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AFRISO PrimoTherm 180-2 DN 25 RTA, Operating Instructions Manual

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AFRISO PrimoTherm 180-2 DN 25 RTA Operating Instructions Manual Download Page 32

Version: 04.2017.0

ID: 900.000.0659

Lindenstraße 20

74363 Güglingen

49 7135 102-0

49 7135-102-211

T49 7135-102-147

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Copyright 2017 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. All rights reserved.

Operating
instructions

Heating pump assembly

PrimoTherm®

Type:180-2 DN 25 RTA with 3-way mixer and actuator

Type:180-3 DN 25 RTA with thermal fixed valve (+45 °C/+55 °C/+60 °C)

Summary of Contents for PrimoTherm 180-2 DN 25 RTA

Page 1: ... 7135 102 211 Telefax 49 7135 102 147 info afriso com www afriso com Copyright 2017 AFRISO EURO INDEX GmbH Alle Rechte vorbehalten Betriebsanleitung Heizungspumpengruppe PrimoTherm Typ 180 2 DN 25 RTA mit 3 Wege Mischer und Stellmotor Typ 180 3 DN 25 RTA mit thermischen Festwertventil 45 C 55 C 60 C ...

Page 2: ...t dem Produkt jederzeit verfügbar ist Geben Sie die Betriebsanleitung und alle zum Produkt gehörenden Unterlagen an alle Benutzer des Produkts weiter Wenn Sie der Meinung sind dass die Betriebsanleitung Fehler Wider sprüche oder Unklarheiten enthält wenden Sie sich vor Benutzung des Produkts an den Hersteller Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt und darf ausschließ lich im rechtl...

Page 3: ...kannt sind und dass sie befolgt werden Warnhinweise sind in dieser Betriebsanleitung mit Warnsymbolen und Sig nalwörtern gekennzeichnet Abhängig von der Schwere einer Gefährdungs situation werden Warnhinweise in unterschiedliche Gefahrenklassen unter teilt GEFAHR GEFAHR macht auf eine unmittelbar gefährliche Situation aufmerksam die bei Nichtbeachtung unweigerlich einen schweren oder tödlichen Unf...

Page 4: ...ühren Sie darüber hinaus eine Risikobeurteilung in Bezug auf die konkrete von Ihnen vorgesehene Anwendung nach einem anerkannten Verfahren durch und treffen Sie entsprechende dem Ergebnis alle erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen Berücksichtigen Sie dabei auch die möglichen Fol gen eines Einbaus oder einer Integration des Produkts in ein System oder in eine Anlage Führen Sie bei der Verwendung des ...

Page 5: ...achkräfte müssen aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage sein mögliche Gefährdungen vorherzusehen und zu erkennen die durch den Einsatz des Produkts entstehen können Den Fachkräften müssen alle geltenden Bestimmungen Normen und Sicherheitsvorschriften die bei Arbeiten an und mit dem Produkt beachtet werden müssen bekannt sein 2 5 Persönliche Schutzausrüstung Ver...

Page 6: ...KTS Stellen Sie sicher dass während des Transports und der Lagerung des Pro dukts die spezifizierten Umgebungsbedingungen eingehalten werden Benutzen Sie für den Transport die Originalverpackung Lagern Sie das Produkt nur in trockener sauberer Umgebung Stellen Sie sicher dass das Produkt bei Transport und Lagerung stoßge schützt ist Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu Sachschäden führen ...

Page 7: ... waagerecht als auch senkrecht montiert werden Hierzu werden die Thermometer und der Pumpenkopf in die gewünschte Position gedreht Die universelle Isolation erlaubt den Einbau nahezu jeder handelsüblichen Umwälzpumpe mit Anschluss G1 und einer Baulänge von 180 mm ohne großes Nachbearbeiten Der zweite Kugelhahn im Rücklaufstrang erlaubt einen Pumpentausch ohne Entleeren der Anlage Das modulare Syst...

Page 8: ...C Kugelhahn absperrbar mit Thermometer rot und Schwerkraftbremse D Kugelhahn absperrbar mit Thermometer blau E Umwälzpumpe verschiedene Hersteller F Kugelhahn G Haltewinkel H 3 Wege Mischer mit Stell motor nur bei 180 2 DN 25 RTA 1 Rücklauf Speicher 2 Vorlauf Speicher 3 Bypass 4 Vorlauf Kessel 5 Rücklauf Kessel A 1 D B C H 2 4 5 3 E F G ...

Page 9: ...E 180 2 DN 25 RTA 180 3 DN 25 RTA 4 2 Varianten Die variable Isolation ist für den Einsatz mit Vorlauf links oder Vorlauf rechts einsetzbar Abbildung 1 Vorlauf rechts Abbildung links Abbildung 2 Vorlauf links Abbildung rechts ...

Page 10: ...10 Produktbeschreibung DE 180 2 DN 25 RTA 180 3 DN 25 RTA 4 3 Abmessungen und Anschlüsse ca 475 mm ca 122 mm ca 153 mm ca 250 mm ...

Page 11: ...tbrennstoff Kesseln eingesetzt welche über eine Rege lung zur Rücklauftemperaturanhebung verfügen Die Einstellungen der Öff nungstemperatur müssen an dieser Regelung erfolgen Die PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA regelt die Rückflusstemperatur des Sys temwassers zum Wärmeerzeuger automatisch auf den im Ventil eingestell ten Wert G 1 G 1 G 1 ca 125 mm ca 474 mm ...

Page 12: ...Therm 180 3 DN 25 RTA Beim Anheizen des Kessels ist das Kondensationsschutzventil vollstän dig zum Verbraucher hin geschlossen Rücklauf Speicher A Die vom Kessel kommende Flüssigkeit zirkuliert im kleinen Kreislauf Bypass B wodurch die Kesseltemperatur schnell ansteigt Abbildung 3 Startbetrieb Heizen des Kessels Übergangsphase bei Erreichen der Öffnungstemperatur und laufender Betrieb Abbildung 4 ...

Page 13: ...em Fall unter die eingestellte Tempe ratur fallen Im weiteren Heizbetrieb steigt die Temperatur bis zur vollständigen Öffnung des Kondensationsschutzventils an Rücklauf Speicher A Der Bypass B wird entsprechend geschlossen Reduziert sich die eingehende Temperatur Rücklauf Speicher A auf etwa 10 C über der eingestellten Öffnungstempe ratur beispielsweise 65 C wird über den Bypass B anteilig beigemi...

Page 14: ...N 25 RTA Allgemeine Daten Abmessungen mit Isolation B X H X T 250 x 475 x 153 mm Gewicht Ca 8 kg Werkstoff Armaturen Messing Werkstoff Isolation Polyproplylen EPP Anlage Anlagendruck Max 10 bar Beachten Sie den Maximaldruck der ver wendeten Umwälzpumpe Anlagenleistung Max 50 kW Max 32 kW Anlagendurchfluss Max 2150 l h Max 1400 l h Temperatureinsatzbereich Medium Max 100 C Druckverlust A AB Kvs 4 8...

Page 15: ...tspricht Stellen Sie sicher dass die Flüssigkeit in der Anlage mit dem Einsatzbe reich des Produkts verträglich ist Stellen Sie sicher dass die Leitung des Produkts vor der Montage gut durch gespült ist Verunreinigungen wie Schweißperlen Hanf oder Metallspäne machen das Produkt undicht WARNUNG VERBRENNUNGEN DURCH HEISSE FLÜSSIGKEIT Wasser in Heizungsanlagen steht unter einem hohen Druck und kann T...

Page 16: ... bei PrimoTherm ohne Umwälzpumpe Anschlussgewinde G1 Anzugsdrehmoment 80 Nm 5 1 2 Vorlauf Rücklauf tauschen Falls nicht anders angegeben beziehen sich alle Angaben in dieser Betriebsanleitung auf die Einbauweise Vorlauf Speicher rechts A Rücklauf Speicher B Vorlauf Speicher C Roter Thermometer Kugelhahn D Blauer Thermometer Kugelhahn Abbildung 7 Vorlauf Speicher rechts Auslieferungszustand D A B C...

Page 17: ...17 Montage DE 180 2 DN 25 RTA 180 3 DN 25 RTA A Vorlauf Speicher B Rücklauf Speicher C Blauer Thermometer Kugelhahn D Roter Thermometer Kugelhahn Abbildung 8 Vorlauf Speicher links A B D C ...

Page 18: ...TA 5 1 3 Temperaturfühler montieren optional 1 Tauschen Sie den linken und rechten Strang 2 Drehen Sie den Pum penkopf 3 Setzen Sie die obere Iso lation auf Je nach Typ des Temperatur fühlers B kann es nötig sein die Klemmhülse A zu kür zen A B ...

Page 19: ... bei der Montage des Produkts an der Wand sicher dass das Pro dukt keinen mechanischen Belastungen und Verspannungen ausgesetzt ist Stellen Sie beim Anschließen der Rohrleitungen des Heizkreises sicher dass das Produkt keinen mechanischen Belastungen und Verspannungen ausgesetzt ist Nichtbeachtung dieser Anweisungen kann zu Sachschäden führen ...

Page 20: ...sserwaage aus 3 Zeichnen Sie sechs Markierun gen an 4 Verbinden Sie die gegenüberlie genden Markierungen miteinan der 5 Bohren Sie an den mittleren Mar kierungen jeweils ein Loch Ø 10 mm 6 Drehen Sie die lange Stock schraube an der Seite mit den Thermometer Kugelhähnen ein 7 Drehen Sie die kurze Stock schraube an der Seite mit dem Haltewinkel ein ...

Page 21: ...solation ein und sichern Sie das Produkt mit Unterlegscheibe und Mutter 10 Verbinden und verschrauben Sie die Rohrleitungen des Heizkreises mit den Anschlüssen der Armaturen spannungsfrei 11 Setzten Sie die obere Isolation auf 8 Drehen sie bei horizontaler Ein baulage das Thermometer um 90 ...

Page 22: ...UNGSFÜHRENDE TEILE Unterbrechen Sie vor Beginn der Arbeiten die Netzspannung und sichern Sie diese gegen Wiedereinschalten Stellen Sie sicher dass durch elektrisch leitfähige Gegenstände oder Medien keine Gefährdungen ausgehen können Nichtbeachtung dieser Anweisungen führt zu Tod oder schweren Verlet zungen HINWEIS BESCHÄDIGUNG DER PUMPENELEKTRONIK Stellen Sie sicher dass die Pumpe nicht über eine...

Page 23: ...f Dichtheit 3 Bringen Sie zum Befüllen der Anlage die Kugelhähne in 45 Stellung 4 Befüllen Sie die Anlage und beaufschlagen Sie die Anlage mit Druck 5 Bringen Sie die Kugelhähne in 0 Stellung 6 1 1 Thermometer Kugelhahn Thermometer Kugelhahn mit Schwerkraftbremse 0 Normalbetrieb Schwerkraftbremse aktiviert 90 Wartung Kugelhahn geschlossen 45 Inbetriebnahme Befüllen Entlüften Spülen beide Seiten of...

Page 24: ...el hahn im Pumpenstrang 90 Stellung 2 Tauschen Sie die Umwälzpumpe aus siehe Anleitung des Pumpen herstellers 3 Öffnen Sie den Thermometer Kugelhahn und den Kugelhahn wieder 0 Stellung Zeitpunkt Tätigkeit 1 x monatlich Prüfen Sie die Heizungsanlage visuell auf Undichtigkeit Bei Bedarf Tauschen Sie die Umwälzpumpe aus GEFAHR ELEKTRISCHER SCHLAG DURCH SPANNUNGSFÜHRENDE TEILE Unterbrechen Sie vor Beg...

Page 25: ...Hersteller behoben werden Bitte beachten Sie bei Störungen an der Umwälzpumpe zusätzlich die jewei lige Anleitung des Herstellers Problem Mögliche Ursache Fehlerbehebung Anlage macht Geräu sche Luft in der Anlage Entlüften Sie die Anlage Umwälzpumpe ist falsch eingestellt Überprüfen Sie die Ein stellung der Umwälz pumpe Sonstige Störungen Bitte wenden Sie sich an die AFRISO Service Hotline ...

Page 26: ...üll entsorgt werden 11 Rücksendung Vor einer Rücksendung Ihres Produkts müssen Sie sich mit uns in Verbin dung setzen 12 Gewährleistung Informationen zur Gewährleistung finden Sie in unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen im Internet unter www afriso com oder in Ihrem Kauf vertrag 1 Trennen Sie das Produkt von der Versorgungsspannung 2 Demontieren Sie das Produkt siehe Kapitel Montage in umgekeh...

Page 27: ...Anweisung kann zu Sachschäden führen Artikelbezeichnung Art Nr Abbildung PrimoTherm 180 2 DN 25 RTA 3WM SM OP G1 x G1 ohne Umwälz pumpe 77541 PrimoTherm 180 2 DN 25 RTA 3WM SM GP01 G1 x G1 mit Grundfos Alpha 2L25 60 77542 PrimoTherm 180 2 DN 25 RTA 3WM SM WP02 G1 x G1 mit WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77543 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 60 OP G1 x G1 ohne Umwälz pumpe 77576 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 45 O...

Page 28: ... x G1 ohne Umwälz pumpe 77578 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 60 WPOP G1 x G1 mit WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77570 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 45 WPOP G1 x G1 mit WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77571 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 55 WPOP G1 x G1 mit WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77572 Artikelbezeichnung Art Nr Abbildung ...

Page 29: ...und Zubehör Artikelbezeichnung Art Nr Abbildung Isolation Wandbefesti gungsset Zubehör 77540 Wandbefestigungsset 77588 Pumpenkugelhahn mit Schwerkraftbremse vor montiert 77539 Rücklaufstrang beinhaltet Pumpenkugel hahn mit Schwerkraft bremse vormontiert und Distanzrohr 77538 ...

Page 30: ...hn vor montiert 77537 Pumpenkugelhahn G11 2 x Flansch 77536 3 Wege Mischer mit T Stück KV10 77589 Kond Schutzv 740 KVs 3 5 60 C mit T Stück 77534 Kond Schutzv 740 KVs 3 5 45 C mit T Stück 77533 Kond Schutzv 740 KVs 3 5 55 C mit T Stück 77532 Artikelbezeichnung Art Nr Abbildung ...

Page 31: ...180 3 DN 25 RTA Thermometerset RTA VL blau RL rot mit Schwer kraftbremsen Symbol 77530 Stellmotor ARM 343 6 Nm 230 V 120 s 78208 Anschlussset primärseitig G1 x G1 77612 Anschlussset sekundär seitig G1 x G1 77613 Artikelbezeichnung Art Nr Abbildung ...

Page 32: ... 49 7135 102 211 Telefax 49 7135 102 147 info afriso com www afriso com Copyright 2017 AFRISO EURO INDEX GmbH All rights reserved Operating instructions Heating pump assembly PrimoTherm Type 180 2 DN 25 RTA with 3 way mixer and actuator Type 180 3 DN 25 RTA with thermal fixed valve 45 C 55 C 60 C ...

Page 33: ...r with the product Pass these operating instructions as well as all other product related doc uments on to all owners of the product If you feel that these operating instructions contain errors inconsisten cies ambiguities or other issues contact the manufacturer prior to using the product There operating instructions are protected by copyright and may only be used as provided for by the correspon...

Page 34: ...epending on the severity of a hazard the safety messages are classified according to different hazard categories In addition the following symbols are used in these operating instructions DANGER DANGER indicates a hazardous situation which if not avoided will result in death or serious injury WARNING WARNING indicates a potentially hazardous situation which if not avoided can result in serious inj...

Page 35: ...ollowing All directives standards and safety regulations applicable at the installa tion site of the product All conditions and data specified for the product The conditions of the planned application In addition perform a risk assessment in view of the planned application according to an approved risk assessment method and implement the appropriate safety measures based on the results of the risk...

Page 36: ...this product These persons must have sufficient technical training knowledge and expe rience and be able to foresee and detect potential hazards that may be caused by using the product All persons working on and with the product must be fully familiar with all directives standards and safety regulations that must be observed for per forming such work 2 5 Personal protective equipment Always wear t...

Page 37: ...E PRODUCT Verify compliance with the specified ambient conditions during transport or storage of the product Use the original packaging when transporting the product Store the product in a clean and dry environment Verify that the product is protected against shocks and impact during trans port and storage Failure to follow these instructions can result in equipment damage ...

Page 38: ... horizontally To select the installa tion position the thermometers and the pump head are rotated to the desired position The universal insulation allows for the installation of virtually any standard cir culation pump with G1 connection and a length of 180 mm without major reworking of the insulation The second ball valve in the return line lets you replace the pump without draining the system In...

Page 39: ...tion C Ball valve can be shut off with thermometer red and gravity brake D Ball valve can be shut off with thermometer blue E Circulation pump various manufacturers F Ball valve G Bracket H 3 way mixer with actuator 180 2 DN 25 RTA only 1 Return storage 2 Flow storage 3 Bypass 4 Flow boiler 5 Return boiler A 1 D B C H 2 4 5 3 E F G ...

Page 40: ...escription EN 180 2 DN 25 RTA 180 3 DN 25 RTA 4 2 Versions The variable insulation can be used for applications with flow at the left and flow at the right Fig 1 Flow right left figure Fig 2 Flow left right figure ...

Page 41: ...10 Product description EN 180 2 DN 25 RTA 180 3 DN 25 RTA 4 3 Dimensions and connections Approx Approx Approx Approx 250 ...

Page 42: ...ve is used with solid fuel boilers which have a controller for increasing the return tem perature The opening temperature must be set at this controller PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA automatically controls the return tempera ture of the system water to the heat generator to the value adjusted in the valve G 1 G 1 G 1 Approx Approx ...

Page 43: ...180 3 DN 25 RTA When the boiler heats up the condensation protection valve is fully closed in the direction of the consumer return storage A The liquid coming from the boiler is recirculated in the small circuit bypass B which causes the boiler temperature to increase more rapidly Fig 3 Start mode heating up of the boiler transition phase when opening temper ature is reached and regular operation ...

Page 44: ...temperature will not fall below the set temperature During further operation the temperature increases until the condensation protection valve is fully open return storage A The bypass B is closed cor respondingly If the inlet temperature return storage A drops to approx 10 C above the set opening temperature for example 65 C the admixture via the bypass B is increased proportionally and outlet A ...

Page 45: ...neral specifications Dimensions with insulation W x H x D 250 x 475 x 153 mm Weight Approx 8 kg Material of fittings Brass Insulation material Polypropylene EPP System System pressure Max 10 bar Observe maximum pressure of circula tion pump used System capacity Max 50 kW Max 32 kW System flow rate Max 2150 l h Max 1400 l h Operating temperature range Medium Max 100 C Pressure loss A AB Flow coeffi...

Page 46: ... corresponds to the speci fication value of the system Verify that the liquid in the system and the application area of the product are compatible Verify that the pipes are thoroughly flushed prior to installation of the prod uct Impurities such as weld beads hemp or metal chips cause leaks of the product WARNING BURNS CAUSED BY HOT LIQUID Water in heating systems is under high pressure and can ha...

Page 47: ...mm only for Primo Therm without circulation pump Connection thread G1 tightening torque 80 Nm 5 1 2 Interchanging flow return Unless otherwise specified all information in these operating instructions relates to the installation type flow storage right A Return storage B Flow storage C Red thermometer ball valve D Blue thermometer ball valve Fig 7 Flow storage right condition as supplied D A B C ...

Page 48: ...17 Mounting EN 180 2 DN 25 RTA 180 3 DN 25 RTA A Flow storage B Return storage C Blue thermometer ball valve D Red thermometer ball valve Fig 8 Flow storage left A B D C ...

Page 49: ... DN 25 RTA 5 1 3 Mounting the temperature probe optional 1 Interchange left and right lines 2 Turn the pump head 3 Fit the upper insulation Depending on the type of the temperature probe B it may be necessary to shorten the ferrule A A B ...

Page 50: ...ADS AND STRESS Verify that the product is not subjected to mechanical loads and stress when mounting the product to the wall Verify that the product is not subjected to mechanical loads and stress when connecting the pipes of the heating circuit Failure to follow these instructions can result in equipment damage ...

Page 51: ...wall and align it with a level 3 Draw six marks 4 Interconnect the opposing marks 5 Drill holes Ø 10 mm at the posi tion of the two centre marks 6 Screw the long hanger bolt into the hole at the end with the ther mometer ball valves 7 Screw the short hanger bolt into the hole at the end with the bracket ...

Page 52: ...ith the bottom insulation and secure it with a washer and a nut 10 Connect the pipes of the heating circuit to the connections of the fittings no mechanical stress 11 Fit the upper insulation 8 Rotate the thermometer by 90 in the case of a horizontal mounting position ...

Page 53: ...ER ELECTRIC SHOCK CAUSED BY LIVE PARTS Disconnect the mains voltage supply before performing the work and ensure that it cannot be switched on Verify that no hazards can be caused by electrically conductive objects or media Failure to follow these instructions will result in death or serious injury NOTICE DAMAGE TO THE PUMP ELECTRONICS Verify that the pump is not controlled via an external speed c...

Page 54: ...screwed connections for tightness 3 Set to ball valves to 45 position for filling of the system 4 Fill the system and apply pressure 5 Set the ball valves to 0 position 6 1 1 Thermometer ball valve Thermometer ball valve with gravity brake 0 Normal operation gravity brake active 90 Maintenance Ball valve closed 45 Commissioning filling venting flushing both ends open gravity brake not active ...

Page 55: ...ve and the ball valve in the pump line 90 setting 2 Replace the circulation pump see instructions of the manufacturer of the pump 3 Open the thermometer ball valve and the ball valve 0 setting When Activity Monthly Perform a visual inspection of the heating system and verify tightness If required Replace the circulation pump DANGER ELECTRIC SHOCK CAUSED BY LIVE PARTS Disconnect the mains voltage s...

Page 56: ...e repaired by the manufacturer Also observe the corresponding instructions of the manufacturer in the case of malfunctions of the circulation pump Problem Possible reason Repair Noise in the system Air in the system Vent the system Circulation pump not properly adjusted Verify correct adjust ment of the circulation pump Other malfunctions Contact the AFRISO service hotline ...

Page 57: ...onic components must not be disposed of together with the normal household waste 11 Returning the device Get in touch with us before returning your product 12 Warranty See our terms and conditions at www afriso com or your purchase contract for information on warranty 1 Disconnect the product from mains 2 Dismount the product see chapter Mounting reverse sequence of steps 3 Dispose of the product ...

Page 58: ...ons can result in equipment damage Product designation Part no Figure PrimoTherm 180 2 DN 25 RTA 3WM SM OP G1 x G1 without circulation pump 77541 PrimoTherm 180 2 DN 25 RTA 3WM SM GP01 G1 x G1 with Grundfos Alpha 2L25 60 77542 PrimoTherm 180 2 DN 25 RTA 3WM SM WP02 G1 x G1 with WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77543 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 60 OP G1 x G1 without circulation pump 77576 PrimoTherm 180 3 D...

Page 59: ...G1 without circulation pump 77578 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 60 WPOP G1 x G1 with WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77570 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 45 WPOP G1 x G1 with WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77571 PrimoTherm 180 3 DN 25 RTA 55 WPOP G1 x G1 with WILO Yonos PARA 25 6 RKC 77572 Product designation Part no Figure ...

Page 60: ... and accessories Product designation Part no Figure Insulation wall mounting kit accessories 77540 Wall mounting kit 77588 Ball valve for pump with gravity brake pre assem bled 77539 Return line comprises ball valve for pump with gravity brake pre assembled and spacer pipe 77538 ...

Page 61: ...all valve for pump G11 2 x flange 77536 3 way mixer with T piece KV 10 77589 Condensation protection valve 740 KVs 3 5 60 C with T piece 77534 Condensation protection valve 740 KVs 3 5 45 C with T piece 77533 Condensation protection valve 740 KVs 3 5 55 C with T piece 77532 Product designation Part no Figure ...

Page 62: ...A 180 3 DN 25 RTA Thermometer kit RTA Flow red return blue with gravity brake symbol 77530 Actuator ARM 343 6 Nm 230 V 120 s 78208 Connection kit primary end G1 x G1 77612 Connection kit secondary end G1 x G1 77613 Product designation Part no Figure ...

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