baltur SPARK 35LX Installation, Use And Maintenance Instruction Manual Download | Manualshive

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SCHEMA DI MONTAGGIO VENTOLA

Verificare in fase di montaggio ventola che sia rispettata la misura

indicata.

ITALIANO

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Summary of Contents for SPARK 35LX

Page 1: ...DIESEL BURNERS WITH LOW POLLUTING EMISSIONS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN SPARK 35LX ISTRUZIONI ORIG...

Page 2: ......

Page 3: ...legamenti elettrici pag 18 Descrizione del funzionamento con combustibile liquido pag 18 Accensione e regolazione pag 19 Schema di regolazione distanza disco elettrodi pag 20 Particolari pompa pag 21...

Page 4: ...IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M e sono conformi alle Norme...

Page 5: ...o mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sensoriali o men...

Page 6: ...e quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati...

Page 7: ...chio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimen...

Page 8: ...NE FIAMMA Fotocellula PESO SENZA IMBALLO kg 36 EMISSIONI GASOLIO Classi definite secondo la normativa EN 267 Classe Emissioni NOx in mg kWh combustibile gasolio Emissioni CO in mg kWh combustibile gas...

Page 9: ...13 16 15 1 Logo aziendale 2 Ragione sociale azienda 3 Codice prodotto 4 Modello bruciatore 5 Matricola 6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9...

Page 10: ...DI INGOMBRO Modello A A1 A2 B B1 B2 C SPARK 35LX 490 245 245 380 260 100 835 Modello D min D max E F L min L max SPARK 35LX 165 305 136 133 200 245 Modello M N SPARK 35LX M12 150 ITALIANO 8 28 0006080...

Page 11: ...e 6 Connettore 4 poli Connettore 7 poli 7 Trasformatore d accensione 8 Rilevatore fiamma 9 Obl ispezione fiamma 10 Servomotore regolazione aria 11 Testa di combustione 12 Guarnizione isolante 13 Flang...

Page 12: ...ite 8 e il dado 9 in dotazione n 2 x BTL 20 Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante 13 interponen do la corda 2 tra flangia e guarnizione Fissare infine il bruciatore alla caldaia tramite i 4...

Page 13: ...SCHEMA DI MONTAGGIO VENTOLA Verificare in fase di montaggio ventola che sia rispettata la misura indicata ITALIANO 11 28 0006080843_201604...

Page 14: ...di appositi attacchi per l inserzione degli strumenti di controllo manometro e vuotometro Per un funzionamento sicuro e silenzioso la depressione in aspi razione non deve superare i 35 cm Hg pari a 0...

Page 15: ...massima su aspirazione e ritorno 1 5 bar Quota P 3 5 m max IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Serbatoio 3 Filtro a rete 4 Pompa 6 Tubo di aspirazione 7 Tubo di rito...

Page 16: ...rici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa v...

Page 17: ...caricare l aria allentando l ap posito raccordo di cui la pompa provvista vedi 8945 2 Non illuminare la fotoresistenza prima dell inserzione dell e lettrovalvola perch in questo caso l apparecchiatura...

Page 18: ...che l asola del disco fiamma e gli ugelli stessi siano orizzontali La mancanza di tale condizione com promette il sistema di centraggio della testa di combustione e conseguentemente il funziona mento...

Page 19: ...azione pressione 12 bar 4 Ritorno 5 Aspirazione 6 Mandata 7 Attacco vuotometro 1 8 SCHEMA DI PRINCIPIO CIRCUITO IDRAULICO 1 Valvola di fondo 2 Servomotore regolazione aria 3 Ugello 2 fiamma 4 Ugello 1...

Page 20: ...la camma di 1 fiamma e quella di 2 fiamma 5 Camma serranda aria chiusa con bruciatore fermo 6 Camma regolazione valvola 2 fiamma 7 Collegamenti elettrici 8 Indice di riferimento Per modificare la rego...

Page 21: ...icato Per attivare la funzione di diagnosi premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzi...

Page 22: ...ampeggi On Assenza del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza TSA Malfunzionamento valvole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza...

Page 23: ...Verificare lo stato degli elettrodi Se necessario sostituirli Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fumisteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silenziosit...

Page 24: ...CAZIONE CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE 5 ANNI LINEA COMBUSTIBILE GASOLIO FILTRO POMPA PULIZIA ANNO TENUTE IDRAULICHE GAS _ C _ _ C _ RESISTENZE PRERISCALDA TORE OLIO PULI...

Page 25: ...el combusti bile 3 Eccesso di aria comburente 4 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffusore eccessivamente chiuso 5 Ugello logoro o sporco 1 Termostati caldaia o ambiente o pressostati aperti 2 Foto...

Page 26: ...per gasolio 1 Eccessivo raffreddamento dei fumi indicativamente al di sotto dei 130 C in canna fumaria per camino esterno non sufficiente mente coibentato oppure per infiltrazioni di aria fredda RIME...

Page 27: ...21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 25 37 25 37 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 28 19 28 19 5 5 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83...

Page 28: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 26 28 0006080843_201604...

