ARO Thunder LM2350E-X-B series Operator'S Manual Download Page 4

LM2350E-X-B

Page 4 of 4

PUMP DISASSEMBLY

NOTE: All threads are right hand. Refer to figure 2 (page 3). Discon-
nect air supply and relieve all system pressure prior to servicing.

Carefully remove the parts, inspect for damage, nicks or excessive wear
and determine if any parts will need replacement.
1. Using a 7/8” wrench, unthread and remove (11) adapter and (12 and

13) ‘‘O” rings, releasing (14) muffler housing.

2. Using a 7/16” wrench, remove (31) nuts.
3. Remove four (1) bolts, (2) upper cap and (3) gasket.
4. Remove (10) cylinder, containing (4) sleeves and (7) spools.
5. Using (1) bolt, push (7) spools and (4) sleeves out “sleeve” end of

(10) cylinder.

6. Remove (18) retaining ring, (19) washer and (21) piston.
7. Remove (25) dowel pin, releasing (23) piston adapter.
8. Remove (3) gasket.
9. Clamp (34) extension tube horizontally in a vise. Unthread and re-

move (30) base, (33) gasket, (28) spring and (26) washer. NOTE:
Remove (29) rod seal only if replacement is necessary.

10. Pull up on (36) piston rod to reveal (38) cotter pin.
11. Remove (38) cotter pin and (37) connecting pin, releasing (36) pis-

ton rod.

12. Using (36) piston rod, push down on (39) connector until it bottoms.
13. Remove (54) retainer ring.
14. Push (55) primer up into (56) primer tube.
15. Lightly wedge a flat blade screwdriver between (55) primer and (56)

primer tube, so (55) primer unthreads with (56) primer tube.

16. Insert a 5/16” diameter rod thru the cross holes in (56) primer tube

and use the rod to unthread and remove (56) primer tube.

17. Remove (46) spacer, (51) gasket and (52) valve seat from (56) prim-

er tube.

18. Remove (47 - 50) foot valve assembly from (53) primer rod.
19. Remove (47) retaining ring, releasing (48) “U” cup. NOTE: Do not

remove (49) guide spacer unless replacement is necessary.

20. Remove (45) guide washer.
21. Clamp (40) lower suction tube horizontally in a vise. Unthread and

remove (34) extension tube and (35) gasket.

22. Using a 7/32” diameter rod in the cross hole in (39) connector and a

9/16” wrench on the flats of (41) plunger, unthread and remove (39)
connector from (41) plunger. NOTE: Do not damage the o.d. of (41)
plunger in any way.

23. Using a 7/16” wrench on flats of (44) adapter and a 1/4” wrench on

flats of (53) primer rod, unthread and remove (53) primer rod.

24. Clamp on flats of (41) plunger and, using a 1/4” wrench on flats of

(44) adapter, unthread and remove (44) adapter, releasing (43) ball
and (42) ball stop.

PUMP REASSEMBLY

NOTE: Thoroughly clean and lubricate all seals and bores with
Shell

 Gadus S2 U1000

upon assembly. Replace all soft parts with

new ones included in the repair kit.

Note: Refer to the illustration

(figure2, 

page 3) for “U” cup lip seal direction.

1. Assemble (42) ball stop and (43) ball into (41) plunger, securing with

(44) adapter. NOTE: Torque (44) adapter to 50 - 70 ft lbs (67.8 - 94.9
Nm).

2. Assemble (53) primer rod to (44) adapter, using wrenches on flats to

tighten. NOTE: Torque (53) primer rod to 70 - 100 in. lbs (7.9 - 11.3
Nm).

3. Thread (39) connector to (41) plunger, using a 7/32” diameter rod

thru the cross hole to tighten. NOTE: Tighten (39) connector to 17 -
25 ft lbs (23.0 - 33.9 Nm).

4. Assemble (49) guide spacer and (48) “U” cup into (50) valve body,

securing with (47) retaining ring. NOTE: Assemble chamfered cor-
ner of (49) guide spacer into (50) valve body first.

5. Assemble (45) guide washer and (47 - 50) foot valve assembly onto

(53) primer rod.

6. Assemble (46) spacer, (51) gasket and (52) valve seat onto (53)

primer rod.

7. Thread (55) primer onto (53) primer rod, securing with (54) retainer

ring.

8. Thread (56) primer tube to (40) lower suction tube and tighten.

NOTE: Torque (56) primer tube to 65 ft lbs (88.1 Nm).

9. Assemble (36) piston rod to (39) connector, securing with (37) con-

necting pin and (38) cotter pin.

10. Assemble (35) gasket and (34) extension tube to (40) lower suction

tube and tighten. NOTE: Torque (34) extension tube to 65 ft lbs (88.1
Nm).

11. Assemble (27) “O” ring, (29) rod seal, (26) washer, (28) spring and

(33) gasket into (30) base and assemble (30) base to (34) extension
tube. Clamp (30) base horizontally in a vise and tighten (34) exten-
sion tube. NOTE: Torque (34) extension tube to 65 ft lbs (88.1 Nm).

12. Push up on (55) primer, exposing (36) piston rod.
13. Assemble (3) gasket to (30) base.
14. Assemble (24) “O” ring to (23) piston adapter and assemble (23) pis-

ton adapter to (36) piston rod, securing with (25) dowel pin.

15. Replace (20) “U” cups on (21) piston and assemble (21) piston onto

(23) piston adapter, securing with (19) washer and (18) retaining
ring.

16. Replace (5) “O” rings on (4) sleeves and assemble (4) sleeves into

(10) cylinder. NOTE: Assemble each sleeve into the end of the cylin-
der nearest the exhaust hole.

17. Replace (6 and 9) “O” rings and (8) “U” cups on (7) spools and as-

semble (7) spools into (10) cylinder from the opposite end as the (4)
sleeve went in.

18. Assemble (10) cylinder onto the pump, being careful when sliding

over the lips of (20) “U” cups. NOTE: Be sure (3) gasket is seated
properly.

19. Replace (3) gasket on (2) upper cap and assemble (2) upper cap to

(10) cylinder.

20. Assemble (1) bolts to pump, securing with (31) nuts. NOTE: Torque

(31) nuts to 80 in. lbs (9 Nm).

21. Replace (12 and 13) “O” rings on (11) adapter.
22. Assemble (15) foam liners and (16) edge trims to (14) muffler hous-

ing.

23. Assemble (14) muffler housing to (10) cylinder, securing with (11)

adapter. NOTE: Torque (11) adapter to 80 in. lbs (9 Nm).

TROUBLE SHOOTING

If the pump will not cycle or will not deliver material.

x

Be certain to check for non-pump problems including kinked, restric-
tive or plugged inlet / outlet hose or dispensing device. Depressurize
the pump system and clean out any obstructions in the inlet/outlet
material lines.

x

Check all seals, including track gaskets.

x

Check direction of “U” cup lips.

PN 97999-825

Summary of Contents for Thunder LM2350E-X-B series

Page 1: ... Model LM2350E X B Series chop check grease pump is intended to be usedprimarilyforgreasedeliverysystems Itusescarbonsteelandoth er materials which make it compatible with most petroleum based lu brication products NOTE If this pump was purchased separately not part of a system consult your sales representative for compatible dispensing accesso ries which will best match the application All access...

Page 2: ...ower Suction Tube 1 C 41 Plunger 1 C 42 Ball Stop 1 83276 C 43 Ball 9 32 dia 1 Y16 209 C 44 Adapter 1 70817 11 C n 45 Guide Washer 1 71524 1 Co 46 Spacer 1 72392 1 C 47 Retaining Ring 763 o d 1 Y147 68 C 48 U Cup 3 16 x 11 16 o d 1 Y186 4 B 49 Guide Spacer 1 76705 T 50 Valve Body 1 76704 SH n Foot Valve Ass y includes 47 50 1 60940 n 51 Gasket 1 F21 65 Co 52 Valve Seat 1 6797 C 53 Primer Rod 1 944...

Page 3: ...67 8 94 9 Nm 53 70 100 in lbs 7 9 11 3 Nm 2 3 4 10 7 8 9 9 8 7 6 34 35 40 31 43 21 20 3 47 20 19 18 11 24 27 41 42 48 36 46 50 52 45 5 33 5 4 15 14 23 29 30 32 54 55 56 49 51 58 57 16 MATERIAL CODE A Aluminum B Nitrile Br Brass C Carbon Steel Co Copper D Acetal N Neoprene SH Hard Stainless Steel SS Stainless Steel T PTFE U Polyurethane Z Zinc ZA Zinc Aluminum Alloy 25 37 38 44 26 28 39 53 Figure 2...

Page 4: ...que 44 adapterto50 70ftlbs 67 8 94 9 Nm 2 Assemble 53 primerrodto 44 adapter usingwrenchesonflatsto tighten NOTE Torque 53 primer rod to 70 100 in lbs 7 9 11 3 Nm 3 Thread 39 connector to 41 plunger using a 7 32 diameter rod thru the cross hole to tighten NOTE Tighten 39 connector to 17 25 ft lbs 23 0 33 9 Nm 4 Assemble 49 guide spacer and 48 U cup into 50 valve body securing with 47 retaining rin...

Reviews: