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baltur 17020010, Instruction Manual For Installation, Use And Maintenance

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ITALIANO

SOMMARIO

Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ......................................................................................................................................................2

Caratteristiche tecniche

 ..........................................................................................................................................................................................6

Materiale a corredo ..........................................................................................................................................................................................7

Targa identificazione bruciatore

........................................................................................................................................................................7

Dati registrazione prima accensione ................................................................................................................................................................7

Caratteristiche tecnico funzionali

 ......................................................................................................................................................................8

Campo di lavoro

 ...............................................................................................................................................................................................8

Descrizione componenti ...................................................................................................................................................................................9

Dimensioni di ingombro

 ..................................................................................................................................................................................10

Applicazione del bruciatore alla caldaia

 ...............................................................................................................................................................11

Collegamenti elettrici

 ............................................................................................................................................................................................12

Descrizione del funzionamento ............................................................................................................................................................................13

Controllo tenuta valvole "VPS 504" (se presente)

 ..........................................................................................................................................13

Accensione e regolazione gas metano .................................................................................................................................................................14

Apparecchiatura di comando e controllo LME...

 ...................................................................................................................................................

15

Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi

 ........................................................................................................18

Manutenzione .......................................................................................................................................................................................................24

tempi di manutenzione ...................................................................................................................................................................................

25

Vita attesa

 ......................................................................................................................................................................................................26

Precisazioni sull'uso del propano

 .........................................................................................................................................................................27

Istruzioni per l'accertamento delle cause di irregolarità nel funzionamento e la loro eliminazione.......................................................................28

Schemi elettrici

 .....................................................................................................................................................................................................29

1 / 30

0006080749_202206

ITALIANO

Summary of Contents for 17020010

Page 1: ...ERS ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN BTG 3 6 17020010 BTG 6 17040010 BTG 11 17060010 ISTRUZIONI ORIGINALI IT ORIGINAL INSTRUCTIONS IT 0006080749_202206 ...

Page 2: ......

Page 3: ...lla caldaia 11 Collegamenti elettrici 12 Descrizione del funzionamento 13 Controllo tenuta valvole VPS 504 se presente 13 Accensione e regolazione gas metano 14 Apparecchiatura di comando e controllo LME 15 Schema di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi 18 Manutenzione 24 tempi di manutenzione 25 Vita attesa 26 Precisazioni sull uso del propano 27 Istruzioni per l accertamen...

Page 4: ...qua calda sanitaria Se il bruciatore deve essere utilizzato all interno di un impianto processo si prega di contattare gli uffici commerciali Baltur La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non è adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacità fisiche sensoriali o mentali siano ri...

Page 5: ...rebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale professionalmente qualificato in ottemperanza alle disposizioni vigenti Fissato il bruciatore al generatore di calore accertarsi durante il collaudo che la fiamma generata non fuoriesca da eventua...

Page 6: ...ca come previsto dalle normative di sicurezza vigenti condizione della categoria di sovratensione III Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando così che il filo possa venire a contatto con parti metalliche L uso di un qualsiasi componente che utilizza energia elettrica comporta l osservanza di alcune regole fondamentali qua...

Page 7: ...ivo può essere abilitata la funzionalità di ripristino automatico rimuovendo in modo irreversibile il relativo talloncino in plastica sul dispositivo termico posto a protezione del motore ventola Nel collegamento dei cavi ai morsetti dell equipaggiamento elettrico prevedere una lunghezza maggiore del conduttore di terra in modo da garantire che non sia soggetto in alcun modo alla disconnessione ac...

Page 8: ...P40 IP40 IP40 Rilevazione fiamma SONDA IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE SONDA DI IONIZZAZIONE Apparecchiatura LME 11 LME11 LME11 Temperatura aria ambiente di funzionamento C 15 40 15 40 15 40 Pressione sonora dBA 64 64 64 Peso con imballo kg 12 12 12 Peso senza imballo kg 10 75 10 75 10 75 Pressione minima in funzione del tipo di rampa utilizzata per ottenere la portata max con pressione nulla i...

Page 9: ...li gassosi 9 Viscosità combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri di certificato di omologazione 14 Data di produzione mese anno 15 Codice a barre matricola bruciatore DATI REGISTRAZIONE PRIMA ACCENSIONE Modello Data ora Tipo di gas Indice di Wobbe inferiore Potere calorifico inferiore Portata min gas Stm ...

Page 10: ...a ad azionamento elettromagnetico controllo tenuta valvole pressostato di minima regolatore di pressione e filtro gas Oblò visualizzazione fiamma Controllo della presenza di fiamma tramite elettrodo ionizzatore Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore con microprocessore Impianto elettrico con grado di protezione IP40 Coperchio di protezione in materiale plastico CAMPO DI L...

Page 11: ...ettore 7 poli 4 Connettore 4 poli 5 Apparecchiatura 6 Testa di combustione 7 Guarnizione isolante 8 Flangia attacco bruciatore 9 Motore 10 Pressostato aria 11 Vite regolazione disco testa 12 Elettrovalvola gas 13 Pressostato di minima gas 0002470860N1 1 2 1 2 3 3 1 4 11 10 9 8 7 6 5 9 30 0006080749_202206 ITALIANO ...

Page 12: ...46 123 123 289 219 70 53 410 50 105 90 90 BTG 6 246 123 123 289 219 70 53 410 50 105 90 90 BTG 11 246 123 123 289 219 70 53 475 70 150 108 90 Modello I I1 LØ M N Ø BTG 3 6 170 140 130 155 M8 95 BTG 6 170 140 130 155 M8 95 BTG 11 170 140 130 155 M8 95 10 30 0006080749_202206 ITALIANO ...

Page 13: ...ione del gas deve essere installato solo il rubinetto di intercettazione e giunto antivibrante Solo nel caso in cui la pressione del gas fosse superiore al valore massimo ammesso dalle norme occorre installare sulla tubazione del gas all esterno della centrale termica un adatto riduttore di pressione Installare una curva direttamente sulla rampa gas del bruciatore prima di applicare il raccordo sm...

Page 14: ...aggi errati possono danneggiare l apparecchio e compromettere la sicurezza dell impianto Assicurare un ottimo collegamento fra il morsetto di terra dell apparecchio la carcassa metallica del bruciatore e la terra dell impianto elettrico Evitare di posare il cavo di rivelazione assieme a cavi di potenza o a quelli d accensione Usare un cavo e un elettrodo di rivelazione resistenti al calore ben iso...

Page 15: ...i combustione Successivamente si inserisce il trasfomatore d accensione e dopo 2 secondi si aprono le valvole del gas La presenza della fiamma rilevata dal dispositivo di controllo consente il proseguimento e completamento della fase di accensione con la disinserzione del trasfomatore d accensione Nel caso di assenza di fiamma l apparecchiatura va in blocco di sicurezza entro 3 secondi dall apertu...

Page 16: ...lore a cui è regolato si inserisce il trasformatore d accensione e successivamente si inseriscono anche le valvole gas di sicurezza e di funzionamento Le valvole si aprono completamente e l erogazione di gas è limitata dalla posizione in cui è stato regolato manualmente il regolatore di portata incorporato nella valvola di funzionamento principale Alla prima accensione possono verificarsi bloccagg...

Page 17: ...ndi il pulsante di sblocco un lampeggio veloce di colore rosso indicherà che la funzione è attiva analogamente per disattivare la funzione basterà premere per almeno 3 secondi il pulsante di sblocco la commutazione verrà indicata con luce gialla lampeggiante EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Posizione di funzionamento interfaccia PC analizzatore diagnostica ...

Page 18: ...le combustibile Malfunzionamento rilevatore fiamma Difettosità nella taratura del bruciatore assenza di combustibile Mancata accensione difettosità trasformatore di accensione 3 lampeggi On Malfunzionalità pressostato aria LP Mancanza segnale pressostato dopo T10 Contatto del pressostato LP incollato in posizione di riposo 4 lampeggi On Luce estranea durante la fase di accensione 5 lampeggi On Ass...

Page 19: ...s H Interruttore principale HS Contatto ausiliario relè ION Sonda di Ionizzazione K1 4 Relè Interni KL Fiamma bassa LK Serranda dell Aria LKP Posizione della serranda dell aria LP Pressostato aria LR Modulazione M Motore ventola MS Motore sincrono NL Carico nominale NT Alimentatore elettrico QRA Rivelatore di Fiamma QRC Rivelatore di fiamma blu bl br marrone sw nero R Termostato pressostato di con...

Page 20: ...do d accensione A Sporgenza elettrodo d accensione B Sporgenza elettrodo ionizzatore A B BTG 3 6 6 1 0 1 56 1 BTG 11 1 5 6 4 3 2 7 8 A B 0002936370 1 Vite regolazione disco testa avvitare per aprire il passaggio aria tra disco e testa svitare per chiudere 2 Disco Attenzione evitare la chiusura completa 3 Testa di combustione 4 Riferimento posizione disco testa 5 Sistema regolazione aria manuale 6 ...

Page 21: ...tura in due tempi 6 Valvola di sicurezza rapida 7 Presa di pressione controllo pressione uscita valvola 8 Presa di pressione in uscita dello stabilizzatore Pa 9 Pressa di pressione ingresso valvola Pe 10 Stabilizzatore di presione 11 Sfiato dello stabilizzatore di pressione 12 Filtrino di ingresso 13 Presa di pressione ingresso valvola 14 Pressostato di minima pressione 15 Flangia entrata 16 Tappo...

Page 22: ...olazione dello stabilizzatore di pressione collegare il manometro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispondente all uscita dello stabilizzatore Pa Filtrino di ingresso 12 accessibile per la pulizia asportando una delle due piastrine laterali di chiusura Pressostato 14 di minima pressione gas Per la regolazione occorre asportare il coperchio trasparente ed agire sulla manopola nera ...

Page 23: ...sente l accensione progressiva del bruciatore in quanto la sua apertura viene ritardata da un apposito ammortizzatore oleodinamico posto a diretto contatto con l equipaggio mobile L elettrovalvola EG 12 L presenta sia la regolazione del tempo di apertura sia la possibilità di regolare lo scatto rapido per la portata iniziale É possibile inoltre regolare la portata massima agendo sull intero blocco...

Page 24: ... il foro di passaggio dell olio ottenendo un tempo di apertura della valvola lungo Inversamente in senso antiorario il tempo di apertura diminuisce in quanto la vite libera la sezione di afflusso dell olio CAUTELA AVVERTENZE La vite di regolazione 1 è già regolata dalla Casa Costruttrice pertanto non toccare Regolazione dello scatto rapido della portata iniziale É ottenuta tramite la rotazione del...

Page 25: ...olazione dello stabilizzatore di pressione collegare il manometro ad acqua al portagomma installato alla presa 8 corrispondente all uscita dello stabilizzatore Pa Filtrino di ingresso 12 accessibile per la pulizia asportando una delle due piastrine laterali di chiusura Pressostato 14 di minima pressione gas Per la regolazione occorre asportare il coperchio trasparente ed agire sulla manopola nera ...

Page 26: ...Se necessario sostituirla Far pulire la caldaia ed il camino da personale specializzato in fumisteria una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silenziosità Controllare che il filtro del combustibile sia pulito Se necessario sostituirlo Verificare che tutti i componenti della testa di combustione siano in buono stato non deformati e privi di impurità o depositi derivanti dall ambiente di i...

Page 27: ...GIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO E SERRAGGIO MORSETTI ANNO SONDA CO PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO SONDA O2 PULIZIA E CALIBRAZIONE ANNO KIT ESTRAZIONE TESTA COMBUSTIONE VERIFICA USURA E FUNZIONALITÁ ANNO LINEA COMBUSTIB...

Page 28: ...gna o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 746 2 in ambienti con temperature nei limiti previsti dal presente manuale e con grado di inquinamento 2 conformemente all allegato M della norma...

Page 29: ...assificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio è utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacità di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della temperatura minima esterna sono esposte solo a titolo indicativo nella seguente tabella Temperatura minima 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Serbatoio 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Serbatoio 3...

Page 30: ...e sfogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas è insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di accensione e verificare con micro amperometro analogico Sostituire il sensore fiamma Correggere la posizione del sensore di fiamma e successivamente verificarne l efficienza inserendo il micro a...

Page 31: ...SCHEMI ELETTRICI 29 30 0006080749_202206 ITALIANO ...

Page 32: ...UNZIONAMENTO RESISTENZE AUSILIARIE H1 SPIA DI FUNZIONAMENTO P1 CONTAORE PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA MV MOTORE VENTOLA S2 PULSANTE SBLOCCO TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1B S CONNETTORE ALIMENTAZIONE Corrente ionizzazione minima 1 5 µA L1 L2 L3 Fasi N Neutro Terra 30 30 0006080749_202206 ITALIANO ...

Page 33: ...iler 11 Electrical connections 12 Operating description 13 VPS 504 valve tightness control if present 13 Natural gas ignition and regulation 14 Control and command equipment LME 15 Diagram for regulating the combustion head and the electrode disk distance 18 Maintenance 24 maintenance time 25 Expected lifespan 26 Specifications for propane use 27 Instructions for determining the cause leading to i...

Page 34: ...ers for civil applications such as building heating and domestic hot water production If the burner is to be used inside a system process please contact the sales offices Baltur The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The equipment cannot be used by people including children with reduced physical sensory or mental capacities o...

Page 35: ...uel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and maintenance of the equipment must only be carried out by qualified technicians in compliance with current regulations Once the burner is fixed to the heat generator make sure that the generated flame d...

Page 36: ...d Remove the external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental rules including the following do not touch the equipment with parts of the body that are wet or damp or with damp feet do not pull on electrical cables do not leave the equipment exposed...

Page 37: ... of protection devices The automatic reset function on the thermal device which protects the fan motor cannot be enabled by irreversibly removing the relevant plastic label for any reason As for the connection of cables to the terminals of the electrical equipment make sure that the earth conductor length is such as to ensure that it is not subject in any way to accidental disconnection following ...

Page 38: ... rating IP40 IP40 IP40 Flame detection IONISATION PROBE IONISATION PROBE IONISATION PROBE Control box LME 11 LME11 LME11 Operating ambient air temperature C 15 40 15 40 15 40 Sound pressure dBA 64 64 64 Weight with packaging kg 12 12 12 Weight without packaging kg 10 75 10 75 10 75 Minimum gas pressure depending on the type of gas train used for obtaining max flow rate with null pressure in the co...

Page 39: ...ous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and numbers of certificate of approval 14 Manufacturing date month year 15 Bar code serial number of burner DATA RECORDED DURING FIRST START UP Model Date Time Type of gas Lower Wobbe index Lower calorific power Min gas flow rate Stm h Max gas flow rate Stm h Min gas power...

Page 40: ...agnetic activation valve tightness check pressure switch for minimum pressure pressure regulator and gas filter Flame inspection glass Flame detection by means of ionisation electrode Automatic burner control and command equipment with microprocessor Electrical system with protection rating IP40 Protection cover made of plastic material OPERATING RANGE kW mn h Metano mn h GPL mbar hPa BTG 3 6 3 6P...

Page 41: ... 7 pole connector 4 4 pole connector 5 Control box 6 Combustion head 7 Insulating gasket 8 Burner connection flange 9 Motor 10 Air pressure switch 11 Head disk adjusting screw 12 Gas solenoid valve 13 Minimum gas pressure switch 0002470860N1 1 2 1 2 3 3 1 4 11 10 9 8 7 6 5 9 30 0006080749_202206 ENGLISH ...

Page 42: ...6 123 123 289 219 70 53 410 50 105 90 90 BTG 6 246 123 123 289 219 70 53 410 50 105 90 90 BTG 11 246 123 123 289 219 70 53 475 70 150 108 90 Model I I1 LØ M N Ø BTG 3 6 170 140 130 155 M8 95 BTG 6 170 140 130 155 M8 95 BTG 11 170 140 130 155 M8 95 10 30 0006080749_202206 ENGLISH ...

Page 43: ...ion pipeline you must fit only a shut off cock and an anti vibration joint Only if the gas pressure is higher than the minimum level permitted by the standards a suitable pressure reducer must be installed on the gas pipeline outside the heating plant Install an elbow directly on the burner gas train before attaching the removable fitting so as to allow the possibility of opening the boiler door a...

Page 44: ...e commissioning Incorrect wiring can damage the equipment and jeopardise system safety Makes sure the equipment earth terminal the metal burner casing and electrical system earthing are connected properly Avoid laying the detection cable along with the power cables or ignition cables Use a cable and detection electrode capable of withstanding heat They should also be well insulated and protected a...

Page 45: ...ormer then comes on and 2 seconds later the gas valves open The presence of the flame detected by the control device permits continuation and completion of ignition turning off the ignition transformer If there is no flame the appliance goes to safety lock out mode within 3 seconds of the opening of the first flame on the main valve In safety lock out mode the valves are closed again immediately T...

Page 46: ...n set the ignition transformer will be connected and subsequently the gas valves safety and operating will be inserted The valves open completely and the gas delivery is limited to the position at which the flow regulator incorporated in the main operating valve has been manually regulated Upon first switching on repeated lock outs may occur due to The gas pipeline has not been adequately purged o...

Page 47: ...or at least 3 seconds A quick red flashing indicates that the function is active Likewise hold the reset button down for at least 3 seconds to deactivate the function the switching will be indicated with a flashing yellow light EK xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxx 3 s 7101z03e0305 Operating position PC interface diagnostic analyser Colour code table Diagnostics Operating positi...

Page 48: ...On No flame at the end of the safe ignition time TSA Fuel valves malfunctioning Flame detector malfunctioning Incorrect burner calibration no fuel No ignition faulty ignition transformer 3 blinks On Faulty LP air pressure switch No pressure switch signal after T10 Contact of the LP pressure switch stuck in standby position 4 blinks On Extraneous light during the ignition phase 5 blinks On No signa...

Page 49: ...itch H Main switch HS Auxiliary contactor relay ION__tab_Ionisation probe K1 4 Internal Relays KL Low flame LK Air damper LKP Air damper position LP Air pressure switch LR Modulation M Fan motor MS Synchronous motor NL Rated load NT Electric power supply QRA Flame Detection QRC Blue flame detector bl blue br brown sw black R Control thermostat pressure switch RV Gas adjustment device SA SQN Actuat...

Page 50: ... Ignition electrode A Max ignition electrode projection B Ionising electrode projection A B BTG 3 6 6 1 0 1 56 1 BTG 11 1 5 6 4 3 2 7 8 A B 0002936370 1 Disk head regulation screw screw to open the air passage between the disk and the head unscrew to close 2 Disk Attention do not close completely 3 Combustion head 4 Disk head reference position 5 Manual air regulation system 6 Air regulation servo...

Page 51: ... valve two phase opening 6 Safety valve quick 7 Pressure port for checking the valve outlet pressure 8 Stabilizer outlet pressure port Pa 9 Valve inlet pressure port Pe 10 Pressure stabilizer 11 Pressure stabiliser bleed 12 Inlet filter 13 Valve inlet pressure port 14 Minimum pressure switch 15 Input flange 16 Tappo 17 Outlet flange Valve model Max intake pressure PE mbar Stabiliser pressure adjus...

Page 52: ...rent pressure value from those described above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube holder installed on the tap 8 in correspondence with the exit of the stabilizer Pa The inlet filter 12 can be accessed for cleaning removing one of the two side closing plates Minimum pressure switch 14 For adjusting remove the transparent cover and opera...

Page 53: ...gulates the flow rate Solenoid valve EG 12 L fig 3 allows the burner to be ignited progressively as its opening is delayed by a specific hydraulic damper in direct contact with the moving element The solenoid valve EG 12 L makes it possible to regulate the opening time and the quick release for the initial flow rate The maximum flow rate can be regulated by adjusting the damper block TECHNICAL DAT...

Page 54: ...btaining a long valve opening time By turning it instead anticlockwise the opening time decreases as the screw frees the area where the oil flows CAUTION WARNINGS The adjustment screw 1 is supplied correctly calibrated by the manufacturer and therefore must not be re adjusted Regulation of the initial flow rate rapid release This is done by rotating regulator 2 shown in fig 4 Turning it with a 6 m...

Page 55: ...rent pressure value from those described above are not foreseen To regulate the pressure stabilizer connect a water manometer to the rubber tube holder installed on the tap 8 in correspondence with the exit of the stabilizer Pa The inlet filter 12 can be accessed for cleaning removing one of the two side closing plates Minimum pressure switch 14 For adjusting remove the transparent cover and opera...

Page 56: ...lace it if necessary Have the burner and the chimney cleaned by specialised personnel stove repairer a clean burner is more efficient lasts longer and is quieter Check that the fuel filter is clean Replace it if necessary Check that all components of the combustion head are in good condition have not been deformed and are free from impurities or deposits deriving from the installation environment ...

Page 57: ...F WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YEAR INVERTER COOLING FAN CLEANING AND TERMINAL TIGHTENING YEAR CO PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR O2 PROBE CLEANING AND CALIBRATION YEAR COMBUSTION HEAD EXTRACTION KIT CHECKING WEAR AND OPERATION ...

Page 58: ...ontracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial applications compliant with the standard EN 746 2 in environments with temperatures within the limits provided for in this manual and with pollution degree 2 in compliance wit...

Page 59: ...rrect safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown in the table below as an approximate indication only Minimum temperature 15 C 10 C 5 C 0 C 5 C Tank 990 l 1 6 Kg h 2 5 Kg h 3 5 Kg h 8 Kg h 10 Kg h Tank 3000 l 2 5 Kg h 4 5 Kg h 6 5 Kg h 9 Kg h 12 Kg...

Page 60: ...e case of first ignition The gas pressure is insufficient or excessive Air flow between disk and head too narrow REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogue micro ammeter Replace the flame sensor Correct the position of the flame sensor and then check its efficiency by connecting the analogue micro ammeter Check visually and using the instrument Restor...

Page 61: ...WIRING DIAGRAMS 29 30 0006080749_202206 ENGLISH ...

Page 62: ...ARY HEATING ELEMENT OPERATION LAMP H1 OPERATION INDICATOR LIGHT P1 HOUR METER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH MV FAN MOTOR S2 RELEASE BUTTON TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1B S POWER SUPPLY CONNECTOR Minimum ionisation current 1 5 μA L1 L2 L3 Phases N Neutral Ground 30 30 0006080749_202206 ENGLISH ...

Page 63: ......

Page 64: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this catalogue is not binding The manufacturer reserves the right to change the technical data and any other data it contains ...

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