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11384850.09 EN/DE 02/2019

WIKA Operating instructions / Betriebsanleitung, WUC-1x

1. Wichtiges zu Ihrer Information

Lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Montage und Inbetriebnahme des Druckmessgerätes.

Bewahren Sie die Betriebsanleitung an einem für alle Benutzer jederzeit zugänglichen Ort auf.

Die nachfolgenden Einbau- und Betriebshinweise haben wir mit Sorgfalt zusammengestellt. Es ist jedoch nicht möglich, alle

erdenklichen Anwendungsfälle zu berücksichtigen. Sollten Sie Hinweise für Ihre spezielle Aufgabenstellung vermissen, können

Sie hier weitere Informationen finden:

■

Über unsere Internet-Adresse www.wika.de / www.wika.com

■

Die Bezeichnung des zugehörigen Datenblattes ist PE 87.06

■

Anwendungsberater: +49 9372 132-0

Wird die Seriennummer auf dem Typenschild unleserlich (z. B. durch mechanische Beschädigung oder Übermalen), ist eine

Rückverfolgbarkeit nicht mehr möglich.

Die in der Betriebsanleitung beschriebenen WIKA-Transducer werden nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert und

gefertigt. Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts- und Umweltkriterien. Unser Umwelt-

managementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Das fertige Gerät wurde vor dem Versand getestet, gereinigt und

sorgfältig unter Schutzatmosphäre verpackt.

Bestimmungsgemäße Produktverwendung WUC-10, WUC-15 und WUC-16:

Verwenden Sie den Transducer, um Druck in ein elektrisches Signal zu wandeln.

Für Transducer mit Ex-Kennzeichen: Verwenden Sie den nicht funkenden Transducer der Kategorie 3G, um in explosionsge

fährdeten Bereichen der Zone 2, Druck in ein elektrisches Signal zu wandeln.

Zulassung für Transducer mit Ex- und IECEx-Kennzeichen

Transducer zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen.

ATEX-Kennzeichen: II 3 G Ex nA ic IIC T6/T5/T4 Gc X

IECEx-Kennzeichen: IECEx BVS 13.0070 X, Ex nA ic IIC T6/T5/T4 Gc

Zulassung für Transducer mit FM-Kennzeichen

Transducer zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen (siehe Control drawing

Nr. 11374595, Seite 44)

FM Zulassungseigenschaften: Non-incendive für Class I Division 2 Gruppe A, B, C und D

Содержание WUC-10

Страница 1: ...72 132 406 support tronic wika de www wika de 11384850 09 EN DE 02 2019 Ultra High Purity Transducer model WUC 1x Version Standard Version Ex nA ic WUC 15 WUC 10 WUC 16 Current terms and conditions apply Details are available on Es gelten unsere aktuellen Verkaufs und Lieferbedingungen siehe unter www wika com EN Ultra High Purity Transducer Typ WUC 1x DE ...

Страница 2: ... Seite 23 44 2009 WIKA Alexander Wiegand SE Co KG All rights reserved Alle Rechte vorbehalten WIKA is a registered trademark in various countries WIKA ist eine geschützte Marke in verschiedenen Ländern Prior to starting any work read the operating instructions Keep for later use Vor Beginn aller Arbeiten Betriebsanleitung lesen Zum späteren Gebrauch aufbewahren ...

Страница 3: ...ick overview for you 5 3 Signs symbols and abbreviations 5 4 Function 6 5 For your safety 6 6 Packaging 7 7 Starting operation 8 8 Adjustment of zero point 18 9 Maintenance accessories 19 10 Trouble shooting 19 11 Storage disposal 21 12 EU Declaration of conformity 42 13 FM Certificate of compliance 43 14 Control drawing FM 47 Contents EN ...

Страница 4: ...n the product label gets illegible e g by mechanical damage or repainting the retraceability of the instrument is not possible any more WIKA transducers are carefully designed and manufactured using state of the art technology Every component under goes strict quality and environmental inspection before assembly and each instrument is fully tested prior to shipment Our environmental management sys...

Страница 5: ...th the rules and regulations on hazard ous areas if transducer with Ex marking measurement and control technology and electric circuits since this transducer is electrical equipment as defined by EN 60079 14 Depending on the operating conditions of your application you have to have the corresponding knowledge e g of aggressive media 2 A quick overview for you If you want to get a quick overview re...

Страница 6: ...ressure and can be evaluated correspondingly 5 For your safety WARNING Select the appropriate transducer with regard to scale range performance and specific measurement condi tions prior to installing and starting the instrument Consider the relevant national regulations e g EN IEC 60079 14 and observe the applicable standards and directives for special applications e g with dangerous media such a...

Страница 7: ...not observe these stipulations serious injuries and or damage may occur 6 Packaging Has everything been supplied Check the scope of supply Completely assembled transducer Inspect the transducer for possible damage during transportation Should there be any obvious damage inform the trans port company and WIKA without delay The UHP transducers are purified evacuated and double packed in clean rooms ...

Страница 8: ...e inner bag into the clean area 7 Starting operation Required tools wrench flats 19 and 16 screw driver 0 040 to 0 060 1 to 1 5 mm and a pair of scissors allen key for WUC 16 Mechanical connection Product label example Product No Serial No PIN assignment Signal Power Supply Coded manufacture date S P Use this wrench flat for screwing in Don t use this wrench flat Before mounting and commissioning ...

Страница 9: ... media and for the avoidance of mechanical hazards Mechanical Connection Prepare the gas line connections appropriately You should blow clean all fitting components such as sealing gaskets for example using a clean filtered gas Please refer to the specific technical guides furnished by the gasket manufacturers for additional specifications You can then remove the protective film as well as any pla...

Страница 10: ...prior to arc welding Disconnect the transducer from any electrical device The operator is responsible for the material compatibility as well as correct handling operation and mainte nance Prepare the transducer for use 1 Adjust the zero point please refer to chapter Zero Adjustment 2 Verify integrity of the weld or seal by appropriate helium leak testing procedures 3 Turn the gas flow ON then OFF ...

Страница 11: ...0079 15 A minimum degree of protection IP54 according to IEC 60529 shall be ensured Cable provided by end user shall be suitable for the ambient temperature The Sub D version has to be installed in a way that it is protected against an impact energy 4 J The connec tor as well as the corresponding sealing are provided by the end user in the end use application and shall be in accordance with all ap...

Страница 12: ...n order to ensure the ingress protection Cover flying leads with fine wires by an end splice cable preparation Please make sure that the ends of cables with flying leads do not allow any ingress of moisture The transducer must be connected and operated in accordance with the approriate regulations Take care to ensure that the electrical connection e g M12 connector is correctly made fully sealed W...

Страница 13: ... 67 NEMA 4 The ingress protection classes specified only apply while the pressure transmitter is connected with female connectors that provide the corresponding ingress protection Refer to remark for IP protection at clause 7 Specific conditions for safe use in explosive atmosphere 7 Starting operation EN Current for external display or evaluation equipment can be supplied directly from the circui...

Страница 14: ...e Torque required for mounting counter connector should be ensured 0 3 Nm both screws 0 3 Nm both screws Ingress protection per IEC 60529 IP 54 IP 54 The ingress protection classes specified only apply while the pressure transmitter is connected with female connectors that provide the corresponding ingress protection Refer to remark for IP protection at clause 7 Specific conditions for safe use in...

Страница 15: ...rinciple Metal thin film sensor Materials Wetted parts Pressure connection 316L stainless steel according to SEMI F20 option 316L VIM VAR Pressure sensor 2 4711 UNS R30003 Case 304 SS Inboard helium leak test 1 x 10 9 mbar l sec atm STD cc sec according to Semi F1 Surface finish Electropolished average Ra 0 13 µm RA 5 max Ra 0 18 µm RA 7 per Semi F19 Dead volume cm3 WUC 10 1 5 WUC 15 1 WUC 16 1 Pe...

Страница 16: ...ges 2 bar BFSL per IEC 61298 2 Hysteresis of span 0 14 Non repeatability of span 0 12 1 year stability of span 0 25 typ at reference conditions 0 4 with measuring ranges 2 bar Permissible temperature of non Ex T4 T5 T6 Medium 20 100 C 4 212 F 20 85 C 4 185 F 20 60 C 4 140 F 20 40 C 4 104 F Ambience 20 85 C 4 185 F 20 85 C 4 185 F 20 60 C 4 140 F 20 40 C 4 104 F Storage 40 100 C 40 212 F 40 100 C 4...

Страница 17: ...s I for transducer with FM marking Ignition protection type Nonincendive for use in Class I Division 2 Groups A B C D and Class I Zone 2 Group IIC Hazardous Classified Locations Assembly and packing area Clean room class 5 per ISO 14644 Packaging Double bagging per SEMI E49 6 Shock resistance g 500 1 5 ms per IEC 60068 2 27 Vibration resistance mm 0 35 mm 10 58 Hz 5 g 58 1 2000 Hz per IEC 60068 2 ...

Страница 18: ...ansducer is factory calibrated and does not normally need field adjust ment WARNING For equipment with Ex nA ic marking or if operated under nA ic conditions Do not separate when energised For verification and adjustment of the zero point vent the transducer to zero 0 PSI for gage reference transducers Use a 0 040 to 0 060 1 to 1 5 mm jeweler s screwdriver for adjustment Span adjustment is not nec...

Страница 19: ... details about the accessories e g connectors please refer to WIKA s price list WIKA s product catalog on CD or contact our sales department 10 Trouble shooting WARNING Open pressure connections only after the system is without pressure WARNING Take precautions with regard to remaining media in removed transducers Remaining media in the pressure port may be hazardous or toxic Remove the transducer...

Страница 20: ...d through overpressure Re calibrate the instrument Make sure that after the setting the unit is working properly In case the error continues to exist send in the instrument for reparation or replace the unit 10 Trouble shooting EN In case of unjustified reclamation we charge the reclamation handling expenses If the problem persists contact our sales department USA Canada If the problem continues c...

Страница 21: ...ng media in removed trans ducers We recommend cleaning the transducer properly and carefully Remaining media in the pressure port may be hazardous or toxic Storage Mount the protection cap when storing the transducer Disposal Dispose of instrument components and packaging materials in accordance with the respective waste treatment and disposal regulations of the region or country to which the inst...

Страница 22: ...11384850 09 EN DE 02 2019 22 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x Notes EN ...

Страница 23: ... schnelle Überblick für Sie 25 3 Zeichenerklärungen Abkürzungen 25 4 Funktion 26 5 Zu Ihrer Sicherheit 26 6 Verpackung 27 7 Inbetriebnahme Betrieb 28 8 Einstellung Nullpunkt 38 9 Wartung Zubehör 39 10 Störbeseitigung 39 11 Lagerung Entsorgung 41 12 EU Konformitätserklärung 42 13 FM Zertifikat 43 14 Control drawing FM 47 DE Inhalt ...

Страница 24: ...ucer werden nach den neuesten Erkenntnissen konstruiert und gefertigt Alle Komponenten unterliegen während der Fertigung strengen Qualitäts und Umweltkriterien Unser Umwelt managementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert Das fertige Gerät wurde vor dem Versand getestet gereinigt und sorgfältig unter Schutzatmosphäre verpackt Bestimmungsgemäße Produktverwendung WUC 10 WUC 15 und WUC 16 Verw...

Страница 25: ...Hinweise zu Ihrer Sicherheit und wichtige Informationen über Ihr Produkt und zur Inbetriebnahme Lesen Sie diese unbedingt 3 Zeichenerklärungen Abkürzungen WARNUNG Mögliche Gefahr für Ihr Leben oder schwerer Verletzungen WARNUNG Für Transducer mit Ex Kennzeichen Ex Hinweise Mögliche Gefahr für Ihr Leben oder schwerer Verletzungen Information Hinweis wichtige Information Funktionsstörung Für Transdu...

Страница 26: ...und kann entsprechend ausgewertet werden 5 Zu Ihrer Sicherheit WARNUNG Wählen Sie den richtigen Transducer hinsichtlich Messbereich Ausführung und spezifischen Messbedingun gen vor Montage oder Inbetriebnahme Halten Sie die entsprechenden landesspezifischen Vorschriften ein z B EN IEC 60079 14 und beachten Sie bei speziellen Anwendungen die geltenden Normen und Richtlinien z B bei gefährlichen Mes...

Страница 27: ...79 14 NEC Wenn Sie diese nicht beachten können schwere Körperverletzungen und Sachschäden entstehen 6 Verpackung Wurde alles geliefert Überprüfen Sie den Lieferumfang Komplett montierte Transducer Untersuchen Sie den Transducer auf eventuell entstandene Transportschäden Sind offensichtlich Schäden vorhanden teilen Sie dies dem Transportunternehmen und WIKA unverzüglich mit Die UHP Transducer wurde...

Страница 28: ...kl ungeöffneter ESD Schutzfolie in den Reinraum 7 Inbetriebnahme Betrieb Benötigtes Werkzeug Maulschlüssel SW 19 und 16 Schraubendreher der Größe 1 bis 1 5 mm Schere Inbus schlüsselsatz für WUC 16 Montage mechanischer Anschluss Typenschild Beispiel Benutzen Sie diese Schlüssel fläche zum Einschrauben P Erzeugnis Nr S Serien Nr Anschlussbelegung Signal Spannungsversorgung Codiertes Herstelldatum Be...

Страница 29: ...luss Bereiten Sie die Anschlüsse der Gasleitungen entsprechend vor Sie sollten alle Anschlusskomponenten wie z B Dichtscheiben mit einem reinen gefilterten Gas reinigen Beachten Sie hierbei die entsprechenden Einbauvorschriften der verwendeten herstellerspezifischen Dichtscheiben Die Schutzfolie sowie evtl vorhandene Kunststoffkappen zum Schutz der hochwertigen Anschlüsse können Sie jetzt entferne...

Страница 30: ...los sen ist Trennen Sie alle elektrischen Anschlüsse mit dem Transducer Vermeiden Sie es strikt dass Zuleitungen aus der Anschlusslitze mit Metalloberflächen in Berührung kommen Nachbearbeitung 1 Der Nullpunkt ist unter Umständen abzugleichen siehe Punkt Nullpunktabgleich 2 Prüfen Sie alle mechanischen Anschlüsse Fittings Schweißungen mittels geeignetem Test z B Helium Leak Test auf Dichtigkeit 3 ...

Страница 31: ...bereinstimmen Eine minimale Schutzart von IP 54 gemäß IEC 60529 muss sichergestellt werden Es müssen für die Umgebungstemperatur geeignete Anschlussleitungen verwendet werden Bei elektrischem Anschluss Sub D muss über die Installation sichergestellt sein dass der Transducer vor Schlägen Stößen mit einer Energie 4 J geschützt ist Der Stecker wie auch die Dichtung welche vom Anwender in der Endanwen...

Страница 32: ...zu gewährleisten Versehen Sie feindrahtige Leiterenden mit Aderendhülsen Kabelkonfektionierung Stellen Sie bei Kabelausgängen sicher dass am Ende des Kabels keine Feuchtigkeit eintritt Der Transducer muss bestimmungsgemäß angeschlossen und betrieben werden Achten Sie auf den korrek ten dichten Verschluss der elektrischen Verbindung z B M12 Kupplung WARNUNG Für Geräte mit Kennzeichnung Ex nA ic ode...

Страница 33: ...tes vermieden werden Elektrische Anschlüsse Bajonettstecker 4 polig Rundstecker M12x1 4 polig Kabelausgang 1 5 m 2 Leiter U A U D U 1 U 3 U rot U schwarz 3 Leiter U A U D S B U 1 U 3 S 4 U rot U schwarz S braun Aderquerschnitt 0 22 mm AWG 24 Kabeldurchmesser 4 8 mm Benötigter Anzugs moment für die Gegenstecker 1 Nm 1 Nm Schutzart nach IEC 60529 IP 67 NEMA 4 IP 67 NEMA 4 IP 67 NEMA 4 Die angegebene...

Страница 34: ...U 9 S 1 Aderquerschnitt Kabeldurchmesser Benötigter Anzugs moment für die Gegenstecker 0 3 Nm beide Schrauben 0 3 Nm beide Schrauben Schutzart nach IEC 60529 IP 54 IP 54 Die angegebenen Schutzarten gelten nur im gesteckten Zustand mit Leitungssteckern entsprechender Schutzart Bezugnehmend auf die Hinweise zur IP Schutzart unter Kapitel 7 Besondere Bedingungen für die Verwendung im Ex Bereich 7 Inb...

Страница 35: ...3 Gehäuse 304 SS Inboard Helium Lecktest 1 x 10 9 mbar l sec atm STD cc sec nach Semi F1 Oberflächengüte Elektropoliert mittlere Ra 0 13 µm RA 5 max Ra 0 18 µm RA 7 besser als Semi F19 Totraumvolumen cm3 WUC 10 1 5 WUC 15 1 WUC 16 1 Zulässige Messstoffe Spezialgase Nebel Flüssigkeiten Hilfsenergie U U in VDC 10 30 bei Ausgang 4 20 mA 0 5 V 14 30 bei Ausgang 0 10 V Ausgangssignal und zulässige max ...

Страница 36: ...F 40 100 C 40 212 F 40 100 C 40 212 F Nenntemperaturbereich 20 80 C 4 176 F aktiv kompensiert Temperaturkoeffizienten im Nenntempe raturbereich aktiv kompensiert Mittlerer TK des Nullpunktes d Spanne 0 1 10 K Mittlerer TK der Spanne d Spanne 0 15 10 K RoHS Konformität Ja CE Kennzeichen Druckgeräterichtlinie 2014 68 EU EMV Richtlinie 2014 30 EU EN 61326 Emission Gruppe 1 Klasse B und Störfestigkeit...

Страница 37: ...eitig Verpolschutz U gegen U Gewicht kg Ca 0 1 Beachten Sie bei der Auslegung Ihrer Anlage dass die angegebenen Werte z B Berstdruck Überlastgrenze in Abhängigkeit vom verwendeten Material Gewinde und Dichtung gelten Funktionsprüfung Das Ausgangssignal muss sich dem anstehenden Druck proportional verhalten Wenn dies nicht so ist kann das ein Hinweis auf eine Beschädigung der Membran sein Lesen Sie...

Страница 38: ...üfung und Einstellung des Nullpunktes erfolgt im drucklosen Zustand Zum Abgleich ist ein Schraubendreher der Größe 1 bis 1 5 mm erforderlich Eine Spanneeinstellung nach der Nullpunktjustage ist für die hier beschriebenen Transducer nicht erforderlich Ablauf 1 Versorgen Sie das Gerät mit Spannung 2 Heben Sie das Klebeschild an 3 Verstellen Sie mit dem Potentiometer den Nullpunkt im drucklosen Zusta...

Страница 39: ...iter in Verbindung 10 Störbeseitigung WARNUNG Öffnen Sie Anschlüsse nur im drucklosen Zustand WARNUNG Ergreifen Sie Vorsichtsmaßnahmen für Messstoffreste in ausgebauten Transducern Messstoffreste können zur Gefährdung von Menschen Umwelt und Einrichtung führen Setzen Sie den Transducer außer Betrieb und schützen Sie ihn gegen versehentliche Inbetriebnahme wenn Sie Störungen nicht beseitigen können...

Страница 40: ...llt Nullpunkt korrekt einstellen siehe Kapitel 8 ausreichend genaues Strom Spannungsmess gerät verwenden Abweichendes Nullpunkt Signal Medium bzw Umgebungstemperatur zu hoch niedrig Gerät innerhalb zulässigem Temperaturbe reich betreiben zulässigen Temperaturfehler beachten siehe Betriebsanleitung Membranbeschädigung z B durch Schläge abrasives agressives Medium Korrosion an Membran Druckanschluss...

Страница 41: ...mit dem Gerät in Berührung kamen auch solche die zu Testzwecken zum Betrieb oder zur Reinigung eingesetzt wurden Das Rücksende formular ist über unsere Internet Adresse www wika de www wika com verfügbar 11 Lagerung Entsorgung WARNUNG Ergreifen Sie bei Lagerung und Entsorgung Vorsichtsmaßnahmen für Messstoffreste in ausgebauten Trans ducern Wir empfehlen eine geeignete und sorgfältige Reinigung Me...

Страница 42: ...11384850 09 EN DE 02 2019 42 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x 12 EU Declaration of conformity DE Technische Änderungen vorbehalten ...

Страница 43: ...11384850 09 EN DE 02 2019 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x 43 13 FM Certificate of compliance DE ...

Страница 44: ...11384850 09 EN DE 02 2019 44 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x 13 FM Certificate of compliance DE ...

Страница 45: ...11384850 09 EN DE 02 2019 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x 45 13 FM Certificate of compliance DE ...

Страница 46: ...11384850 09 EN DE 02 2019 46 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x 13 FM Certificate of compliance DE ...

Страница 47: ... The non incendive field wiring concept allows the interconnection of two devices with non incendive parameters not specifically examined in combination as a system when Uo or Voc Vmax Ca or Co Ci Ccable La or Lo Li Lcable Po Pi 2 For this current controlled circuit the parameter Imax is not required to be aligned with the parameter Isc or It of non incendive field wiring apparatus 3 Installation ...

Страница 48: ...11384850 09 EN DE 02 2019 48 WIKA Operating instructions Betriebsanleitung WUC 1x ...

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