Page 29: ...MOTORE VENTOLA P1 CONTAORE S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S8 INTERRUTTORE 1 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA T2 TERMOSTATO 2 STADIO Y10 SERVOMOTO...

Page 30: ...ITALIANO 28 28 0006080843_201604...

Page 31: ...14 Hydraulic connections pag 16 Electrical connections pag 18 Description of operation with liquid fuel pag 18 Starting up and regulation pag 19 Diagram for the regulation of the electrode disk distan...

Page 32: ...BG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 CE D M and compliant with the E...

Page 33: ...storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is not suitable to be used by pe...

Page 34: ...m their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must only be carried out...

Page 35: ...t the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not al...

Page 36: ...DETECTOR Photocell WEIGHT WITHOUT PACKING kg 36 DIESEL EMISSIONS Classes defined according to Standard EN 267 Class NOx emissions in mg kWh diesel fuel CO emissions in mg kWh diesel fuel 1 250 110 2...

Page 37: ...5 6 7 11 14 12 Targa_descr_bru 8 9 10 13 16 15 1 Company logo 2 Company name 3 Product code 4 Model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10...

Page 38: ...LL DIMENSIONS Model A A1 A2 B B1 B2 C SPARK 35LX 490 245 245 380 260 100 835 Model D min D max E F L min L max SPARK 35LX 165 305 136 133 200 245 Model M N SPARK 35LX M12 150 ENGLISH 8 28 0006080843_2...

Page 39: ...6 4 pole connector 7 pole connector 7 Ignition transformer 8 flame detector 9 Flame inspection glass 10 Air regulation servomotor 11 Combustion head 12 Insulating gasket 13 Burner connection flange 14...

Page 40: ...pplied screw 8 and the supplied nut 9 no 2 x BTL 20 Position insulator gasket 13 on the sleeve placing rope 2 betwe en the flange and the gasket Finally fix the burner to the boiler via the 4 stud bol...

Page 41: ...FAN ASSEMBLY DIAGRAM During fan assembly check that the dimension indicated is re spected ENGLISH 11 28 0006080843_201604...

Page 42: ...ner The pump is provided with specific connections to fit control instru ments pressure and vacuum gauge For a safe and silent operation the suction vacuum must not exceed 35 cm Hg equal to 0 46 bar T...

Page 43: ...re at intake and return 1 5 bars Value P 3 5 m max INTAKE SUPPLY SYSTEM 3 7 10 4 H 6 1 0002900740N3 1 Tank 3 Mesh filter 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 10 Foot valve N B Comply with the regulatio...

Page 44: ...r to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for the connection thus avoiding the wire fro...

Page 45: ...it be necessary to purge air this can be done by loosening the special fitting which the pump is provided with see 8945 2 Do not illuminate the photo resistance before the solenoid valve has cut in b...

Page 46: ...the burner make sure that the flame disc hole and the nozzles themselves are horizontal Failure to meet this condition com promises the combustion head centring system and consequently the burner oper...

Page 47: ...e regulation screw 12 bars 4 Return 5 Intake 6 Delivery 7 Vacuum gauge connection 1 8 GENERAL OUTLINE DIAGRAM OF HYDRAULIC CIRCUIT 1 Foot valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd flame nozzle 4 1st fla...

Page 48: ...ted between the 1st flame and the 2nd flame cam 5 Air shutter cam closed with burner stopped 6 2nd flame valve regulation cam 7 Electric connections 8 Reference scale To modify the adjustment of the c...

Page 49: ...on hold the reset button down for at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function th...

Page 50: ...g position Operating position Visual indication AL to terminal 10 Possible causes 2 blinks On No flame at the end of the safe ignition time TSA Faulty or soiled fuel valves Faulty or soiled flame dete...

Page 51: ...trode condition Replace them if necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised per sonnel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that the f...

Page 52: ...ACKLASH LUBRICATION CHECK FOR POSSIBLE BACKLASH YEAR HOSES REPLACEMENT 5 YEARS FUEL LINE DIESEL PUMP FILTER CLEANING YEAR HYDRAULIC GAS SEALS _ C _ _ C _ OIL PREHEATER HEATING ELEMENTS CLEANING YEAR C...

Page 53: ...l 3 Too much combustion air 4 Air passage between deflector disk and diffuser excessively closed 5 Nozzle worn out or dirty 1 Thermostats boiler or room or pressure switches are open 2 Photoresistant...

Page 54: ...ure too low approximately below 130 C for diesel 1 Excessive cooling of smoke ap proximately below 130 C in the chimney for an outside chimney not adequately heat insulated or cold air infiltration RE...

Page 55: ...3 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 25 37 25 37 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 28 19 28 19 5 5 17 49 18 70 19 83 20...

Page 56: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 26 28 0006080843_201604...

Page 57: ...R LIGHT MV FAN MOTOR P1 HOUR METER S1 START STOP SWITCH S8 1st 2nd STAGE SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT T2 2ND STAGE THERMOSTAT Y10 AIR SERVOMOTOR Y1 Y2 1st 2...

Page 58: ...ENGLISH 28 28 0006080843_201604...

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Page 60: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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