Altronic CPU-2000 Service Instruction Download Page 17

7.0  TESTING PROCEDURE - CPU-2000 LOGIC MODULE 

7 .1  OPERATIONAL TESTS - Connect the Logic Module to a test Output Module known to be operational. 

Reference Installation  Instructions  form CPU-2000 II for correct wiring and Operating Instructions 

form CPU-2000 01 for operation of the Logic Module.  Install a test EEPROM with the same number 

of teeth as the test stand and the same or less than the number of outputs on the test Output Module, 

or program a blank EEPROM.  NOTE:  Do not program over the original EEPROM. (A memory code 

P4A180.HC or a P8A180.HC is recommended for testing).  Apply 24 Vdc input power to the unit and 

run at 360 RPM.  Perform the following tests at room temperature. 

Assure each output fires in sequence,  with no multiple firings and in the correct timing on the 

spark wheel: 
P4A180.HC firing pattern (in degrees): 

0 -45 -90 -135 - 180 -225 - 270 - 315 - 0 - 45 - 90 -135 - 180 - 225 - 270 -315 

P8A 180.HC firing pattern On degrees): 

0 -22.5 -45 - 67.5 - 90 -112.5 - 135 -157.5 - 180 - 202.5-225 - 247.5 -270 -292.5 - 315-337.5-

0 -22.5 - 45 - 67.5 -90-112.5-135-157.5-180-202.5-225-247.5-270-292.5-315-337.5 

B.

The display on the CPU-2000 Logic Module should read "FIRING".

The panel 1/0 switches should be as follows:

Fire Confirm Out - closed;  Shutdown Out - closed;  Alarm Out - closed.

C.

Place Logic Module in Multi-Strike mode and assure outputs are multiple firing (ref. form

CPU-2000 01 section  9.2 ).  Turn Multi-Strike OFF before continuing the test.

D.

Change the energy level from E1 to E3 and verify the output voltage changes from

-290±10 volts to -350±10 volts (reference form CPU-2000 01,  section 9.3).

E.

Ground the Panel 1/0 Shutdown Input.  Ignition firings should immediately cease and the display

should read "SHUTDOWN".  The panel 1/0 switches should be as follows:

Fire Confirm Out - open;  Shutdown Out - closed;  Alarm Out - closed.

7.2  TIMING  TESTS.  - The following tests  should be performed  on the Logic Module to verify proper 

control of timing (reference form CPU-2000 01,  sections 5.0-8.3). 

A  Enter the TIMING menu and test the GLOBAL RETARD.  Vary the global timing and verify the 

timing  changes  on the spark  wheel and on the  display (reference form CPU-2000 01,  section 

5.0). 

B.

Enter the TIMING menu and test the ONE-STEP RETARD.  Ground the miscellaneous input in

the Logic Module and assure the timing retards by the one-step retard value (reference CPU-

2000 01,  section 6.5).

C.

Vary the 4 to 20 mA loop and assure the timing retards 24 degrees at 20 mA (or other value

corresponding to the memory program used).

8.0  TESTING PROCEDURE - CPU- 2000 DIAGNOSTIC MODULE 

8.1  OPERATIONAL TESTS - Connect the Diagnostic Module to the test Logic and Output Modules as 

shown in the Test Stand Wiring diagram.  Reference Installation Instructions form CPU-2000 II for 

correct wiring and Operating Instructions form CPU-2000 01 for operation of the Diagnostic Module. 

Operate the ignition and ENABLE the Diagnostic Module via setup screen.  NOTE:  The display board 

EPROM  601707  and  logic  board  MICROPROCESSOR  601747  must  be  ver2.0  or  higher  for 

Diagnostic Module  operation.  Set the DIAG  COUNT FREQ to LO via setup  screen.  Set the power 

level to E3S. 

A  Verify RXD and TXD LED's are flashing and RES LED is on solid in the Diagnostic Module. 

B.

Short the secondaries of A 1, A2 (32-output) or A,  B (16-output) coils on the spark rack.  NOTE:

the coils should be 291001 Altronic coils and wired one per output.  The INST values should be

85 +/- 15 counts for each of the two coils.

-1

7

-

Summary of Contents for CPU-2000

Page 1: ...SI 9 97 11 111 1 1fflill1iilli 1111 i 1 i1l 11tijllil illl 1 1 1 I I I 1 ff t _ _ _l _l_l _i_ _ _ _l _1 __i_l _ t_r_l _i _ _r_1 _i _ _ _ _i _ _ _ i_ _ 1_i l l _l l_l l l_l _l l _l l _l l l l _l l _l...

Page 2: ...PROCEDURE CPU 2000 LOGIC MODULE Operational Tests Timing Tests TESTING PROCEDURE CPU 2000 DIAGNOSTIC MODULE Operational Tests 17 9 0 TROUBLESHOOTING 18 9 1 Power Module 18 9 2 Logic Module 18 9 3 Logi...

Page 3: ...e ignition coils Circuitry in the Output Module converts 24 volts DC to 320 volts and directs energy to the coils in proper sequence The Output Module is available in 16 and 32 output versions 1 3 An...

Page 4: ...PARTS IDENTIFICATION 0 0 s 0 POWER ALARM 0 0 11ltron1c CPU 2000 DIGITAL IGNITION SYSTEM LOGIC MODULE i i 2 0 s 0 0 I J I I I I J 0 Figure 2 4...

Page 5: ...bar horizontal 902637 Screw 10 32 610663 Cable strap 610513 Gasket lid 280001 1 Keypad assembly 602283 4 Frame 902578 Screw 4 40 902611 Screw 10 32 610443 O ring 902642 Screw 10 32 610662 Standoff 27...

Page 6: ...I O l I PARTS IDENTIFICATION 0 0 1 I I I I I I Figure 3 I I I I I I I I I I I...

Page 7: ...ound strap 902469 Nut 5 16 610165 Shock mount 610512 Gasket lid 281001 1 Circuit board assembly bottom 610636 Insulator 902640 Screw6 32 601725 Fuse 10A 502176 Gasket connector 17 pin 901000 Lockwashe...

Page 8: ...I OJ I PARTS IDENTIFICATION 0 0 1 I I 1 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I Figure 4 I 1 I I I I I I I I I...

Page 9: ...und strap 902469 Nut 5 16 610165 Shock mount 610512 Gasket lid 281001 1 Circuit board assembly bottom 610636 Insulator 902640 Screw 6 32 601725 Fuse 10A 502176 Gasket connector 17 pin 901000 Lockwashe...

Page 10: ...nd strap 902469 Nut 5 16 610165 Shock mount 610512 Gasket lid 281001 2 Circuit board assembly bottom 610636 Insulator 902640 Screw 6 32 601725 Fuse 10A 502176 Gasket connector 17 pin 901000 Lockwasher...

Page 11: ...PARTS IDENTIFICATION 0 Figure 5 11 n dtj II II II II II II II II II II II II II II II II II...

Page 12: ...Bolt 5 16 901010 Lockwasher 5 16 610386 Ground strap 902469 Nut 5 16 610165 Shock mount 610512 Gasket lid 601668 A EEprom blank 601868 Microprocessor 272010 1 Circuit board assembly 502176 Gasket conn...

Page 13: ...ol signal I A DC power source capable of supplying 24Vdc 10 amps see Installation Instructions form CPU 2000 II section 10 4 and drawing 209 120 J An Altronic II CPU Alternator part no 290213H is reco...

Page 14: ...I I I I I HALL EFFECT L_ ____ _ ____ L__J II CPU BACK COVER 281500 x 24 VDC TEST STAND WIRING 4 CYCLE PICKUP INPUT WIRING CPU 2000 LOGIC INPUT 281500 X 5 PIN CONNECTOR A 4 cycle pickup PIN E B 4 cycle...

Page 15: ...A B C D E F G H J K L M R S T U Unit 291132 1 5 0 OHMMETER CHECKS A1 A2 B1 B2 C1 C2 D1 D2 E1 E2 F1 F2 G1 G2 H1 H2 J1 J2 K1 K2 L1 L2 M1 M2 R1 R2 S1 S2 T1 T2 U1 U2 Note X1 upper connector X2 lower conn...

Page 16: ...ormal capacitor patterns are shown below C Peak output voltage for the Output Module is 290 10 volts for energy level E1 320 10 volts for energy level E2 350 10 volts for energy level E3 6 3 MULTl STR...

Page 17: ...t Ignition firings should immediately cease and the display should read SHUTDOWN The panel 1 0 switches should be as follows Fire Confirm Out open Shutdown Out closed Alarm Out closed 7 2 TIMING TESTS...

Page 18: ...will read LOW OUTPUT VOLTS ON A or B SIDE reference section 10 6 of CPU 2000 01 Logic Module display will read PRIMARY FAULT reference section 10 6 of CPU 2000 01 9 2 LOGIC MODULE The following tests...

Page 19: ...the top power board F Secure the top power board with four screws 8 G Retest Output Module per sections 4 0 and 6 0 to verify correct operation 11 0 BOARD REPLACEMENT PROCEDURE OUTPUT MODULE BOTTOM PO...

Page 20: ...rd 13 2 ASSEMBLY PROCEDURE refer to figure 2 A Connect ribbon cable to logic board 9 B Put logic board in Logic Module box and secure with top screws 7 and five standoffs 8 C Replace shield board 10 a...

Reviews: