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Release  the  burner  by  pressing  the  appropriate  button  and 

readjust the pressure switch until preventilation air pressure can 

be detected.

Adjust the setting of the pressure switch to a level slightly below 

the actual air pressure detected in first stage operation. Reset the 

burner and check that it starts up correctly.

The  gas  pressure  switches  (minimum  and  maximum)  prevent 

the burner from operating when gas pressure is not between the 

expected range.

The  minimum  value  pressure  switch  makes  use  of  the  NO 

(normally open) contact which is closed when the pressure switch 

detects a pressure higher than its own setting.

The maximum pressure switch makes use of the NC (normally 

closed) contact which is closed when the pressure switch detects 

a pressure lower than its own setting.

Adjustment  of  minimum  and  maximum  pressure  values  on  the 

pressure switches must be performed when testing the burner, on 

the basis of the pressure measured in each case.

The  triggering  (opening  of  the  circuit)  of  any  of  the  pressure 

switches when the burner is running (flame on) causes the burner 

to stop immediately.

It is essential to check that the burner is functioning correctly at the 

time of the first ignition.

• 

Check that the flame detector (ionisation electrode) disconnects 

the ionisation cable and activate the burner.

The equipment must run through its cycle completely and, three 

seconds after the ignition flame has formed, “lock-out”.

This test should also be performed with the burner already on. 

The control box should lock out immediately when the connector 

is disconnected.

Adjustment before switching on the burner: 

regulate the pressure switch for minimum pressure at the minimum 

value of the scale, regulate the pressure switch for the maximum 

value at the maximum value of the scale.

Regulation after the burner setting: 

With the burner running at maximum output, regulate the pressure 

switch for minimum pressure by increasing the setting value until 

the burner shuts down, read the value on the regulation ring and 

set it to a value diminished by 5 mbar. 

With the burner running at maximum power, regulate the pressure 

switch  for  maximum  pressure,  diminishing  the  regulation  value 

until the NC (normally closed) contact opens. Read the value on 

the regulation ferrule and set it to a value increased by 5 mbar.

The pressure switches are connected so that, the operation (i.e. 

opening of the circuit) of one of the switches makes the burner 

shut down immediately if it is working (flame lit).

The minimum setting pressure switch intervenes and stops the 

burner. The burner stays in stand-by until the pressure is restored 

and lies within the values required for operation. 

After that, the burner re-starts in an autonomous way following the 

ignition sequence.

• 

Check for the efficiency of the thermostats or boiler pressure 

switches (they should shut down the burner when triggered).

IMPORTANT

In  case  only  one  pressure  switch  is  installed  on  the  gas 

train, it must be a pressure switch for minimum pressure.

• 

Check  the  triggering  of  the  flame  detector  (ionisation 

electrode).Disconnect the ionisation electrode lead and activate 

the burner.The equipment must run through its cycle completely 

and, three seconds after the ignition flame has formed, “lock-

out”.This check must also be carried out when the burner is 

already  on.  Disconnecting  the  ionisation  electrode  lead,  the 

equipment must immediately go into its “lock-out” action.

• 

Check  the  efficiency  of  the  thermostats  or  boiler  pressure 

switches (they should shut down the burner when triggered).

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Page 1: ...PROGRESSIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBG 2...

Page 2: ......

Page 3: ...pplicazione del bruciatore alla caldaia 11 Schema di principio rampa gas 12 Linea di alimentazione gas 12 Collegamenti elettrici 13 Descrizione del funzionamento 14 Accensione e regolazione 15 Misuraz...

Page 4: ...RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variante LX per basse emissioni NOx rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive Europee 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42 C...

Page 5: ...data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui...

Page 6: ...o dalla loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenz...

Page 7: ...dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica Prev...

Page 8: ...NORA dBA 88 2 POTENZA SONORA dBA 103 9 PESO CON IMBALLO kg 1050 PESO SENZA IMBALLO kg 830 Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02...

Page 9: ...tibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Anno...

Page 10: ...aria 0002939620N1 1 2 3 10 8 5 11 6 9 12 10 13 4 8 11 7 14 CAMPO DI LAVORO kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000 ME 0002...

Page 11: ...O E F B6 H G D C B2 B1 B A1 A2 A R R 1 N L I M 45 4 5 0002939620N2 Modello A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 ME 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Modello D E F G H I L M N TBG 2000 ME 700 600 630 DN100 2...

Page 12: ...rresto e spegnimento bruciatore selettore combustibile spie di funzionamento e di blocco Impianto elettrico con grado di protezione IP54 CARATTERISTICHE TECNICO FUNZIONALI Bruciatore di gas conforme a...

Page 13: ...di manutenzione si consiglia di disporre la cerniera sul lato opposto rispetto alla posizione in cui installata la rampa gas Per movimentare il corpo ventilante utilizzare le apposite catene o funi 32...

Page 14: ...RICOLO ATTENZIONE Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante disposti secondo quanto indicato nello schema di principio LINEA DI ALIME...

Page 15: ...devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore Prevedere un interruttore onnipolare con distanza d apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm per l allacciamento...

Page 16: ...ulazione lo consente regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l apparecchiatura comanda la rotazione dei servomotori di regolazione dell erogaz...

Page 17: ...sicurezza e caldaia sono chiusi anch essi si ha l avvio del ciclo di funzionamento L apparecchio si accende Per la regolazione del bruciatore consultare la GUIDA RAPIDA PER LA PROGRAMMAZIONE e il man...

Page 18: ...collegando il cavo di ionizzazione l apparecchiatura si deve portare immediatamente in blocco Regolazione prima dell accensione del bruciatore regolare il pressostato di minima al minimo della scala e...

Page 19: ...apparecchiatura riportato nello schema elettrico Il bruciatore d una corrente nettamente superiore tale da non richiedere normalmente alcun controllo SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE E DISTA...

Page 20: ...tamente la testa di uscita gas rispetto agli elettrodi per evitare che gli stessi si trovino a massa con conseguente bloccaggio del bruciatore Occorrer anche verificare che la scintilla dell elettrodo...

Page 21: ...NE Al momento della chiusura del bruciatore dopo aver collegato i cavi degli elettrodi ai terminali bloccare gli stessi al raccordo mandata gas utilizzando una fascetta SERVOMOTORE REGOLAZIONE ARIA 00...

Page 22: ...ESA E CONDOTTI PRESSIONE ARIA PULIZIA ANNO COMPONENTI DI SICUREZZA GAS PRESSOSTATO GAS VERIFICA FUNZIONALE ANNO COMPONENTI VARI GAS MOTORI ELETTRICI CUSCINETTI VENTOLA RAFFREDDAMENTO PULIZIA vedere se...

Page 23: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Page 24: ...ITALIANO 22 26 0006160227_201702 SCHEMI ELETTRICI TBG 480 2000 ME...

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Page 27: ...ITALIANO 25 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME...

Page 28: ...OTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S24 INTERRUTTORE ACCESO SPENTO SG INTER...

Page 29: ...0 Technical functional characteristics 10 Burner connection to the boiler 11 Gas train principle diagram 12 Gas supply line 12 Electrical connections 13 Operating description 14 Starting up and regula...

Page 30: ...mist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS IBR IB Variant LX for low NOx emissions respect the minimal regulation of the European Directives 2009 142 CE D A G 2004 108 CE C E M 2006 95 CE D B T 2006 42...

Page 31: ...between 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device is no...

Page 32: ...control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equipment must on...

Page 33: ...le for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the mains to the appliance is not allowed For the connection to the mains fit...

Page 34: ...AM SOUND PRESSURE dBA 88 2 SOUND POWER dBA 103 9 WEIGHT WITH PACKING kg 1050 WEIGHT WITHOUT PACKING kg 830 Calorific power lower than reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh St...

Page 35: ...essure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation certificate numbers 14 Year of manufacture 15 16 Burner serial...

Page 36: ...02939620N1 1 2 3 10 8 5 11 6 9 12 10 13 4 8 11 7 14 OPERATING RANGE kWx1000 5 10 hPa mbar 15 20 25 0 1 30 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 35 TBG 2000 MC TBG 2000 ME 0002923161 I...

Page 37: ...S E F B6 H G D C B2 B1 B A1 A2 A R R 1 N L I M 45 4 5 0002939620N2 Model A A1 A2 B B1 B2 B6 C TBG 2000 ME 1855 913 942 1265 870 395 440 2340 Model D E F G H I L M N TBG 2000 ME 700 600 630 DN100 258 7...

Page 38: ...ff switches fuel selector operation and shut down warning lights Electric system with protection class IP54 TECHNICAL FUNCTIONAL CHARACTERISTICS Gas burner compliant with European Standards EN 676 and...

Page 39: ...tions it is recommended to install the hinge opposite to the position where the gas train is installed To move the ventilating body use the appropriate chains or ropes 32 and hook them to the eyebolts...

Page 40: ...igure below DANGER CAUTION Install a manual on off valve upstream of the gas valve according to the layout shown in the diagram illustrating the gas train principle GAS SUPPLY LINE RESPONSIBILITY OF T...

Page 41: ...suitable to support the maximum current absorbed by the burner The mains supply connection requires an omnipolar switch with a contact opening gap equal to or greater than 3 mm in accordance with cur...

Page 42: ...o the minimum point If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pressure value higher than the one present in the boiler the equipment controls the rotation of the air gas flow ra...

Page 43: ...safety and boiler are closed as well the operating cycle will start The equipment turns on For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction manual for the e...

Page 44: ...mum pressure at the minimum value of the scale regulate the pressure switch for the maximum value at the maximum value of the scale Regulation after the burner setting With the burner running at maxim...

Page 45: ...uipment is indicated in the wiring diagram The burner provides a significantly higher current and therefore does not normally require any checks at all DIAGRAM FOR REGULATION OF COMBUSTION HEAD AND EL...

Page 46: ...ons to exactly centre the gas diffuser with respect to the electrodes making sure that they are not earthed which would result in the locking of the burner Verify also that the ignition electrode spar...

Page 47: ...702 DANGER CAUTION When turning on the burner after connecting the electrode leads to the terminals secure them to the gas delivery fitting using a clamp AIR REGULATION SERVOMOTOR 0002939670 AIR SHUTT...

Page 48: ...NING YEAR AIR PRESSURE PIPES AND OUTLET CLEANING YEAR SAFETY COMPONENTS GAS GAS PRESSURE SWITCH OPERATIONAL TEST YEAR VARIOUS COMPONENTS GAS ELECTRIC MOTORS BEARINGS COOLING FAN CLEANING see if the su...

Page 49: ...rst ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disc and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue mic...

Page 50: ...ENGLISH 22 26 0006160227_201702 WIRING DIAGRAMS TBG 480 2000 ME...

Page 51: ...ENGLISH 23 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME...

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Page 53: ...ENGLISH 25 26 0006160227_201702 TBG 480 2000 ME...

Page 54: ...ONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S24 SWITCH ON OFF SG MAIN SWI...

Page 55: ......

Page 56: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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