protezione IP 54 Norma CEI EN60529 relativamente al quadro elettrico 4 Per richiudere il coperchio del quadro elettri...

Page 11: ...gas che si portano al punto minimo P1 Se il termostato di caldaia o pressostato di 2 stadio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia i servomotori di regolazione dell erogazione aria gas iniziano a girare determi nando un aumento graduale dell erogazione di gas e della relativa aria di combustione fino a raggiungere l erogazione massima a...

Page 12: ... interruttore generale inserito verificare chiudendo manualmente il teleruttore che il motore giri nel senso corretto se necessario scambiare di posto due cavi della linea che alimenta il motore per invertire il senso di ro tazione 8 Inserire ora l interruttore del quadro di comando L apparec chiatura di comando riceve così tensione ed il programmatore determina l inserzione del bruciatore come de...

Page 13: ... deve eseguire completa mente il suo ciclo e due secondi dopo si è formata la fiamma di accensione arrestarsi in blocco Occorre effettuare questa verifica anche con bruciatore già acceso staccando il filo che proviene dall elettrodo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco 15 Verificare l efficienza dei termostati o pressostati di caldaia l intervento deve arresta...

Page 14: ...NE ELETTRODI SONDA IONIZZAZIONE Mod A B C TBG 50LX ME 5 3 3 TBG 80LX ME 5 8 TBG 110LX ME 5 5 TBG 140LX ME 5 5 TBG 200LX ME 5 5 N 0002935021 REV 13 11 2007 Legenda 1 Elettrodo ionizzazione 2 Elettrodo accensione 3 Disco fiamma 4 Miscelatore 5 Tubo mandata gas ...

Page 15: ...serranda aria che regolailflussoall aspirazionedelventilatorebruciatore ovviamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima erogazione desiderata In pratica si deve iniziare la regolazione con il dispositivo che chiudel ariasullatestadicombustioneinunaposizioneintermedia accendendo il bruciatore per una regolazione orientativa come esposto precedentemente Quand...

Page 16: ...o 4 e avvitare la vite 5 facendola avanzare all interno del raccordo mandata gas 8 di figura 3 per un tratto sufficiente a garantire il successivo smontaggio del gruppo miscelazione Utilizzando la stessa chiave agire sullo snodo sferico 6 nella direzione indicata dalla freccia sganciando la leva di avanzamento della testa di combustione figura 2 Sollevare leggermente il raccordo mandata gas 8 figu...

Page 17: ...tubazione del gas non è stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas è insufficiente o ec cessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analo gico 2 Sostituire il sensore di fiamma 3 Correggere la posizione del sensore di fiamma e succ...

Page 18: ...16 66 0006081328_200712 I T A L I A N O ...

Page 19: ...f operations 24 Methane gas ignition and adjustment 26 Air regulation on the combustion head Maintenance Use of the burner 29 Problem Cause Solution 31 Electric diagram 64 The Vice President and Managing Director Dr Riccardo Fava Statement of Conformity We hereby declare under our own responsibility that our CE marked products Series Sparkgas BTG BGN Minicomist Comist RiNOx BT BTL GI GI Mist PYR T...

Page 20: ... If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or kits including electrical only original accessories must be used BURNERS This equipment must be used only for its expressly stated use applied t...

Page 21: ...ed out by qualified technicians and in compliance with current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advisable to carry out careful internal cleaning of all tubing for the fuel feed system to remove any residues that could jeopardise the proper worki...

Page 22: ...40 FLAME DETECTOR SONDA DI IONIZZAZIONE NOISE dBA 72 73 75 5 79 85 WEIGHT kg 76 78 87 91 94 Natural Gas G 20 FLOW RATE MAX m n h 55 3 80 5 120 7 145 8 201 1 MIN m n h 11 13 1 18 1 20 1 47 8 PRESSURE MAX mbar 500 Total absorption at start with ignition transformer on Noise levels measured by the manufacturer in the laboratory with burner running on test boiler at maximum nominal thermal output TBG ...

Page 23: ...1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140LX ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200LX ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 1 Combustion head 2 Gasket 3 Burner attachment flange 4 Combustion Head adjustment device 5 Hinge OVERALL DIMENSIONS ELECTRICAL PANEL COMPONENTS 10 Equipment MPA 22 11 Air pressure switch 12 Ignition tra...

Page 24: ... gas supply scheme is shown in the diagram below The gas train is certified in accordance with regulations EN 676 and is suplied separately from the burner A manual shut off valve and anti vibration joint must be installed upstream of the gas valve as shown in the diagram Legend 1 Manual shut off valve 2 Anti vibration joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regu...

Page 25: ...n the refractory panel using suitable ma terials to do so GAS TRAIN ASSEMBLY There are different assembly possibilities 8 8a 9 of the valves train as shown in the diagram alongside Select the best position according to the particular arrangement of the boiler room and the gas piping s entry position N B In the case of very large vales e g DN65 or DN80 make sure there is sufficient support to preve...

Page 26: ...n the cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs IMPORTANT the housings for the cables for the 7 and 4 pole plugs are provide respectively for cable Ö 9 5 10 mm and Ö 8 5 9 mm this to make sure the protection rating is IP 54 standard IEC EN60529 for the electrical panel 4 To rec...

Page 27: ...ionisation sensor positioned inside the flame The programming relay goes beyond the shutdown position and powers the air gas delivery regulation servomotors which go to minimum P1 If the 2nd stage boiler thermostat or pressure switch adjusted by a temperature or pressure greater than that in the boiler allow the air gas delive ry servomotors start running and cause a gradual increase is the delive...

Page 28: ...upply line in order to invert its sense of rotation 8 Now insert the switch on the command panel The control box receives voltage in this way and the programmer turns on the burner as described in Chapter Description of Operations To adjust the burner see the MPA 22 electronic cam instructions in the attached manual code 0006080905 9 After adjusting the minimum P1 bring the burner towards maximum ...

Page 29: ...ntrol should also be carried out when the burner is already operating By deta ching the wire that comes from the ionisation electrode the control box should go immediately to shut down 15 Check the efficiency of the boiler thermostats and pressure switches this should result in the burner coming to a stand still N B Check that that ignition takes place correctly because if the mixer is forward it ...

Page 30: ...ONISATION PROBE ADJUSTMENT DIAGRAM N 0002934691 REV 25 01 2006 Legend 1 Ionisation electrode 2 Ignition electrode 3 Deflector disk 4 Mixer 5 Gas outlet pipe Mod A B C TBG 50LX ME 5 3 3 TBG 80LX ME 5 8 TBG 110LX ME 5 5 TBG 140LX ME 5 5 TBG 200LX ME 5 5 ...

Page 31: ...gulates the aspiration flow from the burner fan This must of course be the case when the burner is working at maximum desired supply In practice you have to start the adjustment with the device that closes the air at the combustion head in an intermediate position switching on the burner for approximate adjustment as explained previously When the maximum desired supply has been reached the positio...

Page 32: ...orward inside gas outlet connector 8 in figure 3 to a sufficient amount to ensure successful disassembly of the mixing unit With the same wrench turn the ball joint 6 in the direction indica ted with the arrow unhooking the lever that moves the combustion head forward figure 2 Slightly raise the gas outlet connector 8 figure 3 and pull out the whole mixing assembly in the direction indicated by th...

Page 33: ... and then check its efficiency by inserting the analog micro ammeter 4 Check visually and using the instru ment 5 Restore the connection 6 Ensure that the boiler fumes passage and chimney connection are free 7 Visually check and replace if neces sary 8 Replace 9 If the earth of the apparatus is not efficient do not check the ionization current Check the efficiency of the earth at the terminal conc...

Page 34: ......

Page 35: ...gas BTG BGN Minicomist Comist RiNOx BT BTL GI GI Mist PYR TS TBG Descripción Quemadores de aire impulsado de combustibles líquidos gaseosos y mixtos domé sticos e industriales respetan los requisitos mínimos impuestos por las Directivas Europeas 90 396 CEE Aparatos de Gas 92 42 CEE Requisitos de rendimiento 89 336 CEE Compatibilidad electromagnética 73 23 CEE Baja Tensión 98 37 CEE Seguridad Máqui...

Page 36: ...io o si usted se muda de casa y deja el aparato hay que asegurarse siempre de que el libro de instruc ciones esté siempre con el aparato para que pueda ser consultado por el nuevo propietario y o instalador Para todos los aparatos con elementos opcionales o kits incluidos los eléctricos hay que utilizar solo accesorios originales QUEMADORES Este aparato está destinado solo al uso para el que ha si...

Page 37: ...residuos que podrían comprometer el buen funcionamiento del quemador La primera vez que se pone en funcionamiento el aparato el personal cualificado profesionalmente tiene que controlar a la estanqueidad en el tramo interior y exterior de los tubos de abastecimiento del combustible b la regulación del caudal del combustible según la potencia requerida por el quemador c que el quemador esté aliment...

Page 38: ...CIÓN IP 40 DETECCION LLAMA SONDA DE IONIZACION RUÍDO dBA 72 73 75 5 79 85 PESO kg 76 78 87 91 94 Metano G 20 CAUDAL MAX m n h 55 3 80 5 120 7 145 8 201 1 MIN m n h 11 13 1 18 1 20 1 47 8 PRESION MAX mbar 500 Consumo total en fase de arranque con el transformador de encendido conectado Presión sonora medida en la sala de pruebas del fabricante con el quemador en funcionamiento en una caldera de pru...

Page 39: ...o DIMENSIONES MAXIMAS MODELO A A1 A2 B B1 B6 C D E F I L M N min max Ø Ø min max TBG 50LX ME 610 240 370 510 380 200 1265 175 400 161 159 260 225 300 M12 170 TBG 80LX ME 610 240 370 520 380 200 1265 175 400 180 178 280 250 325 M12 190 TBG 110LX ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 224 219 320 280 370 M12 235 TBG 140LX ME 610 240 370 540 380 200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200LX...

Page 40: ... está homologada según la normativa EN 676 y se entrega separadamente del quemador Delante de la válvula del gas hay que instalar una válvula de corte manual y un manguito antivibración colocándolos según indica el esquema Leyenda 1 Válvula de corte manual 2 Manguito antivibración 3 Filtro de gas 4 Presostato de presión mínima del gas 5 Válvula de seguridad 6 Regulador de presión 7 Dispositivo de ...

Page 41: ...ario dentro de la puerta de la caldera MONTAJE DE LA RAMPA DE GAS Existen varias posibilidades de montaje 8 8a 9 de la rampa de válvulas como indica el dibujo de al lado Elija la posición más ra cional según la conformación del local de la cadera y la posición en la que llega la tubería del gas Nota con válvulas de gran tamaño por ejemplo DN65 o DN80 pre parar un soporte adecuado para evitar esfue...

Page 42: ...era quela plaquita ejerza una adecuada presión en los dos cables y luego apretar los tornil los que sujetan la plaquita Por último conectar las dos clavijas de 7 y 4 polos NOTA IMPORTANTE los alojamientos de los cables para las clavijas de 7 y 4 polos están concebidos respectivamente pa ra un cable de Φ 9 5 10 mm y Φ 8 59 mm para asegurar el grado de protección IP 54 Norma CEI EN60529 del cuadro e...

Page 43: ...el punto de encendido P0 La presencia de la llama se detecta con el dispositivo de control sonda de ionización meti da en la llama El relé programador supera la posición de bloqueo y da tensión a los servomotores de regulación del suministro aire gas que se ponen en el punto mínimo P1 Si el termostato de la caldera o presostato de 2ª etapa lo permite regulado a un valor de temperatura o presión su...

Page 44: ...rrando manualmente el teleruptor que el motor gire en el sentido correcto si es necesario para invertir su sentido de rotación invertir la conexión de dos ca bles de la linea que alimenta el motor 8 Disponer en posición de activación el interruptor del tablero de mando El equipo de mando recibe de este modo tensión y el programador determinala activación del quemador en la ma nera descrita en el c...

Page 45: ...ectados eléctricamente en serie por lo que la intervención entendida como apertura de circuito de uno cualquiera de los presostatos gas no permite la activación del equipo ni por lo tanto del que mador Quando el quemador se encuentra en funcionamiento llama encendida la intervención de los presostatos del gas apertura de circuito determina la desactivación inmediata del quemador Al momento de efec...

Page 46: ... DE LOS ELECTRODOS SONDA DE IONIZACIÓN Leyenda 1 Electrodo de ionización 2 Electrodo de encendido 3 Disco llama 4 Mezclador 5 Tubo ida gas Mod A B C TBG 50LX ME 5 3 3 TBG 80LX ME 5 8 TBG 110LX ME 5 5 TBG 140LX ME 5 5 TBG 200LX ME 5 5 N 0002935021 REV 13 11 2007 ...

Page 47: ...egula el flujo en la aspiración del ventilador del que mador obviamente esta condición hay que controlarla cuando el quemador trabaja con el máximo caudal deseado Digamos que hay que iniciar la regulación con el dispositivo que cierra el aire en la cabeza de combustión en una posición inter media encendiendo el quemador para una regulación orientativa como hemos expuesto precedentemente Cuando se ...

Page 48: ...l tornillo 5 empujándolo dentro del racor de ida del gas 8 de la figura 3 lo suficiente para que garantice el desmontaje sucesivo del grupo de mezcla Utilizando la misma llave actuar sobre la articulación esférica 6 en la dirección indicada por la flecha desenganchando la palanca de avance de la cabeza de combustión figura 2 Levantar ligeramente el racor de ida del gas 8 de la figura 3 y sa car el...

Page 49: ...cia entre el electrodo y lama sa no es correcta 6 Aislador sucio y por ello el electrodode scarga a masa 1 Relación aire gas incorrecta 2 No se ha purgado correctamenteel aire de la tubería del gas en elcaso del pri mer encendido 3 La presión del gas es insuficienteo excesiva 4 Paso del aire entre el disco y lacabeza demasiado cerrado SOLUCIÓN 1 Invertir la alimentación lado 230V del transformador...

Page 50: ...48 66 0006081328_200712 ...

Page 51: ...omist RiNOx BT BTL TBL GI GI Mist PYR TS Description brûleurs à air soufflé de combustibles liquides gazeux et mixtes privés et industriels res pectent les conditions requises minimums imposées par les Directives Européennes 90 396 CEE Directive Gaz 92 42 CEE Directive Rendements 89 336 CEE Directive Compatibilité e m 73 23 CEE Directive Basse Tension 98 37 CEE Directive Machines et sont conçus et...

Page 52: ...Si l appareil doit être vendu ou transféré à un autre propriétaire ou si celui ci doit déménager et laisser ce dernier toujours vérifier que la notice accompa gne l appareil afin qu il puisse être consulter par le nouveau propriétaire et ou par l installateur Pour tous les appareils avec options ou kit y compris les électriques il est nécessaire d utiliser uniquement des accessoires originaux BRUL...

Page 53: ... de compromettre le bon fonctionnement du brûleur Lors de la première mise en service de l appareil faire effectuer les vérifications suivantes par du personnel qualifié a le contrôle de l étanchéité de la partie interne et externe des tuyaux d arrivée du combustible b la réglage du débit du combustible en fonction de la puissance requise au brûleur c le brûleur doit être alimenté par le type de c...

Page 54: ...0 DETECTION FLAMME SONDE DE IONISATION NIVEAU DE BRUIT dBA 72 73 75 5 79 85 POIDS kg 76 78 87 91 94 Gaz naturel G 20 DEBIT MAX m n h 55 3 80 5 120 7 145 8 201 1 MIN m n h 11 13 1 18 1 20 1 47 8 PRESSION MAX mbar 500 Absorption totale en phase de départ avec transformateur d allumage enclenché Pression sonore mesurée dans le laboratoire du fabricant avec brûleur fonctionnant sur une chaudière d ess...

Page 55: ...200 1265 200 450 240 219 320 280 370 M12 250 TBG 200LX ME 610 240 370 540 380 200 1315 200 450 250 219 320 280 370 M12 255 1 Tête de combustion 2 Joint 3 Bride de fixation brûleur 4 Dispositif de réglage tête 5 Charnière 6 Bride de fixation rampe à gaz COMPOSANTS TABLEAU ÉLECTRIQUE N 0002934930 REV 25 07 06 10 Boîtier de commande et de contrôle MPA 22 11 Pressostat d air 12 Transformateur d alluma...

Page 56: ...des vannes SCHEMA DE PRINCIPE BRULEUR A GAZ N 0002910950 REV 10 05 06 8 Vanne de fonctionnement 2 allures 9 Servomoteur de réglage de l air 10 Volet de réglage de l air 11 Pressostat d air 12 Tête de combustion 13 Vanne papillon de réglage du gaz 14 Servomoteur de réglage du gaz Rampe gaz fournie par le fabricant A la charge de l installateur Les domaines de fonctionnement sont obtenus sur des cha...

Page 57: ... à l intérieur de la porte de la chaudière MONTAGE DE LA RAMPE A GAZ Différentes solutions de montage sont possibles 8 8a 9 de la rampe vannes comme indiqué sur le dessin ci contre Choisir la position la plus rationnelle en fonction de la conformation du local chaudière et de la position d arrivée du tuyau de gaz N B En cas de vannes de dimensions exceptionnelles ex DN65 ou DN80 prévoir une adapta...

Page 58: ...que la plaquette exerce une pression adéquate sur les deux câbles puis serrer les vis qui fixent la plaquette Enfin relier les deux fiches à 7 et à 4 pôles REMARQUE IMPORTANTE les logements des câbles pour les fiches à 7 et 4 pôle sont prévus respectivement pour des câbles de Φ 9 5 10 mm et Φ 8 5 9 mm ceci pour garantir le degré de protection IP 54 Norme CEI EN60529 relatif au tableau électrique 4...

Page 59: ...espondant sonde d ionisation immergée dans la flamme Le relais programmateur passe la position de blocage et transmet la tension aux servomoteurs de réglage du débit air gaz qui se portent au point minimum P1 Si le thermostat de chaudière ou le pressostat de 2ème allure le permet il est réglé à une valeur de température ou de pression supérieure à celle présente dans la chaudière les servomoteurs ...

Page 60: ...e de deux câbles de la ligne qui alimente le moteur pour inverser le sens de rotation 8 A ce point activer l interrupteur du tableau de comman de Le boîtier de commande reçoit ainsi le courant et le programmateur détermine l activation du brûleur comme décrit au chapitre Description du fonctionnement Pour le réglage du brûleur consulter les instructions relatives à la came électronique MPA 22 indi...

Page 61: ...brûleur Lorsque le brûleur est en ser vice flamme allumée l intervention des pressostats de gaz ouverture de circuit détermine immédiatement l arrêt du brûleur Au moment de l essai du brûleur il est indi spensable de vérifier correctement le fonctionnement des pressostats En intervenant comme il se doit sur les or ganes de réglages respectifs il est possible de constater l intervention du pressost...

Page 62: ...LECTRODES SONDE DE IONISATION N 0002935021 REV 13 11 2007 Légende 1 Electrode de ionisation 2 Electrode d allumage 3 Disque flamme 4 Mélangeur 5 Tuyau de départ gaz Mod A B C TBG 50LX ME 5 3 3 TBG 80LX ME 5 8 TBG 110LX ME 5 5 TBG 140LX ME 5 5 TBG 200LX ME 5 5 ...

Page 63: ...air sur la tête nécessitant une ouverture sensible du volet d air qui régule le flux de l aspiration du ventilateur brûleur naturellement cette condition doit avoir lieu lorsque le brûleur fon ctionne au débit maximum désiré En pratique il est nécessaire de commencer le réglage avec le dispositif qui ferme l air sur la tête de combustion dans une posi tion intermédiaire en allumant le brûleur pour...

Page 64: ...nt avancer à l intérieur du raccord d arrivée de gaz 8 figure 3 sur une longueur suffisante pour ga rantir le démontage successif du groupe de mélange En utilisant la même clé intervenir sur l articulation sphérique 6 dans la di rection indiquée par la flèche en actionnant le levier d avancement de la tête de combustion figure 2 Lever légèrement le raccord d arrivée de gaz 8 figure 3 et ôter tout ...

Page 65: ... allumage 3 La pression du gaz est insuffisanteou excessive 4 Passage trop étroit de l REMÈDE 1 Invertir l alimentation côté 230V du transformateur d allumage etvérifier à l aide d un microampè remètre analo gique 2 Remplacer le détecteur deflamme 3 Corriger la position du détecteurde flamme et en vérifier ensuitel efficaci té en introduisant lemicroampèremètre analogique 4 Vérifier de façon visue...

Page 66: ...64 66 0006081328_200712 ...

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Page 70: ... La Casa por lo tanto se reserva cualquier posibilitad de modificatiòn de datos técnicos y otras anotaciones Ce manuel revêt caractère purement indicatif La maison se reserve la possibilité de modifier des données tecniques et de tous autres informationes dans celui a indiquées Per informazioni sui nostri Centri Assistenza Telefonare a BALTUR S p A Via Ferrarese 10 44042 CENTO Ferrara ITALIA Tel 0...

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