Amann Girrbach 178740-STM User Manual Download Page 1

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Argotherm

_ Betriebsanleitung
_ User Manual

Deutsch

3 – 33

English

34 – 65

Summary of Contents for 178740-STM

Page 1: ...Argotherm _ Betriebsanleitung _ User Manual _ Deutsch 3 33 _ English 34 65...

Page 2: ......

Page 3: ...n 12 5 3 Heizst be montieren 13 5 4 Abluftr hrchen montieren 14 5 5 Ofendeckel montieren 15 5 6 Sinterbasis einsetzen 16 5 7 Schutzgasanschluss 18 5 8 Druckluftanschluss 19 5 9 Elektrischer Anschluss...

Page 4: ...efolgt werden _ HINWEIS bedeutet dass Sachsch den auftre ten k nnen _ VORSICHT bedeutet dass leichte bis mittel schwere Personensch den auftreten k nnen _ WARNUNG bedeutet dass schwere Personen sch de...

Page 5: ...Sie eine Besch digung oder einen Funk tionsdefekt des Ger ts feststellen Das Ger t als defekt kennzeichnen Weiteren Betrieb verhindern bis eine Repara tur erfolgt ist WARNUNG Der Betrieb mit Kraftquel...

Page 6: ...den Stoffen gilt als nicht bestimmungsgem Von den im Ofen eingesetzten Materialien muss bekannt sein ob sie die Isolierung bzw die Heiz st be angreifen bzw zerst ren k nnten Es ist untersagt Schutzein...

Page 7: ...und Schnittstellen Bild 1 Ger te bersicht Frontseite 1 Abluftr hrchen 2 Ofenhubt r 3 Thermoelement 4 Heizstab 5 Anzeige Schutzgasdurchfluss 6 Einlegeplatte 7 Kragenisolierung 8 SD Karten Steckplatz 9...

Page 8: ...luftanschluss Display Bedienebene Bild 3 Display Bedienebene Schnellwahltasten Programm 1 4 Taste Programmstart Taste Programmstopp Taste Aufruf Konfigurationsebene 1 Kurve des Temperaturverlaufs 2 ak...

Page 9: ...n Zeitvorwahl Programm Um die Funktion 1 3 zu starten oder zu stoppen Taste dr cken Um die Funktion 4 zu programmieren Taste dr cken Taste dr cken Mit den Zifferntasten die gew nschte Zeit bis zum Sta...

Page 10: ...ese Sinterkammer wurde speziell f r das Sin tern des Werkstoffes Sintron entwickelt Es d rfen nur die Sintron Materialien eingesetzt werden deren Eigenschaften und Sintertemperaturen bekannt sind Eine...

Page 11: ...Der Platzbedarf f r den CoCr Sinterofen inkl Anschl sse betr gt damit Breite 1 4 m 0 8 m bei nichtbrennbaren Mate rialien Tiefe 0 9 m H he 1 0 m _ Die Stellfl che muss eben sein _ Das Leergewicht des...

Page 12: ...d 6 Ofendeckel demontieren 1 Innensechskant Schl ssel 2 Schraube 3 Deckel 4 Erdungskabel Vier Schrauben 2 mit Innensechskant Schl ssel 1 l sen Deckel 3 abnehmen Erdungskabel 4 abziehen GEFAHR Stromsch...

Page 13: ...nfront sein und der Kopf des Heizstabs muss auf der Ofendecke aufliegen Bild 7 Heizstab montieren Die Anschlusskontakte der Heizst be mit den Verbindungsblechen verschrauben Anzugsmo ment ca 4 Nm Bild...

Page 14: ...be elektrisch anschlie en 5 4 Abluftr hrchen montieren Den Isolierstein Decke mit der Bohrung fluch tend auf das Loch in der Decke der Ofenkammer setzen Das Abluftr hrchen vorsichtig in die Halterung...

Page 15: ...elunterseite anste cken Den Deckel 3 so auf die Oberseite des Ofens legen dass die Bohrungen f r die Verschrau bung bereinander liegen Den Deckel mit vier Schrauben 2 fixieren Bild 11 Ofendeckel monti...

Page 16: ...d 13 Das Schlauchst ck der Sinterbasis in das Kera mikrohr an der Ofenr ckwand einf deln und die Sinterbasis bis zum Anschlag in den Ofen schie ben ggf leicht einr tteln Das Schlauchst ck muss komplet...

Page 17: ...amikstiften in die Bohrungen vor der Bodenplatte stecken Bild 17 Um den richtigen Sitz des Isoliersteins zu pr fen Ofent r vorsichtig schlie en Wenn das Anschlie en der Sinterbasis nicht gelingt Die S...

Page 18: ...Bild 18 Das andere Ende des Gasschlauchs an der Gas armatur der Schutzgasflasche anschlie en Dazu den Schutzgasschlauch durch Drehen und Dr cken in den Push In Anschluss stecken bis der Widerstand der...

Page 19: ...eit gelten folgende Anfor derungen _ feste Verunreinigungen Klasse 3 besser 5 m f r Feststoffe _ Wassergehalt Klasse 4 max Drucktaupunkt 3 C _ Gesamt lgehalt Klasse 2 max lgehalt 0 1 mg m3 Druckluftan...

Page 20: ...schritten wer den Den Netzschalter in Stellung 0 schalten Das beiliegende Netzkabel an der daf r vorge sehenen Buchse des Ofens anschlie en Bild 21 Das andere Ende des Kabels an der Schutzkon takt Ste...

Page 21: ...der Taste start steigt der kugelf rmige Schwebek r per im Gasmanometer rechts am Ofen auf einen Durchflusswert von 0 2 an In der K hlphase des Programms steigt die Schwebekugel auf einen Wert von 0 9...

Page 22: ...startet Nach Beendigung des Tests Taste dr cken um die Funktion zu beenden Am Druckminderer an der Gasflasche muss jetzt ein Wert von 1 bar anliegen Falls der Wert davon abweicht Sicherstellen dass di...

Page 23: ...Ofenfunktion Druckluft k hlung Der Ofen wird werkseitig voreingestellt ausgelie fert Bei aktivem Luftstrom liegt automatisch ein Druck von 1 bar an Der Luftstrom muss vor dem ersten Programm durchlauf...

Page 24: ...R tteln Mischen gleichm ig verteilen so dass das Zusatzpulver vollst ndig von den Sinterperlen bedeckt ist Bild 25 Mit einem passenden Instrument einen Ring am Rand ziehen um dort die Perlenschicht z...

Page 25: ...n Wenn die Haube zu hoch sitzt kann das Sinterergebnis beeintr chtigt werden erh hte Oxidation Bild 29 Sinterschale mit der Schalenzange aufnehmen Bild 30 Die Sinterschale vorsichtig in die Ofenkammer...

Page 26: ...n lassen Bild 33 Zum Aufsetzen der Schutzgasretorte ist es g nstig wenn diese frei pendelnd in der Zange h ngt HINWEIS Auf der Dichtfl che sowie am unteren Rand der Retorte d rfen sich keine gr beren...

Page 27: ...Die Gasflasche aufdrehen Den Gasdruck von 1 bar pr fen und ggf einstel len Bild 34 Die Druckluftversorgung sicherstellen Den Ofen einschalten Am Bedienfeld des Ofens mit der Taste das Programm 1 ausw...

Page 28: ...ichtig aus der Ofenkammer nehmen und auf einer nicht brennbaren Unterlage absetzen Die Sinterschale mit der Schalenzange vorsich tig aus der Ofenkammer nehmen und auf einer nicht brennbaren Unterlage...

Page 29: ...enraum sichtbarer Teil des Thermoelements im Ofen raum 7 1 3 Monatliche Wartung Ofenraum Abzugsl cher und Abzugsrohr vor sichtig aussaugen und reinigen Ofenraum Abzugsl cher und Abzugsrohr auf Besch d...

Page 30: ...w Anschlusskabel am defekten Heizstab losschrauben Den Heizstab vorsichtig nach oben herauszie hen Den neuen Heizstab montieren siehe Seite 13 Den Ofendeckel montieren siehe Seite 15 Den Netzstecker e...

Page 31: ...gshalter gegen den Uhrzeigersinn drehen und nach vorne herausziehen Bajonettverschluss Die defekte Sicherung gegen eine gleichwertige ersetzen Sicherungshalter mit der neuen Sicherung an der Ofenr ckw...

Page 32: ...h r sind speziell f r den CoCr Sinterofen konzipiert Beim Austausch von Bauteilen sind nur Originalteile zu verwen den Andernfalls erlischt die Garantie F r Sch den die durch das Verwenden von Nicht O...

Page 33: ...Schutzart IP20 Thermische Schutz klasse nach DIN EN 60519 2 Klasse 0 Schalldruckpegel dB A 80 Umgebungsbedin gungen _ Temperatur _ Luftfeuchtigkeit C 5 40 80 Tab 4 Art Nr Bezeichnung 178741 Heizstab 1...

Page 34: ...the heating rods 44 5 4 Mounting the exhaust air pipe 45 5 5 Mounting the furnace cover 46 5 6 Inserting the sintering base 47 5 7 Protective gas connection 49 5 8 Compressed air connection 50 5 9 El...

Page 35: ...and severity of the conse quences if the measures to avert the hazard are not adhered to _ NOTE means that property damage can occur _ CAUTION means that light to fairly serious per sonal injury can...

Page 36: ...d to malfunctions On detection of damage or a functional defect of the machine Label the machine as defective Prevent further operation until the machine has been repaired WARNING Operation with power...

Page 37: ...does not apply as under the intended use As to the materials being used in the furnace it must be known whether they are aggressive to or even could lead to destruction of the insulation or of the he...

Page 38: ...ponents and Interfaces Fig 1 Machine overview front 1 Exhaust air pipe 2 Furnace lift door 3 Thermoelement 4 Heating rod 5 Indicator for flow of protective gas 6 Insertion plate 7 Shroud insulation 8...

Page 39: ...ressed air Connection Display operating level Fig 3 Display operating level Fast keys program 1 4 Program start key Program stop key Key for calling up the configuration level 1 Temperature curve 2 Cu...

Page 40: ...tion Preset time for program To start or stop function 1 3 Press the key To program function 4 Press the key Press the key Using the number keys enter the desired time hh mm until the program starts P...

Page 41: ...his sintering compartment has been specially developed for sintering the Sintron material Only the Sintron materials whose properties and sin tering temperatures are known may be used Any other or fur...

Page 42: ...ts for the CoCr sintering furnace incl connections are thus Width 1 4 m 0 8 m for non flammable materi als Depth 0 9 m Height 1 0 m _ The set up surface must be level _ The empty weight of the machine...

Page 43: ...g 6 Dismantling the furnace cover 1 Allen key 2 Blade bolt 3 Cover 4 Earthing cable Unscrew four screws 2 using the Allen key 1 Remove the cover 3 Remove the earthing cable 4 DANGER Risk of electric s...

Page 44: ...f the furnace and the heating rods body must face against the furnace ceiling as shown below Fig 7 Mounting a heating rod Screw the connection terminals of the heating rods to the metal connection str...

Page 45: ...for the heating rods 5 4 Mounting the exhaust air pipe Insert the top insulating stone onto the furnace ceiling in such a manner that both holes are aligned Carefully insert the exhaust air pipe into...

Page 46: ...ottom side of the cover Position the cover 3 on top of the furnace in such a manner that the holes for the screw con nection are flush to each other Fasten the cover by screwing in the four screws 2 F...

Page 47: ...3 Thread the hose piece of the sintering base through the hole of the rear wall and slide the sintering base to the stop into the furnace if required apply a light jiggling motion The hose piece must...

Page 48: ...ensuring that the ceramic studs engage into the holes in front of the floor plate Fig 17 To check if the insulating stone is properly seated Carefully close the furnace lift door If connecting the si...

Page 49: ...Connect the other end of the gas hose to the gas regulator gauges of the protective gas cylin der For this insert the protective gas hose into the push in connection by turning and pushing in until th...

Page 50: ...Solid contaminants Class 3 better than 5 m for solids _ Water content Class 4 Max pressure dew point 3 C _ Total oil content Class 2 Max oil content 0 1 mg m3 Establishing the compressed air connectio...

Page 51: ...cal load rating Set the mains switch to the 0 position Connect the enclosed mains cable to the socket intended for this purpose on the rear of the fur nace Fig 21 Connect the other end of the cable t...

Page 52: ...am 1 already pre set After activating the sintering program with the start key the ball shaped float in the gas manom eter right hand side of furnace ascends to a flow value of 0 2 In the cooling phas...

Page 53: ...Press the and or key Press the key The function starts Upon completion of the test press the key to end the function The manometer reading of the pressure reducer for the gas cylinder must be 1 bar In...

Page 54: ...rnace function for the compressed air cooling The furnace is factory pre set when shipped When the air flow is active a pressure of 1 bar is automatically given The air flow must be checked prior to t...

Page 55: ...d powder to distribute them uniformly so that the powder is completely covered by the sintering pearls Fig 25 Using an appropriate implement or utensil draw a ring or gap around the edge of the bowl i...

Page 56: ...e sintering cover working away any pearls seated in the closing path Fig 28 The sintering cover must be positioned as deeply as possible in the sintering bowl The handle in the cover may not protrude...

Page 57: ...se Fig 31 Using the bowl cover tongs pick up the protec tive gas retort by the lateral pins Fig 32 NOTE Tilting off or falling down of the sintering bowl due to its high weight Apply bowl cover tongs...

Page 58: ...g cover in the sintering bowl and correct as required NOTE Make sure there are no coarse debris particles on the sealing surface or on the bottom edge of the retort which could influence the tightness...

Page 59: ...ure proper flow the output pressure at the gas cylinder during operation must be 1 bar When the value strongly deviates after starting Readjust the operating pressure to 1 bar during operation see fig...

Page 60: ...Remove the sintered frame Before continuing Blast off the sintered frame with commercially available aluminium corundum 50 110 m Evaluate the sintering result with the Sintron sintering chart 6 3 Fina...

Page 61: ...part of the thermoelement in the fur nace compartment 7 1 3 Monthly maintenance Carefully vacuum out and clean the furnace compartment exhaust openings and exhaust pipe Check the furnace compartment e...

Page 62: ...nscrew the metal connection strips and the connection cables at the defective heating rod Carefully pull the heating rod out to the top Mount the new heating rod please refer to page 44 Mount the furn...

Page 63: ...ch the furnace off and pull the mains plug If required wait until the furnace has cooled to room temperature On the rear side of the furnace turn the fuse holder in anticlockwise direction and pull it...

Page 64: ...cessories are designed especially for the CoCr sintering furnace When exchanging components use only original parts Otherwise the warranty shall become void For damages caused by the use of non origin...

Page 65: ...tection class according to DIN EN 60519 2 Class 0 Sound pressure level dB A 80 Ambient conditions _ Temperature _ Humidity C 5 40 80 Tab 4 Art No Designation 178741 Heating rod 178702 Thermoelement 17...

Page 66: ...66...

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Page 68: ...62333 5119 austria amanngirrbach com www amanngirrbach com Distribution Vertrieb Institut Straumann AG Peter Merian Weg 12 4052 Basel Switzerland Fon 41 0 61 965 11 11 Fax 41 0 61 965 11 01 info strau...

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