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1

 

WIRING RECOMMENDATIONS ............................................................................................................................................................................................... 4

 

1.1

 

Earthing ........................................................................................................................................................................................ 4

 

1.1.1

 

TN earthing system ............................................................................................................................................................. 4

 

1.1.2

 

Protective Earth (PE) and Functional Earth (FE) .................................................................................................................. 4

 

1.2

 

.Frequency inverter / Variable Speed Drive (VSD) ......................................................................................................................... 5

 

1.3

 

Ignition electrodes and transformers ............................................................................................................................................. 5

 

1.3.1

 

Recommendations .............................................................................................................................................................. 6

 

1.3.2

 

Shielding ............................................................................................................................................................................. 6

 

1.4

 

Wireway and electrical conduit ...................................................................................................................................................... 7

 

1.4.1

 

Servomotor wiring example ................................................................................................................................................. 9

 

1.4.2

 

Bus cable wiring on LMV5x and AZL doors. ........................................................................................................................ 9

 

1.4.3

 

EARTH connection example................................................................................................................................................ 9

 

2

 

AZL display/programming unit ................................................................................................................................................................................................. 10

 

2.1

 

LMV5x program operating phases .............................................................................................................................................. 11

 

2.2

 

LMV5x program structure ............................................................................................................................................................ 12

 

2.3

 

Burner ID number ....................................................................................................................................................................... 13

 

2.4

 

Password .................................................................................................................................................................................... 14

 

2.4.1

 

Access to service levels by password ................................................................................................................................ 14

 

2.4.2

 

Password Logout............................................................................................................................................................... 14

 

2.4.3

 

Changing password. .......................................................................................................................................................... 14

 

3

 

Thermostatic series and safety loop ........................................................................................................................................................................................ 15

 

4

 

Actuators .................................................................................................................................................................................................................................. 16

 

4.1

 

Addressing the actuators ............................................................................................................................................................ 16

 

4.2

 

Actuator doors configuration ....................................................................................................................................................... 17

 

4.3

 

Setting the actuator speed .......................................................................................................................................................... 17

 

5

 

Setting the load controller ........................................................................................................................................................................................................ 18

 

6

 

Setting the probes and set-points ............................................................................................................................................................................................ 19

 

6.1

 

Configuration of a temperature probe at X60 door ....................................................................................................................... 19

 

6.2

 

Configuration of a pressure or a temperature probe type at X61 door ......................................................................................... 20

 

6.2.1

 

Configuration of a pressure or a temperature probe signal at X61 door ............................................................................. 20

 

6.3

 

Configuration of the X62 door input signal ................................................................................................................................... 20

 

6.4

 

Setting the setpoint and the burner and the PID operative band. ................................................................................................. 21

 

6.4.1

 

Set-point ............................................................................................................................................................................ 21

 

6.4.2

 

SD_ModON e SD_Mod Off................................................................................................................................................ 21

 

6.4.3

 

PID control parameters...................................................................................................................................................... 22

 

6.5

 

Setting functions “TL_ThreshOff” and “TL_SD_On” ..................................................................................................................... 23

 

7

 

VSD Standardization ................................................................................................................................................................................................................ 24

 

8

 

SPECIAL POSITIONS ............................................................................................................................................................................................................. 25

 

8.1

 

Ignition position ........................................................................................................................................................................... 25

 

8.2

 

Prepurge position ........................................................................................................................................................................ 25

 

8.3

 

Home position ............................................................................................................................................................................. 25

 

8.4

 

Postpurge position ...................................................................................................................................................................... 25

 

9

 

ADJUSTING THE AIR/FUEL RATIO CURVES ....................................................................................................................................................................... 26

 

9.1

 

Fuel burner settings - curve-points .............................................................................................................................................. 26

 

9.2

 

Setting the load points output (burners with no FGR) .................................................................................................................. 27

 

10

 

Configurations for burner with FGR ......................................................................................................................................................................................... 30

 

10.1

 

Recommendations ...................................................................................................................................................................... 30

 

10.2

 

Address and activate the AUX3 servomotor. ............................................................................................................................... 31

 

10.3

 

Setting the special positions ........................................................................................................................................................ 32

 

10.4

 

Setting the load controller mode: see the previous chapter (regolazione senza FGR) ................................................................. 32

 

10.5

 

FGR mode choice ....................................................................................................................................................................... 33

 

10.6

 

Main parameter of the FGR function ........................................................................................................................................... 34

 

10.7

 

Example of FGR factor and FGR Maps Factor on the burner regulation. ..................................................................................... 35

 

11

 

Cold start thermal shock (CSTP) ............................................................................................................................................................................................. 36

 

12

 

BURNER MANUAL OPERATION ........................................................................................................................................................................................... 38

 

Содержание HRX2050R

Страница 1: ...M039401FA 0 3 01 2023 BURNERS BRUCIATORI BRULERS BRENNER QUEMADORES MANUAL DE INSTALACI N USO MANTENIMIENTO HRX2050R HRX2050 LMV 5x Control electr nico Quemadores de Gas gasoleo...

Страница 2: ...entaci n del combustible utilizaci n del quemador despu s de que se haya producido un error y o una anomal a reparaciones y o revisiones mal realizadas modificaci n de la c mara de combusti n mediante...

Страница 3: ...miento Advertencias especiales Controlar que quien ha realizado la instalaci n del quemador lo haya fijado s lidamente al generador de calor de modo que la llama se genere dentro de la c mara de combu...

Страница 4: ...fabri cante S MBOLOS UTILIZADOS SEGURIDAD DEL QUEMADOR Los quemadores y las configuraciones que se describen a continuaci n cumplen con la normativa vigente en materia de seguridad salud y medio ambie...

Страница 5: ...as Para regular dicha presi n las bombas incluyen un regulador de presi n a excepci n de algunos modelos para los cuales est prevista una v lvula de regulaci n separada Otros tipos de bombas poseen do...

Страница 6: ...con inverter HRX2050R HRX2050 Potencialidad min max kW 1780 13000 2500 15200 Combustible Gas nat Gasoleo Categor a v ase el p rrafo siguiente Caudal de gas m n m x min max Stm3 h 188 1376 265 1608 Pr...

Страница 7: ...v lvulas gas P600 365 365 P18 730 670 335 335 335 335 9 4 8 670 670 821 273 595 776 1336 1479 365 365 678 839 M16 365 949 220 1314 500 512 2400 215 741 15 1853 543 1534 545 239 872 850 705 2300 Planti...

Страница 8: ...562 845 564 15 977 741 1065 313 1908 600 2508 2439 P 605 335 335 670 335 335 670 335 335 30 30 335 335 30 30 730 730 948 16 M P 18 595 828 1691 662 280 239 825 313 1138 776 1363 297 CORSA 1660 1363 29...

Страница 9: ...11 VGD S S PS 31 33 33 1 34 32 30 35 44 47 41 40 42 45 43 46 M 51 M 48 13 14 NO SUMINISTRADO POR EL FABRICAN TE DEL QUEMADOR NO SUMINISTRADO POR EL FABRICAN TE DEL QUEMADOR SUMINISTRADO POR EL FABRICA...

Страница 10: ...obar el di metro correcto de la rampa de gas es necesario cono cer la presi n del gas disponible antes de las v lvulas de gas del quemador Luego a esta presi n se debe sustraer la presi n en la c mara...

Страница 11: ...ESI N CAUDAL EN LA RED gas natural CONTRAPRESION EN CAMARA DE COMBUSTI N mbar HRX2050R HRX2050 PRESI N GAS M NIMA EN LA RED mbar HRX2050R Stm3 h HRX2050 Stm3 h ATENCI N en abscisa es representado el v...

Страница 12: ...i n Colocar las sondas relativas en las entradas del man metro una en la toma de presi n de la caldera para detectar el dato de presi n en la c mara de combusti n y la otra en la toma de presi n de ga...

Страница 13: ...quemadores se entregan en embalajes con las siguentes dimensiones 2835 X 1820 X H 1779MM L x P x H Estos envases temen la humedad y no son aptos para el apilamiento En cada caja de emba laje se coloca...

Страница 14: ...de combusti n est n dentro del campo de trabajo Si no corresponden deber ser eva luada nuevamente conjuntamente con el Fabricante la selecci n del quemador Para elegir la longitud de la tobera es nec...

Страница 15: ...ones a la red de distribuci n de gas aseg rese de que las v lvulas de cierre manual est n cerradas lea atentamente el cap tulo advertencias de este manual PS PSH PSL PSL PSH PS M M MB DLE VGD MBE entr...

Страница 16: ...ro con flujo de gas paralelo al suelo para impedir que durante las opera ciones de mantenimiento caiga polvo en la v lvula de seguridad despu s del filtro NOTA La junta antivibrante el grifo de interc...

Страница 17: ...flujo de gas paralelo al suelo para impedir que durante las operaciones de mantenimiento caiga polvo en la v lvula de seguridad despu s del filtro Montaje 1 Montar la brida sobre la tuber as utilizar...

Страница 18: ...Presostato de gas m ximo PGMAX 5 Actuador con estabilizador de presi n incorporado 6 Actuador On Off 7 Cuerpo de la v lvula rosca 8 Cuerpo de la v lvula brida En las versiones de equipos Easy VD R de...

Страница 19: ...contactar con nuestros centros de asistencia para que el env o de un resorte apropiado D Siemens VGD VRD con SKP estabilizador incluido Siemens VGD VRD SKPx5 Microinterruptor auxiliar opcional Filtro...

Страница 20: ...20 Siemens VGD Tomas de presi n G 1 4 G 1 8 G 1 4 G 3 4 G 1 8 G 1 4 G 1 8 Strainer 1 9 3 4 5 2 11 7 6 8 2 V 1 V 10 1 2 4 3 9 1 6 10 3 2 11 10 5 6 7 8 9 Leyenda pi Presi n de entrada pm Presi n entre...

Страница 21: ...ero se puede realizar A continuaci n se describen los procedimientos de instalaci n de los grupos de v lvulas utilizados en las diferentes rampas rampas roscadas con Siemens VGD20 rampas con bridas co...

Страница 22: ...ro y los flexibles toda la parte ante del filtro y la parte despues del latiguillo de retorno tiene que ser predispue sta por el usuario Por la conexion de los flexi bles consultar el relativo p rrafo...

Страница 23: ...piradas por la bomba Cuando se pone en marcha la bomba por primera vez y se prev el funcionamiento en seco durante un per odo de tiempo consi derable por ejemplo debido a un largo conducto de aspiraci...

Страница 24: ...n G3 4 Regulaci n de la presi n Remover el dado ciego 1 y la guarnici n 2 destornillar el dado de bloqueo 4 Para aumentar la presi n girar el tornillo de regulaci n 3 en sentido horario Para reducir...

Страница 25: ...con LMV5x consultar las indicaciones del cableado del sistema sumini stradas por Siemens en el CD adjunto PELIGRO respetar las indicaciones fundamentales de seguridad cerciorarse de la conexi n al eq...

Страница 26: ...ENTE DE LOS CONDUCTORES EL CTRICOS APERTURA DE LA PUERTA DEL GENE RADOR DESMONTAJE DE PARTES DEL QUEMADOR NO ABRIR O DESMONTAR JAM S COMPONENTES DE LA M QUINA SALVO QUE SEA PARA SU MANTENIMIENTO UTILI...

Страница 27: ...enso presostato gas G4 Chivato de se alizaci n bloque de control de estanqueidad O5 Funcionamiento electrov lvula gasoleo EVG B1 Chivato de se alizaci n bloqueo B2 Chivato de se alizaci n llama alta B...

Страница 28: ...cendido queda excluido del circuito y el chivato B4 se apaga El quemador resulta encendido con llama baja chivato B3 encendido en el panel frontal despu s de 8 segundos inicia el funcio namiento a dos...

Страница 29: ...r de ventilador accionado por inverter adem s de las curvas de regulaci n de aire y combustible tambi n tienen una curva de regulaci n de velocidad del motor de ventilador Generalmente la curva del in...

Страница 30: ...mo se describe en el apartado Medici n de la presi n en la cabeza de combusti n Posteriormente regular la combusti n determinando los puntos de la curva relaci n combustible aire consultar el manual L...

Страница 31: ...ienza el ciclo de arranque de el quemador en el display AZL aparece System Test message al final de el test con la cadena termostatica abierta aparece stand by programa 12 Pagina men 3 comprobar rotac...

Страница 32: ...de rearme Historia de fallos empuje ENTER aparece los ultimos 21 fallos Historia de fallos empuje enter aparece la historia de los ultimos 9 fallos con data y hora Alarma desactivar activar desconeta...

Страница 33: ...password confirmar y empuje ENTER Los otros niveles necesita la password reservado al Servicio Tecnico del fabricante En el men sin password aparece Seleccionar Load Controller y empuje ENTER aparece...

Страница 34: ...parametro es 1 el quemador arranca con una temperatura mas baja de 1 de el det point Para cambiar el valor si es necesario con la flecha empuje ENTER para confirmar y empuje ESC para salir Para salir...

Страница 35: ...format Para seleccionar data con DD MM YY d a mes ano or MM DD YY mes d a ano seleccionar el modo y empuje ENTER para confirmar para salir empuje ESC Unidad f sica regular la temperatura presi n Regul...

Страница 36: ...te el caudal del quemador hasta la m xima potencia proceder Seleccionar el sistema manual Manual Operation con la flecha SELECT Seleccionar esto SetLoad regular el portentage para confirmar empuje ENT...

Страница 37: ...v lvula manual de interceptaci n Volver a montar la tapa transparente Calibraci n del presostato de gas de m xima si estuviera presente Para la calibraci n proceder de la siguiente manera seg n la po...

Страница 38: ...e T ponerlo al rev s e introducirla en la tuerca VR con la correspondiente ranura ubicada en la parte superior Atornillando el caudal de encendido disminuye destornillando aumenta No regular el tornil...

Страница 39: ...afloje el tornillo VB y mueva ligeramente la cabeza de combusti n hacia atr s girando en sentido hora rio la perilla VRT Ajuste el tornillo VB cuando se realice el ajuste Atenci n si se modifica la po...

Страница 40: ...PARTE III FUNCIONAMIENTO 40...

Страница 41: ...n el contactor cor respondiente CP v ase figura comprobar el sentido de rotaci n del motor de la bomba y mantener presionado durante algunos segundos hasta que el circuito del aceite no se carga 3 pur...

Страница 42: ...a intervenci n del presostato los par metros de combusti n permanezcan dentro del campo de los valores aceptables Este control debe realizarse durante todo el arco de funcionamiento de la m quina Si s...

Страница 43: ...todo el paquete de filtros dejando s lo la bandeja en la rampa 5 Limpiar los residuos en el fondo de la bandeja y la cesta red limpiar el asiento del sello O Ring 6 Vuelva a introducir el paquete de f...

Страница 44: ...mbiarse sin necesidad de desmontar el MultiBloc 1 Interrumpir la entrada de gas y cerrar el grifo de bola 2 Desenroscar los tornillos 1 2 3 4 con la llave de macho hexagonal n m 3 y retirar la tapa de...

Страница 45: ...4 5 6 7 1 Colocar el VD en el VB fig 2 3 2 Desplazar el VD hacia adelante hasta el tope fig 4 3 Atornillar el DV con 2 tornillos M5 m x 5 Nm 44 in lb fig 5 6 4 El VD se puede montar girado a 180 fig 7...

Страница 46: ...se proporciona Regular la posici n del electrodo y de la boquilla respetando los valores en mm indicados Ajuste de la posici n del electrodo de encendidoRegulaci n de la posici n del electrodo quemad...

Страница 47: ...n electrodosLimpieza sustituci n de los electrodosdirect ignition ATENCI N para no afectar el funcionamiento del quemador evitar el contacto de los electrodos de encendido y detecci n con partes met l...

Страница 48: ...ica de detecci n los contactos el ctricos y eventualmente sustituir el electrodo de detecci n o c lula foto el ctrica M nimo valor de senal 3 5Vdc Fig 12 Limpieza y sustituci n de la c lula fotoel ctr...

Страница 49: ...ntrol de llama da ado Reemplazar el equipo de control de llama EL QUEMADOR SE BLOQUEA POR FALTA DE CAUDAL DE GAS Las v lvulas de gas no se abren Comprobar la tensi n de las v lvulas si es necesario su...

Страница 50: ...dido mal ajustados Compruebe la posici n de los electrodos consultando el manual de instruccio nes cables da ados sustituir los cables cables mal conectados en el transformador o en los electrodos mej...

Страница 51: ......

Страница 52: ...049 9200944 Fax 39 049 9200945 9201269 web site www cibunigas it e mail cibunigas cibunigas it Los datos contenidos en este cat logo son solamente indicativos pues no tienen car cter vinculante la emp...

Страница 53: ...Siemens LMV5x Service Manual M12920CC rev 2 1 08 2017...

Страница 54: ...harmful Before any cleaning or servicing operation disconnect the unit from the mains by turning the master switch OFF and or through the cut out devices that are provided Make sure that inlet or exh...

Страница 55: ...2 Configuration of a pressure or a temperature probe type at X61 door 20 6 2 1 Configuration of a pressure or a temperature probe signal at X61 door 20 6 3 Configuration of the X62 door input signal...

Страница 56: ...must be connected to earth PE Volt must be 0 V between N PE NOTE PE protection earth it is not FE FE functional earth 1 1 2 Protective Earth PE and Functional Earth FE Protective Earth PE Known as an...

Страница 57: ...les and to the burner housing e g use a electrical insulating conduit or distance parts e g plastic material see also Appendix Example for wiring earthing and shielding the LMV5 System Prefer a double...

Страница 58: ...lso Appendix Example for wiring earthing and shielding the LMV5 System 1 3 2 Shielding The LMV5 FE terminals for the shields are LMV5 internally connected with X52 4 this terminal must be connect exte...

Страница 59: ...ables for the Load controller Temperature or Pressure sensor set point load output at the LMV5 X60 X61 X62 X63 Together in cable duct 2 for Line voltage e g Cable for Ignition transformer Cables for o...

Страница 60: ...8...

Страница 61: ...9 1 4 1 Servomotor wiring example 1 4 2 Bus cable wiring on LMV5x and AZL doors 1 4 3 EARTH connection example...

Страница 62: ...urner will immediately turns off keys socket The user interface is made of display it shows menus and parameters ESC key previous level it goes back to the previous level menu or exits the programming...

Страница 63: ...ition position phase 38 The burner remains in that position because this is the only one work point in memory The fuel air ratio curve must be set until the maximum load limit 100 output During the se...

Страница 64: ...12 2 2 LMV5x program structure...

Страница 65: ...ED TO NOT USE O2 MONITORING IF FGR IS INSTALLED AND ACTIVE 2 3 Burner ID number The burner ID number corresponds to the burner serial number NOTE in case of call to the Service Center always tell the...

Страница 66: ...rmed by pressing Enter Display before the first password character is entered Enter Password The example displays when entering the third password character Enter Password S If the check of the passwo...

Страница 67: ...nals 318 and 319 of the burner supply terminal block see below the system will lead to an immediate burner lockout In case of burner designed with automatic pull out system from the generator the burn...

Страница 68: ...address an actuator choose the corresponding actuator and follow the instructions on display When the actuator green LED flashes it means that one of the following function is set according to the nu...

Страница 69: ...o according to the next procedure By following the next table set both parameter OperatRampMod and TimeNoFlame to set the ramp up stop times for the VSD and the actuator opening speed from 0 to 90 Fol...

Страница 70: ...al output from the LMV to the client DCS or PLC Output Value Selection are Load Load 0 O2 Pos Air Pos Fuel Pos Aux1 Pos Aux2 Pos Aux3 Speed VSD Flame Temp Pt1000 TempNi1000 Temp Pt100 Temp X61 Press X...

Страница 71: ...level 5th level 6th level Description Params Display Menu level for making the parameter set tings LoadController Settings for the internal load controller Configuration General configuration of the l...

Страница 72: ...ens End of pressure measuring range for input X61 0 99 9 bar 0 2000 C 0 99 9 bar 0 2000 C Set the probe value Example if a max 10bar Siemens sensor is used the voltage output signal will be 0 V at 0 b...

Страница 73: ...6th level Description Params Display Menu level for making the t Params Display SD ModOn General configuration of the load SD ModOn SD ModOff General configuration of SD ModOff the display will show T...

Страница 74: ...for internal load controller StandardParam Adaption very fast fast normal slow very slow It is possible to manually set the PID parameters to any value in the setting range shown below to activate a...

Страница 75: ...100 Ni1000 or Pt 1000 temperature sensor is connected to X60 3 and X60 4 terminals ATTENTION basically these parameters provide a function similar to the safety thermostat one but can not replace it T...

Страница 76: ...of the menu by means the Esc 1st level 2nd level 3rd level 4th level 5th level Range Description Params Display Menu level for making the parameter settings VSD Module Settings for the VSD module Conf...

Страница 77: ...ogramming levels of the menu by means the Esc 1st level 2nd level 3rd level 4th level 5th level 6th level Description Params Display Menu level for making the para meter set tings RatioControl GasSett...

Страница 78: ...corresponding to a hypothetic low flame stage Note points P1 and P2 are temporally mentioned 10 and 100 load independently from the actual load The operator can name the load on each point without re...

Страница 79: ...of oil ATTENTION as for increasing by few degrees it means that the increasing must be performed in order to avoid great excess of air or defect of air Therefore the increasing operation must be perfo...

Страница 80: ...ir actuator Do not exit by pressing Esc from the values column because data will not be stored Press arrows to select another actuator to be set for example press to choose Fuel Press keys to change t...

Страница 81: ...the other points So it is necessary to check the adjustment of the points already set ATTENTION for proper operation it is necessary that the curve of each actuator does not reverse its slope ATTENTI...

Страница 82: ...cts are the following 1 Pressures have reciprocal effects 2 The reduction of O2 can lead to a significant increase of NOx levels As a result of these reciprocal effects it is difficult if not impossib...

Страница 83: ...ngs for firing on Gas or on Oil AirActuator GasActuat OilActuat AuxActuator AuxActuator 2 AuxActuator 3 AuxActuator 3 AuxActuator 3 MUST be chosen After the addressing activate the FGR servomotor 1st...

Страница 84: ...Open 10 4 Setting the load controller mode see the previous chapter regolazione senza FGR WARNING If one of the intLC internal Load Controller option must be choice a temperature sensor cannot be con...

Страница 85: ...ulation temperature Auxiliary actuator 3 maintains the ignition position until an adjustable temperature is reached parameter FRG On Temp During the operation the burner regulate its load as per the s...

Страница 86: ...inimum amount of flue gas The position is also used to ensure a defined damper position for emergency operation or automatically deactivated flue gas recirculation FGR FGR MaxPos Fact Maximum limitati...

Страница 87: ...on FGR factor of 50 leads to a 50 reduction of the damper positions If the temperature value of the smoke during the operation of the burner is higher than the temperature value during the commissioni...

Страница 88: ...StageLoad 0 100 15 StageSetp_M od 1 100 Wcurrent 5 Stage Setp_Stage 1 100 Wcurrent 5 MaxTme Mod 1 63 min 3 min MaxTmeStage 1 63 min 3 min Cold start thermal shock protection maximum time per step mult...

Страница 89: ...tion this function can be set at user level also see chapter manual operation the CSTP function is momentary excluded when enabling the automatic operation again the CSTP function previously set at Se...

Страница 90: ...assword Description ManualOpe ration Menu level for activating manual operation with the preselected load Au tom Manual Off Selection of manual or automatic operation Automatic Burner on Burner off Us...

Страница 91: ...39...

Страница 92: ...V 10 15 50 60 Hz Imax 5 A PIN3 x Protective earth PE PIN4 x Supply voltage neutral conductor N PIN5 x Supply voltage live conductor L AC 230 V 10 15 50 60 Hz fuse 6 3 AT DIN EN 60 127 2 5 X4 01 Fuel s...

Страница 93: ...5 mA PIN2 x Controller closes stage 3 AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN3 x Controller opens stage 2 AC 230 V 10 15 50 60 Hz Imax 1 5 mA PIN4 x Power signal for control of con troller AC 230 V 10...

Страница 94: ...ductor N PIN3 Fuel valve 2 oil AC 230 V 10 15 50 60 Hz 1 A cos 0 4 X7 02 PIN1 x Protective earth PE PIN2 x Neutral conductor N PIN3 Fuel valve 3 oil AC 230 V 10 15 50 60 Hz 1 A cos 0 4 X7 03 PIN1 x Pr...

Страница 95: ...oil AC 230 V 10 15 50 60 Hz 1 A cos 0 4 X9 01 PIN4 x Fuel valve 1 gas AC 230 V 10 15 50 60 Hz 2 A cos 0 4 PIN3 x Fuel valve 2 gas AC 230 V 10 15 50 60 Hz 2 A cos 0 4 PIN2 x Fuel valve gas AC 230 V 10...

Страница 96: ...vely QRA2 QRA4 U QRA10 refer to section Description of inputs and out puts Umax X3 04 PINS Imax 0 5 mA X50 PIN6 x Reference ground PELV PIN5 x Communication signal CANL DC U 5 V Rw 120 level to ISO D...

Страница 97: ...mperature sensor input PT100 X61 PIN5 x Functional earth for shield connec tion PIN4 x Reference ground PIN3 x Current input for temperature pressure signal 0 4 20 mA DC 0 4 20 mA PIN2 x Voltage input...

Страница 98: ......

Страница 99: ......

Страница 100: ...Note Specifications and data subject to change Errors and omissions excepted...

Страница 101: ...d an earth external wire for the motor ground The cable for the 4 20mA signal that controls the VSD must be shielded only LMV5x side ends connected to the equipotential terminal If the VSD is not insi...

Страница 102: ...Annex1 Example for motor cable...

Страница 103: ......

Страница 104: ...Annex 2 Example for sensor cable...

Страница 105: ......

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Страница 107: ...E Power supply Line voltage Gas L1 High Voltage Transformer N M Power supply Line voltage FE X73 Speed sensor VSD Fan Motor Separate conduit shielded line voltage cable X70 X10 02 X9 01 X4 02 Separate...

Страница 108: ...ion and current fuel throughput The LMV52 system uses an O2 sensor QGO20 an external O2 module and the standard components of the LMV51 sys tem The PLL O2 module is a detached measuring module for the...

Страница 109: ...defined system cables AGG5 641 and AGG5 631 result from the points of intersection in the graph 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 5 1 25 2 3 5 7 8 AGG5 631 AG...

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Страница 111: ...CAN bus cable 100 m Whenever the distance between the LMV5 and the last actuator exceeds 20 m or if more than one SQM48 is used on the burner refer to sizing chart Determination of maximum cable leng...

Страница 112: ...N F T4 AC2 12 V 5 5 3 Not used M L Power trafo 2 AGG5 2 No bus termination No bus termination Bus termination 5 5 5 5 No bus termination No bus termination Installation in the control panel actuator...

Страница 113: ...owered by a sec ond transformer to be located near the actuators and the O2 module Connect the power supply line from that transformer to the O2 module PLL52 in ex ample 3a SA6 in example 3b Auxiliary...

Страница 114: ...n facility 18 8 1 Inputs and outputs Mounting panel shielding connection Communication and power supply for LMV52 Mounting panel shielding connection Communication and power supply Temperature sensor...

Страница 115: ...l o w e d t o j o i n t h e f l u e g a s e s o n t h e i r w a y f r o m t h e b u r n e r t o t h e d e t e c t o r D F l o w v e l o c i t y 1 1 0 m s F l u e g a s t e m p e r a t u r e a t t h e...

Страница 116: ...e p o u r B 1 B 2 B 2 T e n s i o n d e t h e r m o c o u p l e M U 3 S i g n a l d e l l m e n t d e c p m p e n s a t i o n d e t e m p r a t u r e G 2 A l i m e n t a t i o n d e l l m e n t d e c...

Страница 117: ...k s i t i s r e c o m m e n d e d t o l e a v e t h e m e a s u r i n g s y s t e m Q G O a n d R P O s w i t c h e d o n D u r i n g t h e h e a t i n g u p p h a s e t h e d e t e c t o r c o u l d...

Страница 118: ...A G O 2 0 0 0 2 A A R a u c h g a s e i n t r i t t B R a u c h g a s a u s t r i t t C K e r b e D F l a c h d i c h t u n g b e i l i e g e n d L 1 8 0 m m f o r A G O 2 0 0 0 1 A L 2 6 0 m m f o r...

Страница 119: ...r h Transport DIN EN 60 721 3 2 Climatic conditions class 2K2 Mechanical conditions class 2M2 Temperature range 30 70 C Humidity 95 r h Operation DIN EN 60 721 3 3 Climatic conditions class 3K5 Mecha...

Страница 120: ...GND SHIELD 12VAC1 12VAC2 CANH CANL GND SHIELD AZL5 x FE FE SQM4 LMV52 Brown brn White wh Yellow yl Green grn Black blk Brown brn White wh Yellow yl Green grn Black blk Flue gas temperature PLL52 PLL5...

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