AMT 5271-98 Specifications Information And Repair Parts Manual Download Page 3

 

5271-251-00 

8/2015 

 

Specifications Information and Repair Parts Manual

 

 

 

                                                                                             

5271-98

 

 

 

x

 

Troubleshooting Chart 

 

 

Symptom 

Possible Cause(s) 

Corrective Action 

Pump does not prime 

1. Suction line above liquid 

1. Ensure that open end of suction line remains 
completely below surface of liquid. 

NOTE:

 For stubborn liquids, try filling 

pump through discharge port before 
operation. A filled casing primes 
quickly.  

2. Pump speed too slow 

2. Operate pump handle rapidly until pump primes 
(up to 30 cycles). 

3. Unsuitable suction line 

3. Pumps are intended for use with suction line 
supplied. Longer or collapsible suction line may 
prohibit priming. Use short length rigid line similar in 
diameter to suction port. (Maximum pump height 
above liquid 36”). 

 

4. Clogged suction line and/or filter 

4. Clean suction line and/or filter (where applicable) 

 

5. Suction line air leakage 

5. Verify that all suction line connections are sealed 
tightly. Use Teflon® tape or appropriate sealant if 
necessary. 

 

6. Cover air leakage 

6. Inspect pump cover(s) for looseness and 
damaged or slipped gaskets. Replace damaged 
gaskets and snug-up cover(s). 

 

7. Shaft air leakage 

7. Verify shaft seal is properly seated and in good 
condition. Replace seal if worn or damaged. 

 

8. Housing air leakage 

8. Inspect entire pump housing, cover(s), and shaft 
for cracks. Replace damaged parts. 

 

9. Shifted or worn rotor 

9. Loosen all cover bolts. View pump from side with 
suction/discharge ports in vertical position and on 
right hand side. Reposition rotor by grasping covers 
and sliding towards 3 o’clock position. Do not use 
excessive force. Hold in position and re-tighten 
cover bolts. 

 

10. Damaged/worn pump parts 

10. Remove pump cover and inspect for broken 
pieces. Components should have smooth finish, no 
large grooves or voids. Replace damaged parts. 
Piston type pumps may include a poppet valve, 
which is designed to prevent back-flow. If excessive 
leakage past valve is found, replace valve (some 
leakage is normal). 

Handle difficult or impossible to move 

1. Pump has not been used for some time 

1. Remove pump cover and inspect for crystallized, 
solidified or gummy remains. Clean parts. To 
prevent future occurrences, flush pump with 
appropriate solvent after pumping problem liquid. 

 

2. Damaged/worn pump parts 

2. Remove pump cover and inspect internal parts. 
Components should have smooth finish, no large 
grooves or voids. Replace damaged parts. 

 

3. Corroded pump parts 

3. Remove pump cover and inspect for corrosion. 
Clean parts and use pump only for liquids, which are 
compatible with pump component materials. 

 

4. Damaged/worn gear drive parts 

4. a) Remove oil plug from gear case and verify oil 
level is correct, top-up if necessary. See 
“Maintenance” for proper lubricant. 

 

 

b) If pump is still difficult to turn, drain gear oil and 
inspect oil for contaminants indicating damaged 
gears. Replace damaged parts. 

Insufficient flow 

1. Clogged, collapsed, or undersized filter, suction 
and/or discharge line 

1. Pumps are intended for use with supplied rigid 
line and filter (where applicable). Verify line and filter 
are clean, not pinched closed and of similar size of 
port connection. 

 

2. Also see above “Pump does not prime” 

2. Check and repair as necessary. 

 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for 5271-98

Page 1: ...plication Any of the NFPA Codes can be obtained from National Fire Protection Association Inc 1 Batterymarch Park Quincy MA 02269 telephone 1 800 344 3555 Write or call for listing and prices 2 Know the pump application limitations and potential hazards The WARNING statements indicate potentially hazardous conditions for the operator or equipment TAKE NECESSARY STEPS TO PROTECT PERSONNEL AND EQUIP...

Page 2: ...ake workshop childproof with padlocks master switches and by removing starter keys Failure to follow all General Safety Information can result in a fatality personal injury and or property damage ASSEMBLY AND INSTALLATION 1 Screw bung adapter Ref No 12 into drum with threaded end down 2 Screw spout Ref No 1 into casing Ref No 3 Use Teflon sealant tape provided Do not over tighten 3 Screw suction t...

Page 3: ...by grasping covers and sliding towards 3 o clock position Do not use excessive force Hold in position and re tighten cover bolts 10 Damaged worn pump parts 10 Remove pump cover and inspect for broken pieces Components should have smooth finish no large grooves or voids Replace damaged parts Piston type pumps may include a poppet valve which is designed to prevent back flow If excessive leakage pas...

Page 4: ... and Repair Parts Manual 5271 98 x For Repair Parts contact dealer where pump was purchased Please provide following information Model Number Serial Number if any Part description and number as shown in parts list Figure 1 Repair Parts Illustration ...

Page 5: ...ludes Ref Nos 5 6 and 7 9 Lip Seal 5271 300 00 1 10 Front Cover 5271 020 90 1 includes Ref No 11 11 Cap Screw Incl w Ref 2 9 and 12 12 Handle Kit 5271 100 90 1 includes Ref Nos 11 12 13 18 and 19 13 Handle Incl w Ref 12 1 14 Gasket Kit 5271 301 90 2 15 Cover Gasket Washer Kit 5271 302 90 2 includes Ref Nos 15 and 16 16 Washer Incl w Ref 15 2 17 Bung Adapter Assembly 5271 171 90 1 18 Handle Shaft I...

Page 6: ...Specifications Information and Repair Parts Manual NOTES ...

Page 7: ......

Page 8: ...www amtpump com ...

Reviews: