baltur BTG 3,6P Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 45

• 

With the burner turned off from the main switch, connect the se

-

cond flame thermostat directly.

• 

Open also the gas flow rate regulator integrated in the second val

-

ve so as the necessary output for the main flame is enabled.

• 

Now turn the main switch on to ignite the burner.

• 

When the burner ignites with the second flame, it is necessary to 

check as previously shown, the gas flow and the combustion with 

the appropriate instruments.

• 

On the basis of checks carried out, change if necessary gas deli

-

very and respective combustion air to adjust delivery to the desired 

value according to the specific case (boiler capacity).

• 

Check  the  combustion  parameters  with  appropriate  instruments 

(CO2 MAX=10% O2 MIN= 3% CO MAX=0.1%)

• 

Control the efficiency of the safety and “shut down” devices (by 

disconnecting the ionisation electrode cable), air pressure switch, 

gas pressure switch and thermostats.

IMPORTANT

The pressure switch connection circuit is self-controlling. The

-

refore, the contact which is meant to be closed in a non-ope

-

rating state (fan stopped and thus no air pressure in burner), 

should in fact be in this state, otherwise the command/control 

equipment will not be switched on (burner remains inoperative).

• 

If the contact foreseen to close when the unit is operating does not 

close, the unit performs its cycle but the ignition transformer does 

not start and the gas valves do not open, hence the burner remains 

locked out.

• 

Check that the air pressure switch functions properly with burner 

operating at 1st flame only, increase the regulating value until it 

reaches intervention point and the burner should go to shut down.

• 

To unblock the burner, press the special pushbutton and return the 

pressure switch regulator to a sufficient value in order to measure 

the air pressure existing during the pre-ventilation phase.

AIR PRESSURE SWITCH

The air pressure switch stops the equipment operation if air pressure 

is not at the expected value.

The pressure switch must therefore be adjusted so that it is triggered 

to close the NO (normally open) contact when the air pressure in the 

burner reaches a particular value.

If the air pressure switch does not detect a pressure greater than that 

calibrated, the equipment runs through its cycle but does not switch 

on the ignition transformer and does not open the gas valves and so 

the burner “locks-out”.

To ensure the air pressure switch correct operation, with burner at 

the minimum output, increase the adjustment value until reaching the 

triggering value which must be followed by the immediate burner lock-

out.

To unblock the burner, press the special pushbutton and return the 

pressure switch regulator to a sufficient value in order to measure the 

air pressure existing during the pre-ventilation phase.

Air pressure sampling point is upstream the air dampers.

Regulate the air pressure switch after first carrying out all the other 

burner adjustments with the air pressure switch adjusted to the start 

of the scale.

With the burner operating at a low flow rate (1st flame), slowly turn 

the central screw clockwise until the burner locks out.

Then give the screw a half-turn anti-clockwise and repeat burner 

start-up to check for proper operation.

If the burner locks out again give the screw another half-turn.

ENGLISH

13 / 30

0006080763_201912

Summary of Contents for BTG 3,6P

Page 1: ...GAS BURNERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BTG 3 6P BTG 6P BTG 11P ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGIN...

Page 2: ......

Page 3: ...a di combustione 14 Corrente ionizzazione 14 Apparecchiatura di comando e controllo LME 15 SERVOMOTORE COMANDO SERRANDAARIA CONNECTRON LKS 120 02 B5 5 51 18 Schema di regolazione testa di combustione...

Page 4: ...E GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini co...

Page 5: ...cue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati...

Page 6: ...condi zione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo possa venire a co...

Page 7: ...0hz kW 0 11 0 11 0 11 Tensione di alimentazione 50 hz 1N 230V 10 1N 230V 10 1N 230V 10 Tensione di alimentazione 60 hz 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 Grado di protezione IP40 IP40 IP40 Rilevazione f...

Page 8: ...uidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 16 Codice a ba...

Page 9: ...sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in cas...

Page 10: ...3 289 219 70 53 410 BTG 6P 246 123 123 289 219 70 53 410 BTG 11P 246 123 123 289 219 70 53 475 Modello D E F I I1 L M N BTG 3 6P 50 105 90 90 170 140 130 155 M8 95 BTG 6P 50 105 90 90 170 140 130 155...

Page 11: ...7 poli 4 Connettore 4 poli 5 Apparecchiatura 6 Testa di combustione 7 Guarnizione isolante 8 Flangia attacco bruciatore 9 Motore 10 Pressostato aria 11 Vite regolazione disco testa 12 Elettrovalvola...

Page 12: ...del gas deve essere installato solo il rubinetto di intercettazione e giunto antivibrante Solo nel caso in cui la pressione del gas fosse superiore al valore massimo ammesso dalle norme occorre instal...

Page 13: ...bene i cavi Cablaggi errati possono danneggiare l apparecchio e compromet tere la sicurezza dell impianto Assicurare un ottimo collegamento fra il morsetto di terra dell appa recchio la carcassa meta...

Page 14: ...l interruttore generale Il bruciatore viene cos inserito ed effettua la fase di preventilazio ne Se il pressostato di controllo della pressione dell aria rileva una pressione superiore al valore a cui...

Page 15: ...a verificarne l intervento a cui deve conseguire l immediato arresto in blocco del bruciatore Sbloccare il bruciatore premendo l apposito pulsante e riportare la regolazione del pressostato ad un val...

Page 16: ...ire sul dispositivo serranda aria aumentando il flusso all aspirazione della ventola ov viamente questa condizione si deve verificare quando il bruciatore lavora alla massima potenza richiesta dall im...

Page 17: ...di il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicher che la funzione attiva analogamente per disattivare la funzione baster premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la com...

Page 18: ...vole combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosit nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosit trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzion...

Page 19: ...gale di fiamma GP Pressostato gas H Interruttore principale HS Contatto ausiliario rel ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Rel Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda del...

Page 20: ...e servocomando 1 Neutro 2 Fase 3 Termostato 2 fiamma 4 5 Micro interruttore per valvola 2 fiamma REGOLAZIONE PER LA PRIMA ACCENSIONE DEL SERVOMOTORE A titolo indicativo per la prima accensione regolar...

Page 21: ...lettrodo ionizzatore 8 Elettrodo d accensione A Sporgenza elettrodo d accensione B Sporgenza elettrodo ionizzatore BTG 11P 1 5 6 4 3 2 7 8 A B 0002936370 1 Vite regolazione disco testa avvitare per ap...

Page 22: ...one Pa 8 Valvola principale l e 2 fiamma 9 Anello regolazione erogazione 1 fiamma 10 Manopola regolazione erogazione 2 fiamma 11 Coperchio di protezione con uso manopola del dispositivo di regolazione...

Page 23: ...zioni di portata Per effettuare la regolazione svitare il coperchio di protezione 11 e usare la sua parte posteriore come attrezzo per far ruotare il perno Rotazione oraria scatto rapido minoreRotazio...

Page 24: ...cessario sostituirla Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fu misteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silen ziosit Controllare che il filtro del combustib...

Page 25: ...AGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA...

Page 26: ...na o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore...

Page 27: ...cazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serba toio e della temper...

Page 28: ...lizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata...

Page 29: ...impianto elettrico deve essere AD PE anti deflagrante prova esplosione Le tubazioni del GPL devono essere in acciaio SS con giungzioni saldate o flangiate PN 40 pressione nominale 40 bar Sono vietate...

Page 30: ...ata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore...

Page 31: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 29 30 0006080763_201912...

Page 32: ...V MOTORE VENTOLA PA PRESSOSTATO ARIA P1 CONTAORE PG PRESSOSTATO GAS T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA Y1 Y2 ELETTROVALVOLE 1 2 STADI...

Page 33: ...d 14 Ionisation current 14 Control and command equipment LME 15 CONNECTRON LKS 120 02 B5 5 51 AIR DAMPER SERVOMOTOR 18 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 19 Mai...

Page 34: ...etween 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot...

Page 35: ...main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINT...

Page 36: ...ove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fun...

Page 37: ...ical power 60hz kW 0 11 0 11 0 11 50 Hz power supply voltage 1N 230V 10 1N 230V 10 1N 230V 10 60 Hz power supply voltage 1N 220V 10 1N 220V 10 1N 220V 10 Protection rating IP40 IP40 IP40 Flame detecti...

Page 38: ...10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 16 Bar code serial number of burner DATA...

Page 39: ...ing to Standard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufac...

Page 40: ...289 219 70 53 410 BTG 6P 246 123 123 289 219 70 53 410 BTG 11P 246 123 123 289 219 70 53 475 Model D E F I I1 L M N BTG 3 6P 50 105 90 90 170 140 130 155 M8 95 BTG 6P 50 105 90 90 170 140 130 155 M8...

Page 41: ...7 pole connector 4 4 pole connector 5 Control box 6 Combustion head 7 Insulating gasket 8 Burner connection flange 9 Motor 10 Air pressure switch 11 Head disk adjusting screw 12 Gas solenoid valve 13...

Page 42: ...on pipeline you must fit only a shut off cock and an anti vibration joint Only if the gas pressure is higher than the minimum level permitted by the standards a suitable pressure reducer must be insta...

Page 43: ...he cables before commissioning Incorrect wiring can damage the equipment and jeopardise system safety Makes sure the equipment earth terminal the metal burner casing and electrical system earthing are...

Page 44: ...ntilation phase If the air pressure exceeds that value at which the air pressure switch has been set the ignition transformer will be connected and subsequently the gas valves safety and 1st flame wil...

Page 45: ...until it reaches intervention point and the burner should go to shut down To unblock the burner press the special pushbutton and return the pressure switch regulator to a sufficient value in order to...

Page 46: ...tion on the head air closure and act on the air damper by increasing the fan intake flow needless to say that this condition must occur when the burner is working at the maximum capacity required by t...

Page 47: ...or at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated w...

Page 48: ...n No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Fa...

Page 49: ...e signal amplifier GP Gas pressure switch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION__tab_Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure s...

Page 50: ...lay 8 Servo control index reference 1 Neutral 2 Phase 3 2nd flame thermostat 4 5 Micro switch for 2nd flame valve ADJUSTMENT FOR SERVOMOTOR FIRST START UP Indicatively speaking for the first start up...

Page 51: ...6P 6P 7 Ionisation electrode 8 Ignition electrode A Max ignition electrode projection B Ionising electrode projection BTG 11P 1 5 6 4 3 2 7 8 A B 0002936370 1 Disk head regulation screw screw to open...

Page 52: ...t after the pressure stabilizer Pa 8 Main valve 1st and 2nd flame 9 1st flame output regulation ring 10 2nd flame output regulation knob 11 Protective cover with knob use for the initial quick release...

Page 53: ...tion to the flow rate adjustments For the regulation unscrew the pro tective cover 11 and use the back part of it as a tool to turn the pin Clockwise rotation less rapid releaseAnti clockwise rotation...

Page 54: ...Replace it if necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised personnel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that the fuel filter is clean...

Page 55: ...CK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENI...

Page 56: ...contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and stea...

Page 57: ...safe operation bb Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in...

Page 58: ...red by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the ma...

Page 59: ...distance from any building The electrical system must be AD EP anti deflagration explosion proof The L P G pipelines must be made of SS steel with welded or flan ged joints NP 40 nominal pressure 40...

Page 60: ...of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or exces sive 4 Air flow between disk and head too nar row REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an anal...

Page 61: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 29 30 0006080763_201912...

Page 62: ...FAN MOTOR PA AIR PRESSURE SWITCH P1 HOUR METER PG GAS PRESSURE SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT Y1 Y2 1st 2nd STAGE SOLENOID VALVES Y10...

Page 63: ......

Page 64: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

Reviews: