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baltur 18000103, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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baltur 18000103 Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance Download Page 43

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*NT*

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SUMMARY

Warnings for use in safety conditions .....................................................................................................................................................................2

Technical specifications

 ..........................................................................................................................................................................................5

Data recorded during first start-up

 ....................................................................................................................................................................8

Component description ....................................................................................................................................................................................9
Component description ..................................................................................................................................................................................10
Overall dimensions .........................................................................................................................................................................................11
Overall dimensions .........................................................................................................................................................................................12

BURNER CONNECTION TO THE BOILER .........................................................................................................................................................13

Gas train ...............................................................................................................................................................................................................13

Gas train description for gas pressure adjustment .........................................................................................................................................13
Gas train description for gas pressure adjustment .........................................................................................................................................14

Electrical connections ...........................................................................................................................................................................................17

Operating description ...........................................................................................................................................................................................18

Starting up and regulation ....................................................................................................................................................................................19

Startup ............................................................................................................................................................................................................19
First burner start-up (manual operation) .........................................................................................................................................................19
Automatic operation .......................................................................................................................................................................................20
Position of electrodes .....................................................................................................................................................................................21

Conversion from natural gas to LPG ....................................................................................................................................................................22

Control and command equipment LME... .............................................................................................................................................................23

Burner controls ...............................................................................................................................................................................................23
maintenance time ...........................................................................................................................................................................................31
Expected lifespan ...........................................................................................................................................................................................32

Instructions for determining the cause leading to irregularities in the operation and their elimination .................................................................33

Wiring diagrams ....................................................................................................................................................................................................38

ENGLISH

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Summary of Contents for 18000103

Page 1: ...ni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BPM 10 BPM 40 BPM 90 BPM 140 BPM 200 BPM 300 BPM 350 BPM 450 BPM 500 BPM 650 BPM 800 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006160310_202001 ...

Page 2: ......

Page 3: ...one rampa per regolazione pressione gas 14 Collegamenti elettrici 17 Descrizione del funzionamento 18 Accensione e regolazione 19 Messa in funzione 19 Primo avviamento bruciatore funzionamento manuale 19 Funzionamento automatico 20 Posizione elettrodi 21 Trasformazione da metano a gpl 22 Apparecchiatura di comando e controllo LME 23 Comandi del bruciatore 23 tempi di manutenzione 31 Vita attesa 32...

Page 4: ...GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ridotte oppure con mancanza di esperienza o di conoscenza l uso dell apparecchio è consentito a tali persone solo nel caso in cui possano bene...

Page 5: ...ocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effet tuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collaudo che la fiamma generat...

Page 6: ...ondi zione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali quali non toccare l apparecchio con parti del corpo bagna...

Page 7: ...1N 230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Grado di protezione IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Apparecchiatura LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 15 40 Peso con imballo kg 8 9 13 15 Peso senza imballo kg 7 8 10 14 Non disponibile Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Per tipi di gas...

Page 8: ... 230V 1N 230V Tensione di alimentazione 60 hz 1N 230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Grado di protezione IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Apparecchiatura LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 15 40 Potenza sonora dBA 73 75 Peso con imballo kg 28 28 37 45 Peso senza imballo kg 23 23 32 40 Non disponibile Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento...

Page 9: ...Grado di protezione IP 20 IP 20 IP 20 Apparecchiatura LME 71 LME 71 LME 71 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 Peso con imballo kg 45 48 48 Peso senza imballo kg 40 40 40 Non disponibile Potere calorifico inferiore alle condizioni di riferimento 15 C 1013 hPa mbar Gas metano Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm Per tipi di gas e pressioni diverse consultare i nostri uffici comme...

Page 10: ... 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 Dadi esagonali N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico inferiore Portata min gas Stm h Portata max gas Stm h Potenza min gas kW potenza max gas kW Pressione gas di rete hPa mbar Pressione gas a valle dello stabilizzatore hPa mb...

Page 11: ...ntilatore aria comburente 5 Apparecchiatura 6 Trasformatore d accensione 7 Elettrovalvola gas BPM 200 350 C 1 2 3 4 BPM9200_350_descrizione 5 6 7 1 Bruciatore 2 Elettrodo accensione 3 Elettrodo ionizzazione 4 Ventilatore aria comburente 5 Apparecchiatura 6 Trasformatore d accensione 7 Elettrovalvola gas ITALIANO 9 40 0006160310_202001 ...

Page 12: ...Ventilatore aria comburente 5 Apparecchiatura 6 Trasformatore d accensione 7 Elettrovalvola gas BPM 650 800 1 2 3 4 5 6 7 BPM650_800_descrizione 1 Bruciatore 2 Elettrodo accensione 3 Elettrodo ionizzazione 4 Ventilatore aria comburente 5 Apparecchiatura 6 Trasformatore d accensione 7 Elettrovalvola gas ITALIANO 10 40 0006160310_202001 ...

Page 13: ...1 276 BPM 140 355 345 323 639 284 BPM 200 495 642 490 804 334 BPM 300 495 642 490 923 334 BPM 350 495 642 490 1014 334 Modello D D2 F Ø G LØ M N Ø BPM 10 177 78 35 3 4 BPM 40 252 150 53 3 4 BPM 90 300 200 63 3 4 161 M8 91 BPM 140 340 240 84 3 4 190 M8 115 BPM 200 430 240 94 1 1 2 224 M8 190 BPM 300 510 360 94 1 1 2 224 M8 190 BPM 350 605 440 140 1 1 2 260 M8 190 Modello V V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 BPM ...

Page 14: ...450 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 500 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 650 550 555 370 1081 491 BPM 800 550 555 370 1081 491 Modello D D2 F Ø G LØ M N Ø BPM 450 690 440 140 1 1 2 336 M10 250 BPM 500 960 440 140 1 1 2 336 M10 250 BPM 650 560 350 200 1 1 2 M10 250 BPM 800 625 350 200 1 1 2 336 M10 250 Modello V V1 BPM 450 132 60 BPM 500 132 60 BPM 650 145 60 BPM 800 145 60 ITALIANO 12 40 0006160310_20200...

Page 15: ... prigionieri 8 RAMPA GAS DESCRIZIONE RAMPA PER REGOLAZIONE PRESSIONE GAS I bruciatori sono abbinati a valvole gas monoblocco di tipo pneuma tico proporzionale che consentono di modulare la quantità di gas erogata e quindi la potenza sviluppata Un segnale di pressione rilevato al circuito aria è portato alla valvola gas pneumatica la quale eroga una quantità di gas proporzionale alla portata di ari...

Page 16: ...ettrovalvola gas 2 Vite di regolazione pressione massima aumenta ruotando in senso antiorario e viceversa diminuisce in senso orario 3 Vite di regolazione pressione minima aumenta in senso antiora rio diminuisce in senso orario 4 Entrata gas 5 Presa di pressione ingresso gas 6 Presa di pressione uscita gas PERICOLO ATTENZIONE La vite di regolazione 2 non presenta un fine corsa per cui a valvola co...

Page 17: ...ta al bruciatore Il collegamento avviene avvitando il bocchettone 7 a corredo alle rispettive flange 2 8 Successivamente collegare introducendo nei raccordi rapidi 1 e 4 installati nel Venturi Aria 6 e nella valvola gas 5 il tubo compen sazione gas 3 di diametro 4 mm a corredo A operazione ultimata eseguire il collaudo di tenuta della rampa gas PERICOLO ATTENZIONE Il mancato collegamento del tubo ...

Page 18: ...te di regolazione pressione minima aumenta ruotando in senso orario e viceversa diminuisce in senso antiorario 4 Entrata gas 5 Presa di pressione ingresso gas PERICOLO ATTENZIONE Accertarsi che il collettore aria B non sia ostruito in tal caso procedere con la pulizia Valv_BPM_450_800 3 4 5 1 2 RegMCB700_BPM B PresaPressMBC_700 ITALIANO 16 40 0006160310_202001 ...

Page 19: ...ico del bruciatore Collegare la spina 7 poli 4 e la spina 3 poli 3 alle corrispettive prese 5 e 6 Richiudere il coperchio 2 e bloccarlo con la vite 1 CAUTELA AVVERTENZE Gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e a 4 poli sono pre visti rispettivamente per cavo Ø9 5 10 mm e Ø 8 5 9 mm questo per assicurare il grado di protezione IP 44 Norma CEI EN 60529 CAUTELA AVVERTENZE L apertura del quadro e...

Page 20: ...iatura si accerterà che l accensio ne del bruciatore avvenga entro un tempo stabilito e che la fiamma sia sempre presente durante l intero funzionamento del bruciatore Una volta conclusa la fase d accensione il bruciatore si porterà nella posizione di minimo P1 dopodiché seguirà il segnale di modulazione inviato all apparecchiatura dal controllore PID La modulazione è basata sulla tecnologia della...

Page 21: ...n valori impostati in fabbrica Il valore di impostazione per il parametro P0 deve essere maggio re rispetto al valore di impostazione per il parametro P1 I valori di impostazioni vengono verificati dall apparecchiatura Se le regole di impostazione sono violate l apparecchio va in modalità di blocco segnalando un errore Loc 225 Premere il pulsante info per confermare il valore 9 Il bruciatore proce...

Page 22: ...ione manuale incrementando gradualmente la potenza attraverso il commutatore mi nimo massimo e verificando la combustione ai carichi intermedi FUNZIONAMENTO AUTOMATICO Durante il funzionamento automatico la regolazione del bruciatore è affidata ad un regolatore esterno che in base alla richiesta di calore adegua la potenza erogata dal bruciatore Una volta completato il primo avviamento e arrestato...

Page 23: ...ità ventilatore rpm 900 3500 5600 BPM 450 Evomix 2 450 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ionizzazione fiamma µA 5 20 µA 5 20 µA 5 20 µA Velocità ventilatore rpm 1000 2000 4700 BPM 500 Evomix 2 560 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ionizzazione fiamma µA 5 20 µA 5 20 µA 5 20 µA Velocità ventilatore rpm 1000 2000 5400 BPM 650 Evomix 2 700 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Ionizzazione fiamma µA 5 20 µA 5 20 µA 5 20 µA Velocità ventilator...

Page 24: ...ell apparecchio Ad accensione avvenuta effettuare una prova di tenuta del circuito gas e verificare che i valori di ossigeno O2 a potenza massima e minima rientrino nel campo di tolleranza riportato nella tabella sot tostante ATTENZIONE Eseguita la trasformazione applicare la targhetta adesiva GPL h a corredo sul bruciatore BPM 10 40 140 200 300 Per il funzionamento a GPL non è richiesto un ugello...

Page 25: ... non utilizzati Lo spazio in cui è posizionato il modulo di programma Fig 7 è defi nito area di innesto e quindi protetto da contatto accidentale quando tale modulo non è presente Nel caso in cui l alloggiamento o l area accanto al pannello operatore fossero danneggiati l unità dovrà essere immediatamente spenta Premere i pulsanti del pannello operatore esclusivamente con le mani senza utilizzare ...

Page 26: ...e di fiamma utilizzare un cavo a parte Rispettare le lunghezze dei cavi dei rilevatori di fiamma che non devono superare i 30 m La sonda di ionizzazione alimentata a rete non è protetta dal rischio di scosse elettriche Posizionare l elettrodo di accensione e la sonda di ionizzazione in modo che la scintilla di accensione non possa formare un arco sulla sonda rischio di sovraccarico elettrico e non...

Page 27: ...SEQUENZA DI PROGRAMMA PME71 901 For fuel trains G without with valve proving Schema_sequenza_PME71901 ITALIANO 25 40 0006160310_202001 ...

Page 28: ...vallo di sicurezza abilitazione regolatore di carico t8 Tempo di postventilazione t10 Tempo specificato pressostato aria segnale timeout t11 Tempo di apertura di SQM4 timeout t12 Tempo di chiusura di SQM4 timeout td1 Test pressione atmosferica td2 Test pressione gas td3 Riempire tratto in prova td4 Svuotare il tratto in prova 1 Tempo di reazione ai cambiamenti di segnale nel contatto del pressosta...

Page 29: ...olatore di carico posizione CHIUSO M Motore ventola NT Alimentatore P LT Pressostato controllo di tenuta Pmax Interruttore di pressione max Pmin Interruttore di pressione min POC Controllo chiusura valvola proof of closure QRA Rivelatore di fiamma R Termostato o pressostato SK Safety Loop circuito di sicurezza SV Valvola di sicurezza V1 Valvola combustibile V2 Valvole combustibile Z Trasformatore ...

Page 30: ...ne motore ventola P38 Giallo lampeggiante Tempo di preaccensione P40 Giallo lampeggiante Tempo di postaccensione P42 Verde Rilevamento della fiamma P44 Verde Intervallo fine dell intervallo di sicurezza e abilita zione regolare di carico Funzionamento Xx Verde Funzionamento modulazione visualizzazione del carico reale in percentuale Messa fuori servizio P10 OFF Home run P72 Giallo Tempo di stabili...

Page 31: ...ratura di sicurezza Loc 60 Fonte di potenza analogica 4 20 mA I 4 mA Rottura filo Loc 83 Errore ventola PWM La ventola PWM non raggiungere il numero giri obiettivo entro il tempo specificato o dopo aver raggiunto il numero giri obiettivo lascia la banda di tolleranza parametro 650 più a lungo del tempo di tolleranza per la discrepanza numero giri parametro 660 Loc 138 Processo restore andato a buo...

Page 32: ...ferenti stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secodno la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVO Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente tabella Tabella codici colori per la spia LED Condizione Sequenza colori Colori Condizioni di attesa TW altri stati intermedi Nessuna luce Fase di accensione Giallo intermittente Funzionament...

Page 33: ...E IDRAULICHE GAS VERIFICA EVENTUALI PERDITE ANNO COMPONENTI VARI IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI SERRAGGIO MORSETTI E PRESE ANNO APPARECCHIATURA VERIFICA INTEGRITA DISPLAY ANNO PARAMETRI DI COMBUSTIONE CONTROLLO CO CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL AVVIAMENTO DEL IMPIANTO ANNO CONTROLLO CO2 CONFRONTO CON VALORI REGISTRATI ALL AVVIAMENTO DEL IMPIANTO ANNO CONTROLLO NOX CONFRONTO CON VALOR...

Page 34: ... bb IMPORTANTE le condizioni di garanzia eventualmente fissate in contratti e o note di consegna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferi mento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 in ambienti con temperature nei limiti previsti...

Page 35: ...rrente di ionizzazione Verificare l efficienza della massa all apposito morsetto dell appa recchiatura e al collegamento a terra dell impianto elettrico L apparecchio va in blocco il gas esce ma la fiamma non è presente lampada rossa accesa Guasto circoscritto al circuito di ac censione Guasto nel circuito di accensione Cavetto trasformatore d accensione scarica massa Cavetto d accensione scollega...

Page 36: ...nda ionizzazione o relativo cavo a massa RIMEDIO 1 Verificare la tensione di alimentazione 2 Verificare il termostato di regolazione TC 3 Verificare il corretto inserimento dei con nettori 4 Verificare l integrità del fusibile di rete 5 Verificare la pressione di ingresso gas 6 Premere il pulsante di sblocco 7 Verificare l apertura della valvola gas se la valvola si apre si avrà una caduta di pres...

Page 37: ...ITALIANO 35 40 0006160310_202001 ...

Page 38: ...ITALIANO 36 40 0006160310_202001 ...

Page 39: ...ITALIANO 37 40 0006160310_202001 ...

Page 40: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 38 40 0006160310_202001 ...

Page 41: ...LOCCO S5 COMMUTATORE MIN O MAX T2 TERMOSTATO 2 STADIO TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE X2B S CONNETTORE 2 STADIO X3 CONNETTORE Pm X4 CONNETTORE YP X9 CONNETTORE TRASFORMATORE YP ELETTROVALVOLA PRINCIPALE YS ELETTROVALVOLA DI SICUREZZA Colore serie fili GNYE VERDE GIALLO BU BLU GY GRIGIO BN BRUNO BK NERO BK CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA A B A Funz...

Page 42: ...ITALIANO 40 40 0006160310_202001 ...

Page 43: ...in description for gas pressure adjustment 14 Electrical connections 17 Operating description 18 Starting up and regulation 19 Startup 19 First burner start up manual operation 19 Automatic operation 20 Position of electrodes 21 Conversion from natural gas to LPG 22 Control and command equipment LME 23 Burner controls 23 maintenance time 31 Expected lifespan 32 Instructions for determining the cau...

Page 44: ...between 25 C and 55 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the bur ner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities or lacking experien ce or know how The equipment use is allowed to such people only if they can have access to ...

Page 45: ...e main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be car ried out by qualified technicians in compliance with current regu lations Once the burner is fixed to the heat generator make su...

Page 46: ...move the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed to ...

Page 47: ...230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Protection rating IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Control box LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 15 40 Weight with packaging kg 8 9 13 15 Weight without packaging kg 7 8 10 14 Unavailable Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm For different types of gases and pressure...

Page 48: ...N 230V 1N 230V 60 Hz power supply voltage 1N 230V 1N 230V 1N 230V 1N 230V Protection rating IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 Control box LME 71 LME 71 LME 71 LME 71 Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 15 40 Sound power dBA 73 75 Weight with packaging kg 28 28 37 45 Weight without packaging kg 23 23 32 40 Unavailable Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas...

Page 49: ...tion rating IP 20 IP 20 IP 20 Control box LME 71 LME 71 LME 71 Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 Weight with packaging kg 45 48 48 Weight without packaging kg 40 40 40 Unavailable Calorific power below reference conditions 15 C 1013 hPa mbar Natural gas Hi 9 45 kWh Stm 34 02 MJ Stm For different types of gases and pressure values contact our sales departments Minimum gas pressu...

Page 50: ...N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 Hexagon nuts N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 N 8 M8 N 4 M10 DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power kW Max gas power kW System gas pressure hPa mbar Gas pressure downstream from stabilizer hPa mbar CO at minimum powe...

Page 51: ...tion electrode 4 Combustion air fan 5 Control box 6 Ignition transformer 7 Gas solenoid valve BPM 200 350 C 1 2 3 4 BPM9200_350_descrizione 5 6 7 1 Burner 2 Ignition electrode 3 Ionisation electrode 4 Combustion air fan 5 Control box 6 Ignition transformer 7 Gas solenoid valve ENGLISH 9 40 0006160310_202001 ...

Page 52: ...sation electrode 4 Combustion air fan 5 Control box 6 Ignition transformer 7 Gas solenoid valve BPM 650 800 1 2 3 4 5 6 7 BPM650_800_descrizione 1 Burner 2 Ignition electrode 3 Ionisation electrode 4 Combustion air fan 5 Control box 6 Ignition transformer 7 Gas solenoid valve ENGLISH 10 40 0006160310_202001 ...

Page 53: ...1 276 BPM 140 355 345 323 639 284 BPM 200 495 642 490 804 334 BPM 300 495 642 490 923 334 BPM 350 495 642 490 1014 334 Model D D2 F Ø G LØ M N Ø BPM 10 177 78 35 3 4 BPM 40 252 150 53 3 4 BPM 90 300 200 63 3 4 161 M8 91 BPM 140 340 240 84 3 4 190 M8 115 BPM 200 430 240 94 1 1 2 224 M8 190 BPM 300 510 360 94 1 1 2 224 M8 190 BPM 350 605 440 140 1 1 2 260 M8 190 Model V V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 BPM 10 B...

Page 54: ...50 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 500 700 463 277 1068 5 386 5 BPM 650 550 555 370 1081 491 BPM 800 550 555 370 1081 491 Model D D2 F Ø G LØ M N Ø BPM 450 690 440 140 1 1 2 336 M10 250 BPM 500 960 440 140 1 1 2 336 M10 250 BPM 650 560 350 200 1 1 2 M10 250 BPM 800 625 350 200 1 1 2 336 M10 250 Model V V1 BPM 450 132 60 BPM 500 132 60 BPM 650 145 60 BPM 800 145 60 ENGLISH 12 40 0006160310_202001 ...

Page 55: ... bolts 8 GAS TRAIN GAS TRAIN DESCRIPTION FOR GAS PRESSURE ADJUSTMENT The burners are combined with monobloc pneumatic proportional gas valves that allow the quantity of gas supplied and therefore the power output to be adjusted A pressure signal detected in the air circuit is sent to the pneumatic gas valve which delivers a quantity of gas proportional to the airflow processed by the fan 1 2 8 4 5...

Page 56: ... 1 Gas solenoid valve 2 Maximum pressure adjustment screw rotate counter clockwise to increase and clockwise to decrease 3 Minimum pressure adjustment screw counterclockwise to increa se clockwise to decrease 4 Gas inlet 5 Gas inlet pressure port 6 Gas outlet pressure valve DANGER ATTENTION The adjustment screw 2 does not have a stop position so a further turn will cause it to start opening the va...

Page 57: ...d to burner The connection is made by screwing the union 7 supplied to the respective flanges 2 8 Subsequently connect the 4 mm diameter gas compensation pipe 3 supplied by inserting it into the quick couplings 1 and 4 installed in the Air Venturi 6 and in the gas valve 5 After this operation is completed test gas train for leakage DANGER ATTENTION Failed connection of the compensation tube 3 will...

Page 58: ...o decrease 3 Minimum pressure adjustment screw rotate clockwise to increase and counter clockwise to decrease 4 Gas inlet 5 Gas inlet pressure port DANGER ATTENTION Make sure the air manifold B is not obstructed If so proceed with cleaning Valv_BPM_450_800 3 4 5 1 2 RegMCB700_BPM B PresaPressMBC_700 ENGLISH 16 40 0006160310_202001 ...

Page 59: ...he burner s electrical panel Connect the 7 pin plug 4 and the 3 pin plug 3 to the corresponding sockets 5 and 6 Close the cover 2 and lock it with the screw 1 CAUTION WARNINGS The housings for the cables for the 7 and 4 pole plugs are for Ø 9 5 10 mm and Ø 8 5 9 mm cable respectively this is to ensure the protection rating of IP 44 Standard IEC EN 60529 CAUTION WARNINGS Only professionally qualifi...

Page 60: ...h the ionisation probe the equipment will ensure that the burner ignites within a set time and that the flame is always present during the entire burner operation Once the ignition phase is completed the burner will set to the mini mum position P1 after which the modulation signal sent to the equi pment by the PID controller will follow The modulation is based on variable speed technology The comb...

Page 61: ...e setting value for parameter P0 must be greater than the setting value for parameter P1 Setting values are verified by the equipment If setting rules are not observed the equipment enters lockout mode signalling an error Loc 225 Press the info button to confirm the value 9 The burner proceeds with the ignition phases P36 P38 P40 10 If the flame does not appear at the end of the safety time the bu...

Page 62: ...In this case the manual modulation procedure must be performed gradually incre asing the power through the minimum maximum switch and verifying the combustion at intermediate loads AUTOMATIC OPERATION During automatic operation the burner adjustment is entrusted to an external regulator which based on the heat demand adjusts the power supplied by the burner Once the first start up is completed and...

Page 63: ... speed rpm 900 3500 5600 BPM 450 Evomix 2 450 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Flame ionisation μA 5 20 µA 5 20 µA 5 20 µA Fan speed rpm 1000 2000 4700 BPM 500 Evomix 2 560 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Flame ionisation μA 5 20 µA 5 20 µA 5 20 µA Fan speed rpm 1000 2000 5400 BPM 650 Evomix 2 700 O2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Flame ionisation μA 5 20 µA 5 20 µA 5 20 µA Fan speed rpm 1000 2000 4500 BPM 800 Evomix 2 780 O2 5 5 5 ...

Page 64: ...mbling is complete Upon ignition carry out a leak test of the gas circuit and make sure that oxygen values O2 at max and min power are within the tole rances shown in the table below CAUTION Once the conversion has been carried out apply the supplied adhesive plate GPL h on the burner BPM 10 40 140 200 300 For LPG operation a specific fuel nozzle is not required but only the maximum pressure adjus...

Page 65: ...als for unused inputs and outputs The space where the program module is located Fig 7 is defined coupling area and therefore protected from accidental contact when this module is not present If the housing or the area next to the operator panel are damaged the unit must be switched off immediately Press the buttons on the operator panel only with your hands wi thout using tools or sharp objects th...

Page 66: ...se a separate cable Adhere to the cable lengths of the flame detectors which must not exceed 30 m The mains powered ionisation probe is not protected against electric shock risks Position the ignition electrode and the ionisation probe so that the ignition spark cannot form an arc on the probe risk of electrical over load and cannot negatively affect the ionisation supervision OPERATION WITH LME I...

Page 67: ...PME71 901 PROGRAMMING SEQUENCE For fuel trains G without with valve proving Schema_sequenza_PME71901 ENGLISH 25 40 0006160310_202001 ...

Page 68: ... seconds t4 Interval end of safety time load controller activation t8 Post ventilation time t10 Signal air pressure switch specified time time out t11 SQM4 opening time time out t12 SQM4 closing time time out td1 Atmospheric pressure test td2 Gas pressure test td3 Fill the test section td4 Empty the test section 1 Reaction time to signal changes in the air pressure switch contact air pressure swit...

Page 69: ...N position LR CLOSED Load controller CLOSED position M Fan motor NT Power supply unit P LT Pressure switch seal control Pmax Max pressure switch Pmin Min pressure switch POC Valve closing control proof of closure QRA Flame detector R Thermostat or pressure switch SK Safety Loop safety circuit SV Safety valve V1 Fuel valve V2 Fuel valves Z Ignition transformer Input output signal 1 ON Input output ...

Page 70: ...bilisation time fan motor ignition load rpm P38 Flashing yellow Pre ignition time P40 Flashing yellow Post ignition time P42 Green Flame detection P44 Green Interval end of safety time and load standard activation Operation Xx Green Operation modulation display of the actual load in percentage Decommissioning P10 OFF Home run P72 Yellow Stabilisation time fan motor post ventilation rpm P74 Yellow ...

Page 71: ... I 4 mA Broken wire Loc 83 PWM fan error PWM fan does not reach the target rpm within the specified time or after reaching the target rpm it stays outside the tolerance range parameter 650 after the tolerance time for rpm discrepancy parameter 660 has elapsed Loc 138 Restore process successfully completed Restore process successfully completed Loc 139 PME7 has not been acknowledged No PME7 has bee...

Page 72: ...ous operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition the following status indications are provided as per the table below Colour code table for the warning light LED Condition Colour sequence Colours Waiting conditions TW other intermediate conditions No light Ignition phase Intermittent yellow Correct operation curre...

Page 73: ...YEAR HYDRAULIC GAS SEALS CHECK OF ANY LEAKAGES YEAR VARIOUS COMPONENTS ELECTRICAL SYSTEM CONNECTION CHECK TIGHTENING OF TERMINALS AND SOCKETS YEAR EQUIPMENT DISPLAY INTEGRITY CHECK YEAR COMBUSTION PARAMETERS CO CONTROL COMPARISON WITH VALUES RECORDED AT SYSTEM START UP YEAR CO2 CONTROL COMPARISON WITH VALUES RECORDED AT SYSTEM START UP YEAR NOX CONTROL COMPARISON WITH VALUES RECORDED AT SYSTEM STA...

Page 74: ...th an original spare part bb IMPORTANT warranty conditions laid down in contracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 in environments with temperatures within the limits pr...

Page 75: ...the ionization current Check the efficiency of the earth at the terminal concerned in the equipment and at the earth connection of the electric system The burner goes into lock out gas flows but there is no flame red light on Fault in ignition circuit Fault in ignition circuit Ignition transformer cable discharges to earth Ignition cable disconnected Ignition transformer is faulty The distance bet...

Page 76: ...on electrode 9 No ionization 8 Ionization probe or relative ground cable REMEDY 1 Check the supply voltage 2 Check the regulation thermostat TC 3 Check that the connectors are properly inserted 4 Check that the network fuse is intact 5 Check the gas inlet pressure 6 Press the reset button 7 Check the gas valve opening if the valve opens a pressure drop will occur 8 Check the ignition electrode 9 C...

Page 77: ...ENGLISH 35 40 0006160310_202001 ...

Page 78: ...ENGLISH 36 40 0006160310_202001 ...

Page 79: ...ENGLISH 37 40 0006160310_202001 ...

Page 80: ...WIRING DIAGRAMS ENGLISH 38 40 0006160310_202001 ...

Page 81: ...H S2 RELEASE BUTTON S5 MIN O MAX SWITCH T2 2ND STAGE THERMOSTAT TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR X2B S 2nd STAGE CONNECTOR X3 Pm CONNECTOR X4 YP CONNECTOR X9 TRANSFORMER CONNECTOR YP MAIN SOLENOID VALVE YS SAFETY SOLENOID VALVE Wire series colour GNYE GREEN YELLOW BU BLUE GY GREY BN BROWN BK BLACK BK BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT A B A Two stage operation ...

Page 82: ...ENGLISH 40 40 0006160310_202001 ...

Page 83: ......

Page 84: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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