background image

 
Disassembly:   

Disconnect  and  lockout  the  electrical  power  before  attempting  any  disassembly.   

Casing may contain hazardous fluids.  Drain and flush and take necessary precautions

It is  not  necessary  to remove  piping from the case to  disassemble.   Pump is a back pull-out design and  unless casing 
needs to be repaired or replaced, it can stay in place during servicing. 
1. 

Close all valves and drain pump and pipes and flush if necessary. 

2. 

Remove any motor hold down bolts. 

3. 

Remove the four (4) case bolts (Item 7CS) with a 3/8

” Allen wrench. 

4.  

Pull  the  motor  and  pump  internals  back  out  of  the  case.   Remove  the  case  O-Ring  and  inspect  for  damage  or 

hardness.  Remove the plastic spacers from the case bolts so they don

’t get lost.  You will need these spacers later. 

5. 

If the motor is a three-phase motor

, a locking screw is used to prevent the impeller from unthreading if started 

in  the  wrong  direction.    The  locking  screw  is  installed  with  removable  Locktite  to  prevent  it  from  coming  out  during 
operation.  The locking screw may have left hand threads or right hand threads depending upon the motor manufacturer.   
There should be a label on the pump case indicating the handedness of the locking screw.  The screw can be removed 
with a 1/8” Allen wrench.  Call the factory if you are not certain of the handedness of the locking screw. 
6. 

Remove the impeller by turning the impeller counterclockwise (when looking at the impeller from the pump end) 

while holding the motor shaft. It may be necessary to remove the motor shaft cover plate in the center of the rear of the 
motor  to get  access  to the  shaft.    Using  a  screwdriver,  wrench  or  vise  grips,  depending  upon  the  motor  manufacturer, 
hold  the  shaft  tightly  against  rotation  while  turning  the  impeller.   

Do  apply  any  heat  to  the  components

.    If  you  are 

unable to hold the shaft in this manner, remove the rear motor housing and grip the motor shaft with vise grips or other 
similar device (do not hold shaft where bearings will mount). 
-It may be easier to remove the impeller using a screwdriver and a hammer, placing the screwdriver on the impeller vane 
and striking a blow with the hammer to unscrew the impeller.  The trick is to strike the impeller firmly enough to start the 
unscrewing process, but not so hard as to damage the impeller.  There is a video  link on our website under Products - 
Impeller Removal. 
7. 

There  may  are  spacers  between  the  impeller  and  the  motor  shaft  shoulder.    These  spacers  locate  the  open 

impeller  vanes  close  to  the  case  for  efficient  operation.    Measure  the  thickness  of  this  stack  of  spacers  for  future 
reference.  Do not lose these washers.  You will need them for reassembly. 
8. 

Remove the rotating element of the mechanical shaft seal.  This element is held in place by the impeller only.  If 

the rotating element does not come off easily, it is stuck to the shaft.  Use channel lock pliers or a screwdriver to pry the 
element off the shaft. 
9. 

Remove the seal plate.  It should come off without force.  If you plan to replace the stationary seat, you will need 

to press it out from the back.  Do not push with your finger as you will probably cut it on the edges of the seal plate when 
the seal pushes out. 
10. 

If the motor comes with a deflector, the deflector should be left in place or cleaned and replaced. 

 

Assembly or Reassembly 

-Assembly of the pump and motor may be easier when the motor is standing shaft up so that parts do not fall off. 
-It is considered good practice to replace the mechanical seal and o-rings whenever you have to disassemble the pump.   
1. 

If  replacing  the  motor,  and  the  new  motor  does  not  have  a  deflector,  remove  the  deflector  from  the  old  motor 

shaft and reuse. 
2. 

Install the mechanical seal stationary seat into the Seal Plate (Item 460) by putting a suitable lubricant on the cup 

seat and gently pressing into the seal plate bore.

  Be sure the seal seat is down all the way and is flat.   Do not get 

any lubricant on the seal faces

.  Use the foam sheet from the seal box or a clean rag to protect the seal face from dirt 

and scratches while pressing into the seal plate.  Place the seal plate onto the motor adapter plate.  
3.   

Lubricate  the  sealing  elastomers  on  the  rotating  assembly  of  the  mechanical  seal  and  press  gently  onto  the 

shaft.  You may have to hold the seal in place until the impeller is installed. 
4. 

Reinstall the spacers on the motor shaft end. 

5. 

Thread  the  impeller  onto  the  pump  shaft.    Be  sure  the  impeller  hub  is  tight  against  the  shoulder  of  the  motor 

shaft.  If you leave the impeller loose, when the motor starts up, the impeller will tighten up on the shaft so tightly that you 
may  not  be  able  to  remove  it  later.    You  will  need  to  hold  the  motor  shaft  from  the  rear  of  the  motor  with  a  large 
screwdriver, wrench or vise grips while tightening the impeller. 
6. 

If the motor is a three-phase motor

, a locking screw is used to prevent the impeller from unthreading if started 

in the wrong direction. The locking screw may have left or right threads depending upon the motor manufacturer.  Look 
for the label on the pump case to determine the handedness of the locking screw or call the factory. 
7. 

Install the case O-Ring.  Replace if brittle, damaged or misshapen. 

8.  

Join  up  the  back  pull  out assembly  with the  case.    Install  the  (4)  case  bolts.    Insert  the  spacers  onto  the  case 

bolts between the case and the seal plate to reestablish the clearance between the pump case and the impeller. Tighten 
the case bolts. 
9. 

Install and tighten the motor base hold down bolts. 

10. 

Install the pump and reconnect the wiring.  See electrical warnings above. 

11. 

Check the rotation of the pump by lightly bump starting the motor.  Rewire if not rotating in the proper rotation. 

 
 
 

 

 

  

 

 

aspiomfspo 0415 

     

 

 

Page 3 of 5 

Summary of Contents for FSPO

Page 1: ... local and national electrical codes 3 Install an all leg disconnect switch near the motor for quick access 4 The electrical supply must match the motor nameplate specifications and the motor must be wired per the wiring diagram on the motor to match the selected voltage Incorrect wiring can cause fire and motor damage and will void the warranty 5 Most single phase motors and some three phase moto...

Page 2: ...ation Pump must be completely primed before starting Air in the suction lines or case must be vented Do not operate the pump at or near zero flow At zero flow heat will build up in the pump and can cause extreme damage to the pump property damage and or possible injury to operating personal Minimum flows of 10 of the pumps best efficiency point are recommended unless otherwise authorized by ASP Do...

Page 3: ...impeller only If the rotating element does not come off easily it is stuck to the shaft Use channel lock pliers or a screwdriver to pry the element off the shaft 9 Remove the seal plate It should come off without force If you plan to replace the stationary seat you will need to press it out from the back Do not push with your finger as you will probably cut it on the edges of the seal plate when t...

Page 4: ... the hub behind the impeller you should get a total thickness of about 0 900 inches This impeller thickness will require a washer spacer pack of approximately 50 mils to get a factory clearance of 10 mils A larger or smaller impeller thickness will require fewer or more washer spacers Always check to make sure the impeller is not rubbing on the case prior to turning on the motor Turn shaft by hand...

Page 5: ...ss Pumps Stainless Steel Pumps for the Commercial Marketplace www aspumps com 14032 S Avalon Blvd Los Angeles CA 90061 Phone 310 630 8089 Fax 310 630 8095 Model FSP Exploded View doc 11 29 2011 Model FSP Exploded View ...

Reviews: