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Series 20

Weld Head

User’s Manual

English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Japanese

（日本語）

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Содержание 20 Series

Страница 1: ...www swagelok com Series 20 Weld Head User s Manual English 1 Japanese 日本語 45 ...

Страница 2: ...ii Series 20 Weld Head User s Manual ...

Страница 3: ...www swagelok com Weld Head User s Manual 13 205R4 indb 1 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 4: ...d Head 5 Installing the Electrode in the Weld Head 6 Electrode Geometry 7 Calculating Arc Gap Gage Settings 8 Setting the Arc Gap 9 Setting the Arc Gap Gage 9 Inserting the Electrode into a Rotor 11 Setting the Arc Gap 12 Preparing the Work 13 Fixturing the Work 14 Maintenance 21 Parts Drawings 29 13 205R4 indb 2 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 5: ...ce to the rotor and electrode Fixture Block The Series 20 SWS fixture block accurately aligns and holds tubing fittings and valve bodies The modular design allows you to select different side plates and create the configuration needed for the job The fixture block is separate from the weld head allowing work pieces to be easily aligned and fixtured before welding Using multiple fixture blocks can ...

Страница 6: ...wing steps when your Swagelok Series 20 Weld Head arrives 1 Inspect the container for damage 2 Remove the components from the container 3 Check the items for any damage 4 Verify that the weld head serial number matches the serial number on the shipping container 5 Record the model and serial numbers and the delivery dates on the Registration Information page of your power supply user s manual 13 2...

Страница 7: ...TRODE Twist the connector 1 4 turn clockwise to lock it into place This connection is the negative terminal of the weld head 4 Insert the green connector into the socket on the side panel labeled WORK Twist the connector 1 4 turn clockwise to lock it into place This connection is the positive terminal of the weld head 5 Insert the weld head shielding gas connector into the Swagelok Quick Connect s...

Страница 8: ...correct electrode use the Electrode Selection Table Table 1 Electrode Selection Table Electrode Ordering Noumber Component OD Pipe Electrode Length L Electrode Diameter D CWS C 062 1 630 P 1 2 in 3 4 in 12 mm 18 mm 22 mm 1 4 1 2 3 8 1 630 in 41 40 mm 0 062 in 1 57 mm CWS C 062 1 380 P 1 in 1 1 4 in 23 mm 25 mm 28 mm 35 mm 3 4 1 1 380 in 35 05 mm 0 062 in 1 57 mm CWS C 062 1 105 P 1 1 2 in 35 mm 1 ...

Страница 9: ...ng information The electrode part numbers are assigned as follows CWS X P The ceriated electrode material type is a mixture of 98 tungsten and 2 cerium and is commonly referred to as 2 ceriated This electrode type has demonstrated improved arc starting performance over the 2 thoriated type particularly when using purified shielding gas Figure 6 Tungsten Electrode Material Designator C Ceriated Pac...

Страница 10: ...age diameter C desired arc gap Example No 1 Series 20 Weld Head 1 to 1 in tube butt weld A 1 000 in largest outside diameter Arc gap gage diameter B 3 118 in Desired arc gap C 0 025 in 1 000 in 3 118 0 025 in 2 084 in 2 2 Example No 2 Series 20 Weld Head 25 to 25 mm tube butt weld A 25 00 mm largest outside diameter Arc gap gage diameter B 79 20 mm Desired arc gap C 0 50 mm 25 00 mm 79 20 0 50 mm ...

Страница 11: ...d in the rotor With the gage in place the electrode can be positioned with reasonable accuracy Setting the Arc Gap Gage 1 Measure the outside diameters of the work pieces being welded using a caliper or micrometer See Figure 8 A The M200 will calculate the arc gap gage setting automatically when using the Auto Create feature 2 Refer to the tables on page 10 for your nominal OD Find the actual outs...

Страница 12: ...22 22 00 51 12 51 26 51 38 51 64 51 76 23 23 00 51 62 51 76 51 38 51 64 51 76 25 25 00 52 62 52 76 52 88 53 14 53 26 28 28 00 54 12 54 26 54 38 54 64 54 76 35 35 00 57 62 57 76 57 88 58 14 58 26 52 52 00 66 12 66 26 66 38 66 64 66 76 Table 4 SWS 20H Pipe Arc Gap Gage Settings standard Pipe Size in Actual OD in Setting for 0 030 in Arc Gap Setting for 0 040 in Arc Gap Setting for 0 050 in Arc Gap S...

Страница 13: ...ode 3 Insert the new electrode with the sharp tip pointing out Tighten the electrode clamping screws slightly to hold it in place temporarily 4 Set the proper arc gap with the arc gap gage Caution Do not jog or move the rotor unless the electrode is clamped in place Figure 9 Electrode Installation WARNING DO NOT PRESS START WHILE TOUCHING THE ELECTRODE Caution The rotor will move when ELECTRODE CH...

Страница 14: ...w allowing the electrode to drop onto the gage surface See Figure 10 B 4 Tighten the electrode clamping screws just enough to secure the electrode Remove the arc gap gage 5 Press HOME or ELECTRODE CHANGE to return the rotor to the home position Figure 10 Setting the Arc Gap Caution Do not jog or move the rotor unless the electrode is clamped in place Caution The rotor will move when ELECTRODE CHAN...

Страница 15: ...e Clean the tube ends using an appropriate solvent Minimize the chance of a poor quality weld by following these guidelines Tube ends must be square Tube ends must not have a wall thickness variation exceeding 15 of nominal Tube ends must be burr free Tube ends must be free of any rust grease oil paint or other surface contaminates Figure 11 Tube Preparation Square Corners No Gaps Method Result Bu...

Страница 16: ...R 1 2 to 2 in 12 to 52 mm 0 80 in 20 32 mm 2 Select the proper collets for the diameter of the parts being welded Refer to Table 7 Table 7 Collets Model OD Capacity Comments CWS 20UCI X 1 2 in to 2 in 12 mm to 48 3 mm Tubing tube fittings CWS 20UCI XP 1 4 to 1 1 2 Pipe Add J suffix for JIS pipe XPJ Add MMP suffix for metric pipe XMMP SWS 20UCI XTN 1 2 in to 2 in 12 mm to 52 mm Tubular weld fitting...

Страница 17: ... Weld Head User s Manual 15 Figure 12 Opening the Fixture Block Installing the Collets in a Tube Fixture Block 1 Release both levers and open the tube fixture block See Figure 12 13 205R4 indb 15 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 18: ...t halves in both the top and bottom side plates and tighten the collet screws Make sure the collet shoulder is flush against the fixture side plate See Figure 13 Figure 13 Installing Collets Fixture Side Plate Collet Shoulder 13 205R4 indb 16 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 19: ...s positioned correctly for either the thick or thin side plate See Figure 14 2 Butt one work piece against the centering gage See Figure 15 A 3 Lock down the top side plate See Figure 15 B 4 Remove the centering gage Figure 14 Place the Centering Gage Figure 15 Placing First Work Piece in the Fixture Block Note When welding a Swagelok ATW fitting to tubing butt the tubing against the centering gag...

Страница 20: ...See Figure 17 2 Loosen the two alignment knobs just enough to loosen the side plate from the plenum See Figure 17 3 Turn the fixture block upright and release both levers and open both sides of the fixture block 4 Place a straight length of tubing minimum length 1 50 in 38 1 mm in the collets such that it rests across both side plates 5 Close and lock the side plate that is not adjustable See Figu...

Страница 21: ...y of welding requirements To align tubing in the fixture block follow these steps 1 Loosen the alignment knobs See Figure 19 2 Align the tubing with the fitting See Figure 20 3 Tighten the alignment knobs Figure 19 Loosen the Alignment Knobs Figure 20 Aligning the Tubing Alignment Knobs Alignment Knobs Alignment Fitting with Tubing 13 205R4 indb 19 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 22: ...ate the weld head using the following parameters Shield Gas Flow Rate std ft3 hr std L min 20 to 40 9 4 to 18 8 Prepurge and Postpurge Minimum Time in Seconds 30 Maximum Recommended Average Amps 95 Amps at 50 Duty Cycle Set flow to higher rates when welding at high currents Flow should be continuous for cooling when welding at high currents Output amps may be reduced when using optional weld head ...

Страница 23: ...r detailed part drawings and information refer to the Parts Drawings section at the end of this manual Perform fixture block maintenance daily and after every 40 hours of welding time Depending on usage and wear maintenance may be performed before the 40 hour interval Note If you experience problems while performing the procedures in this section refer to the Troubleshooting section in the power s...

Страница 24: ...ollet with a soft stainless steel wire brush 4 Remove any oxides from the non anodized mating surfaces of the side plates with a fine grit abrasive pad See Figure 23 B 5 Remove any dirt and oxides from the inside surfaces of the side plates with a clean soft cloth See Figure 23 C Remove heavier deposits with a fine grit abrasive pad 6 Check the lever cam and latch for smooth operation See Figure 2...

Страница 25: ...otate in the collets d Verify the tubing does not slide side to side in the collets e Verify the tubing does not move up and down or left to right in the collets f Repeat for the other side of the fixture block Contact your authorized Swagelok representative to return the fixture block for service Note If any wear or damage is found or the fixture block is not properly securing the work piece the ...

Страница 26: ...clean the rotor gears and brush See Weld Head Disassembly and Cleaning 3 Press HOME to return the rotor to the HOME position At the end of each work day 1 Remove dirt carbon and vapor deposits from the weld head with a clean soft cloth and a solvent such as isopropyl alcohol 2 Store the weld head in a clean dry place Caution Do not use lubricants inside the weld head Figure 25 Inspect Exposed Surf...

Страница 27: ...rews locking ring and locking ring plate See Figure 26 3 Remove the work extension screw lock washer and the work extension Inspect the work extension for pitting wear or damage See Figure 27 4 Replace work extension if necessary Refer to Parts Drawings for part ordering information Figure 26 Removing the Locking Ring and Locking Ring Plate Locking Ring Plate Locking Ring Screws Figure 27 Removing...

Страница 28: ...re not damaged 7 Remove the rotor from the motor side of the weld head housing See Figure 29 8 Carefully lift the power block subassembly out of the motor side of the weld head housing See Figure 30 Figure 29 Removing the Rotor Figure 28 Removing the Locking Ring Half of the Weld Head Housing Housing Screws Weld Head Housing Work Side Weld Head Housing Motor Side Figure 30 Removing the Power Block...

Страница 29: ...al from the power block assembly with clean low pressure air 11 Verify that the two power strap screws are tight See Figure 32 12 Verify that the work plate screw is tight and free from excessive oxidation See Figure 33 Clean the work plate with a fine grit abrasive pad if necessary 13 Inspect the gears for wear and replace if damaged Refer to Parts Drawings for part ordering information Figure 31...

Страница 30: ... on the work surface 4 Remove the ball bearings from the gear and brush rings 5 Inspect the ball bearings for wear and damage Replace if necessary 6 If the ball bearings are dirty clean them with isopropyl alcohol or cleaning solution Dry the balls thoroughly Figure 34 Removing the Rotor and Electrode Clamping Plate Screws Figure 35 Placing the Rotor on the Work Surface Figure 36 Separating the Ge...

Страница 31: ...ings with a fine grit abrasive pad or soft stainless steel wire brush 11 Dry all parts with clean low pressure air before reassembly Weld Head Assembly Assembly of the weld head and rotor is the reverse of the disassembly procedures To assemble the weld head follow these steps 1 Complete the steps in reverse order in Rotor 2 Complete the steps in reverse order in Weld Head Disassembly and Cleaning...

Страница 32: ...30 Series 20 Weld Head User s Manual 13 205R4 indb 30 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 33: ...entifying part names For specific part ordering information contact your authorized Swagelok representative The parts identified in this section include SWS 20H Weld Head SWS 20H Motor and Power Block Assembly SWS 20H Rotor Assembly SWS 20TFB A Tube Fixture Block SWS 20FSP1R Special Purpose Side Plate SWS 20FSP1L Special Purpose Side Plate 13 205R4 indb 31 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 34: ...32 Series 20 Weld Head User s Manual 1 11 18 14 17 16 15 13 12 2 7 4 5 3 8 10 9 5 5 6 19 Figure 40 SWS 20H Weld Head 13 205R4 indb 32 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 35: ... SS Socket Head Cap Screw 6 32 x 1 000 in 188 SCSA 138 32 1000 10 11 SS Dowel Pin 12 SS Socket Head Cap Screw 4 40 x 1 250 in 13162 10 13 SS Socket Head Cap Screw 4 40 x 0 812 in 13161 10 14 Work Extension Bar 21054 1 15 SS Button Head Screw 4 40 x 0 250 in w nylon 188 21066 RCEU 10 16 Locking Ring 21065 1 17 Locking Ring Plate SWS WH LK RNG PLT 1 18 Plastic Socket Head Cap Screw 6 32 x 0 437 in 1...

Страница 36: ...34 Series 20 Weld Head User s Manual Figure 41 SWS 20H Motor and Power Block Assembly 13 205R4 indb 34 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 37: ... 20H DR GR 1 17 Retaining Washer SWS WH DR RET WSHR 1 18 SS Button Head Cap Screw 4 40 x 0 250 in 13167 10 19 Purge Bayonet B BN4 K62 1 20 Threaded Insert 21 SS Socket Head Cap Screw 4 40 x 0 500 in 13163 10 22 Work Plate 11060 1 23 SS 6 Internal Tooth Lock Washer 13171 10 24 Power Strap 11117 RCEU 1 25 Brush Spring 21262 10 26 Brush SWS 20H BRUSH 1 27 Power Post 28 SS Dowel Pin 0 093 x 0 125 in 1...

Страница 38: ...36 Series 20 Weld Head User s Manual 1 7 8 6 2 5 9 4 3 Figure 42 SWS 20H Rotor Assembly 13 205R4 indb 36 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 39: ...Plastic Bearing 0 375 in 11154 10 4 Dowel Pin 5 SS Socket Head Cap Screw 4 40 x 0 375 in 13114 10 6 SS Socket Head Cap Screw 2 56 x 0 250 in 13176 10 7 Electrode Clamping Plate 11306 1 8 Ceramic Insert 11210 1 9 See Electrode Chart page 4 For part ordering information contact your authorized Swagelok representative Not available as a field replacement spare part 13 205R4 indb 37 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 40: ...8 Series 20 Weld Head User s Manual 1 2 2 6 3 3 3 2 2 4 4 5 6 7 8 21 19 8 16 16 17 18 14 14 15 12 10 3 13 11 13 22 6 5 20 20 9 2 8 Figure 43 SWS 20TFB A Tube Fixture Block 13 205R4 indb 38 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 41: ...4 40 x 0 250 in 13112 10 10 Side Plate Assembly left SWS 20TSPL A 1 11 SS Flat Head Screw 6 32 x 0 313 in 13318 10 12 Threaded Insert 13 Threaded Insert 14 Dowel Pin 15 Locking Tab 12360 1 16 Hinge 17 Side Plate Assembly left SWS 20TSPL A 1 18 Side Plate Assembly right SWS 20TSPR A 1 19 SS Socket Head Cap Screw 4 40 x 0 187 in 13207 10 20 SS 4 External Star Washer 13171 10 21 Centering Gage SWS 20...

Страница 42: ...40 Series 20 Weld Head User s Manual Figure 44 SWS 20FSP1R Special Purpose Side Plate 13 205R4 indb 40 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 43: ...wel Pin 4 Knob 12316 1 5 Lever Cam Assembly 12130 2 1 6 Latch Holder right top 12317 1 7 SS Socket Head Cap Screw 4 40 x 0 250 in 13112 10 8 Latch 12146 1 9 SS Set Screw 4 40 x 0 125 in 12132 10 10 Latch Holder right bottom 12314 1 11 Threaded Insert 12 Dowel Pin For part ordering information contact your authorized Swagelok representative Not available as a field replacement spare part 13 205R4 i...

Страница 44: ...42 Series 20 Weld Head User s Manual Figure 45 SWS 20FSP1L Special Purpose Side Plate 13 205R4 indb 42 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 45: ...0 in 13112 10 6 SS Set Screw 4 40 x 0 125 in 12132 10 7 Latch 12146 1 8 Latch Holder left top 12313 1 9 Latch Holder left bottom 12315 1 10 SS Socket Head Cap Screw 10 24 x 0 625 in 13118 10 11 SS Flat Head Screw 6 32 x 0 313 in 13318 10 12 Dowel Pin 13 Locking Tab 12360 1 14 Lever Cam Assembly 12130 2 1 15 Threaded Insert For part ordering information contact your authorized Swagelok representati...

Страница 46: ...ad User s Manual Warranty Information Swagelok products are backed by The Swagelok Limited Lifetime Warranty For a copy visit swagelok com or contact your authorized Swagelok representative 13 205R4 indb 44 2 1 13 2 43 PM ...

Страница 47: ...www swagelok co jp シリーズ20 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル ...

Страница 48: ...アル目次ウェルドヘッド 47 フィクスチャーブロック 47 ウェルドヘッド運送用ケースの開梱 48 ウェルドヘッドの取り付け 49 ウェルドヘッドへの電極の取り付け 50 電極の形状 51 アークギャップゲージ設定値の算出 52 アークギャップの設定 53 アークギャップゲージの設定 53 電極のローターへの挿入 55 アークギャップの設定 56 溶接物の準備 57 溶接物の固定 58 メンテナンス 65 構成部品の分解図 75 ...

Страница 49: ...ローティングブラシは常にローター円周のほぼ 3 分の 1 に接触していますこのためローターおよび電極への電気伝導性が常に一定となりますフィクスチャーブロック SWS シリーズ 20 フィクスチャーブロックはチューブ継手バルブボディを正確に配列して保持しますモジュラーデザインを採用しているため異なるサイドプレートを使用して溶接に必要な形状を作成することができますフィクスチャーブロックはウェルドヘッドと分離しているため作業前の溶接物の位置合わせや固定が容易ですまた複数のフィクスチャーブロックを使用することで生産性の向上を図ることができます各フィクスチャーブロックはさまざまなサイズの溶接物に対応しますユニバーサルコレットインサート UCI とフィクスチャーブロックを組み合わせると溶接物のサイズに適合させることができますコ...

Страница 50: ...納されていますウェルドヘッドアークギャップゲージ電極パック工具セット Swagelok シリーズ 20 ウェルドヘッド入荷の際は以下の点についてご確認ください 1 運送用ケースに損傷がないか検査します 2 運送用ケースから部品を取り出します 3 部品に損傷がないか点検します 4 ウェルドヘッドのシリアルナンバーと運送用ケースに記載のシリアルナンバーが一致していることを確認します 5 型式番号シリアルナンバー納入日を登録インフォメーションフォームに記入しますフォームはパワーサプライユーザーマニュアルに入っています ...

Страница 51: ...表示されたソケットに完全に底に当たるまで差し込みますコネクターを時計回りに 1 4 回転まわして固定しますこの接続がウェルドヘッドの負のターミナルです 4 緑色のコネクターを側面パネルの WORK ワークと表示されたソケットに差し込みますコネクターを時計回りに 1 4 回転まわして固定しますこの接続がウェルドヘッドの正のターミナルです 5 ウェルドヘッドシールドガス用コネクターを TO WELDHEAD ウェルドヘッドへと表示された Swagelok クイックコネクツステムに差し込みますコネクターがしっかりと装着されていることを確認してくださいこの接続によりパワーサプライ内のマスフローコントローラー MFC を経由してシールドガスがウェルドヘッドに供給されます図 4 ウェルドヘッドコネクター注ウェルドヘッド ...

Страница 52: ...パイプサイズ電極長さ L 電極直径 D CWS C 062 1 630 P 1 2 インチ 3 4 インチ 12 mm 18 mm 22 mm 1 4 インチ 1 2 インチ 3 8 インチ 1 630 インチ 41 40 mm 0 062 インチ 1 57 mm CWS C 062 1 380 P 1 インチ 1 1 4 インチ 23 mm 25 mm 28 mm 35 mm 3 4 インチ 1 インチ 1 380 インチ 35 05 mm 0 062 インチ 1 57 mm CWS C 062 1 105 P 1 1 2 インチ 35 mm 1 105 インチ 28 07 mm 0 062 インチ 1 57 mm CWS C 062 855 P 1 3 4 インチ 2 インチ 35 mm 40 mm 52 mm 1 1 4 インチ 1 1 2 インチ 0 855 インチ 21 72...

Страница 53: ...り返し行うことができますあらかじめ研削した電極につきましてはスウェージロック指定販売会社までお問い合わせくださいご注文の際は構成部品リストをご参照ください電極型番は以下のような構成となっています CWS X P セリウムを含有した電極の材質タイプはタングステンを 98 とセリウムを 2 含有した混合物で一般に 2 セリウムと呼ばれますこのタイプの電極は特に清浄シールドガスを使用する場合にトリウム含有率が 2 の材質タイプよりも優れたアーク発生性能を示します図 6 タングステン電極材質コード C セリウムパッケージコード電極直径電極長さ ...

Страница 54: ... インチサイズ最大外径サイズ A 1 000 インチアークギャップゲージ直径 B 3 118 インチ使用するアークギャップ C 0 025 インチ 1 000 インチ 3 118 インチ 0 025 インチ 2 084 インチ 2 2 例 2 シリーズ 20 ウェルドヘッドチューブ突き合わせ溶接 25 mm サイズ 25 mm サイズ最大外径サイズ A 25 00 mm アークギャップゲージ直径 B 79 20 mm 使用するアークギャップ C 0 50 mm 25 00 mm 79 20 mm 0 50 mm 52 60 mm 2 2 ここで A チューブまたは継手の溶接エンドの最大外径サイズ溶接物の直径 B アークギャップゲージ直径 C 使用するアークギャップアークギャップゲージ設定値 ...

Страница 55: ...ドヘッドに付属しているアークギャップゲージを使用して設定しますアークギャップゲージは使用するアークギャップに合わせて調節してからローター内に取り付けますアークギャップゲージを所定の位置にセットすることで電極の位置がほぼ正確に決まりますアークギャップゲージの設定 1 ノギスまたはマイクロメーターを使用して溶接物の外径サイズを測定します図 8 A をご参照ください M200 パワーサプライの場合自動作成機能を使用するとアークギャップゲージ設定値を自動で計算します 2 54 ページの表を参照して呼び外径サイズを確認します測定値に最も近い実際の外径サイズを見つけます 3 アークギャップゲージを調節して 54 ページの表の設定値に合わせます図 8 B をご参照ください ...

Страница 56: ...2 00 51 12 51 26 51 38 51 64 51 76 23 23 00 51 62 51 76 51 38 51 64 51 76 25 25 00 52 62 52 76 52 88 53 14 53 26 28 28 00 54 12 54 26 54 38 54 64 54 76 35 35 00 57 62 57 76 57 88 58 14 58 26 52 52 00 66 12 66 26 66 38 66 64 66 76 表 4 SWS 20H パイプ用アークギャップゲージ設定標準パイプサイズインチ実際の外径サイズインチ 0 030 インチのアークギャップ設定値インチ 0 040 インチのアークギャップ設定値インチ 0 050 インチのアークギャップ設定値インチ 0 060 インチのアークギャップ設定値イン...

Страница 57: ...に移動します 2 2 個の電極固定ねじを緩めます電極を交換する場合は電極を取り外します 3 未使用の電極を差し込みますその際電極の鋭利な先端が外側に向いていることを確認します電極固定ねじを軽く締め付けて所定の位置に仮留めします 4 アークギャップゲージを使用して適切なアークギャップをセットします図 9 電極を取り付ける電極固定ねじ警告電極に触れている間はスタートを押さないでください注意電極を所定の位置に固定するまではローターを回転あるいは動かさないでください注意電極交換を押すとローターが移動しますローターに指を挟まないようにご注意ください ...

Страница 58: ...クギャップゲージをローターに差し込みます図 10 A をご参照ください 3 ウェルドヘッドを上向きに傾けます電極固定ねじを緩めるとアークギャップゲージ表面上に電極が落下します図 10 B をご参照ください 4 電極を固定できる程度に電極固定ねじを締め付けますアークギャップゲージを取り外します 5 ホームまたは電極交換を押してローターをホームポジションに戻します図 10 アークギャップを設定する注意電極を所定の位置に固定するまではローターを回転あるいは動かさないでください注意電極交換を押すとローターが移動しますローターに指を挟まないようにご注意ください ...

Страница 59: ...ーシングツールを用いて処理してくださいチューブ端面のバリ取りを行いチューブの内径および外径の両方が厳密に直角かつバリのないことをご確認ください適切な溶剤を用いてチューブ端面のクリーニングを行ってください以下のガイドラインに従うことで高品質の溶接を行うことができますチューブ端面は必ず厳密な直角にしてくださいチューブ端面は公称肉厚との公差が 15 を超えないようにしてくださいチューブ端面のバリは必ず取ってくださいチューブ端面に付着している不純物さびグリースオイル塗料などを除去してください図 11 チューブを準備する直角のコーナーすき間無し方法結果バリ流路のバリバリカッターの刃およびローラーによる変形でこぼこのチューブ径軸に直角の面スムーズな端面流れ面積の減少すき間金のこチューブカッターチューブフェーシングツール...

Страница 60: ...R 1 2 2 インチ 12 52 mm 0 80 インチ 20 32 mm 2 溶接する部品の直径に適したコレットを選択します表 7 をご参照ください表 7 コレットモデル対応する外径サイズ備考 CWS 20UCI X 1 2 2インチ 12 mm 48 3 mm チューブチューブ継手 CWS 20UCI XP 1 4 1 1 2 インチパイプ JIS 規格のパイプの場合は末尾に J を付けてください XPJ ミリサイズのパイプの場合は末尾に MMP を付けてください XMMP SWS 20UCI XTN 1 2 2 インチ 12 52 mm チューブラー溶接継手 SWS 20FSP1L および SWS 20FSP1R 用コレットミリサイズの場合は末尾に MM を付けてください XMMTN SWS 20UCI MC SWS 20TFB A フィクスチャーブロッ...

Страница 61: ...シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル 59 図 12 フィクスチャーブロックを開くチューブ用フィクスチャーブロック内へのコレットの取り付け 1 両方のレバーを外してチューブ用フィクスチャーブロックを開きます図 12 をご参照ください ...

Страница 62: ...60 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル 2 上部および下部サイドプレートの両方にコレットを取り付けコレット止めネジを締め付けますコレットの肩とフィクスチャーサイドプレートに段差がないことを確認します図 13 をご参照ください図 13 コレットを取り付けるフィクスチャーサイドプレートコレットの肩 ...

Страница 63: ...ゲージはコレットの幅全体にかかっている必要がありますセンタリングゲージが厚型または薄型サイドプレートに対して正しい位置にあることを確認します図 14 をご参照ください 2 溶接物をセンタリングゲージに突き合わせます図 15 A をご参照ください 3 上部サイドプレートを閉じて固定します図 15 B をご参照ください 4 センタリングゲージを取り外します図 14 センタリングゲージをセットする図 15 最初の溶接物をフィクスチャーブロックにセットする注 Swagelok ATW 継手をチューブに溶接する際は最初にチューブをセンタリングゲージに突き合わせてください ...

Страница 64: ...わせを行ってください 1 フィクスチャーブロックをひっくり返しセンタープレート上の方向を示す矢印を見つけますこの矢印は適切なサイドプレートを指し示しています図 17 をご参照ください 2 サイドプレートをセンタープレートから緩める程度に 2 個の位置合わせ用ノブを緩めます図 17 をご参照ください 3 フィクスチャーブロックを上向きに戻し両方のレバーを外してフィクスチャーブロックを両側とも開きます 4 両方のサイドプレートに載る程度の長さの直管チューブ最小長さ 38 1 mm をコレットにセットします 5 調節ができない方のサイドプレートを閉じて固定します図 18 をご参照ください 6 緩めた上部サイドプレートを閉じて固定します 7 位置合わせ用ノブを締め付けますサイドプレートの滑落防止のため位置合わせ用ノブは均等に締め付けてください ...

Страница 65: ...チャーブロックはモジュラーデザインを採用しているためさまざまな溶接要件に合わせてブロックを組み立てることができます以下の手順に従ってフィクスチャーブロック内でのチューブの位置合わせを行ってください 1 位置合わせ用ノブを緩めます図 19 をご参照ください 2 チューブと継手の位置合わせを行います図 20 をご参照ください 3 位置合わせ用ノブを締め付けます図 19 位置合わせ用ノブを緩める図 20 チューブの位置を合わせる位置合わせ用ノブ位置合わせ用ノブ継手とチューブの位置を合わせる ...

Страница 66: ...ます図 22 A をご参照ください 3 ロッキングレバーを時計回りにまわしてウェルドヘッドを固定します図 22 B をご参照くださいウェルドヘッドの操作ウェルドヘッドを操作する際は以下のパラメーターを使用してくださいシールドガス流量 std L min 9 4 18 8 最小プリパージおよびポストパージ時間秒 30 最大推奨平均電流値 95 A 使用率 50 溶接電流が高い時は流量を高めに設定してください高電流率で溶接する際は連続的に流して冷却してくださいウェルドヘッド延長ケーブルオプションを使用する際は出力電流が下がる場合があります図 21 ロッキングレバーを外す図 22 ウェルドヘッドとフィクスチャーブロックを組み立てる ...

Страница 67: ...ださい本セクションではフィクスチャーブロックおよびウェルドヘッドのメンテナンス手順について説明します部品の詳細図および各部品をご注文の際は本マニュアルの最後の構成部品の分解図の項をご参照くださいフィクスチャーブロックのメンテナンスは毎日かつ溶接を 40 時間行う毎に行ってください使用状況と磨耗の状態によっては溶接が 40 時間以下の場合でもメンテナンスを行ってください注本セクションの手順を行っている際に問題が生じた場合はパワーサプライユーザーマニュアルのトラブルシューティングの項を参照するかスウェージロック指定販売会社までお問い合わせください ...

Страница 68: ... コレットの検査およびクリーニングを行います図 23 A をご参照ください 2 スクラッチ傷やへこみがないか点検します 3 柔らかいステンレス鋼製ワイヤーブラシを使用してコレットの全表面から汚れや酸化物を取り除きます 4 目の細かい研磨パッドを使用してサイドプレートの陽極酸化処理していない接合表面から酸化物を取り除きます図 23 B をご参照ください 5 清潔な柔らかい布を使用してサイドプレートの内面から汚れや酸化物を取り除きます図 23 C をご参照ください頑固な付着物は目の細かい研磨パッドを使用して取り除いてください 6 レバーカムおよびラッチがスムーズに動作するか点検します図 24 をご参照ください a ラッチから止めネジを取り外しフィクスチャーブロックからレバーカムを引いて取り外します b 必要であればレバーカムのクリーニングを行いま...

Страница 69: ...を差し込みレバーカムを使用してフィクスチャーブロックを閉じます c チューブがコレットの中でまわらないことを確認します d チューブがコレットの中でスライドしないことを確認します e チューブがコレットの中で上下左右に動かないことを確認します f もう一方のフィクスチャーブロックについても同じ手順で溶接物が適切に固定されていることを確認します修理が必要なフィクスチャーブロックの返送先につきましてはスウェージロック指定販売会社までお問い合わせください注摩耗や損傷が生じている場合またはフィクスチャーブロックが溶接物を適切に固定できない場合そのフィクスチャーブロックは絶対に使用しないでください ...

Страница 70: ...点検しますジョグを押してローターの回転を止めますローターの回転が安定しないまたは機械音が大きい場合はウェルドヘッドを分解してローターギアブラシのクリーニングを行いますウェルドヘッドの分解クリーニングの項をご参照ください 3 ホームを押しローターをホームポジションに戻します日常の作業後に以下の作業を行ってください 1 清潔な柔らかい布およびイソプロピルアルコールなどの溶剤を使用してウェルドヘッドから汚れカーボン付着物を取り除きます 2 ウェルドヘッドを清潔で乾燥した場所に保管します図 25 ウェルドヘッドの露出面を検査するローター部分 Ꮨ警告調節やメンテナンスを行う場合は必ず事前にワークケーブルおよび電極ケーブルをパワーサプライから取り外してください注意潤滑油はウェルドヘッド内部に使用しないでください注意ジ...

Страница 71: ...べてのゴミを取り除きます 2 ねじ 4 本ロッキングリングロッキングリングプレートを取り外します図 26 をご参照ください 3 ワークエクステンションネジロックワッシャーワークエクステンションを取り外しますワークエクステンションにピット磨耗損傷が生じていないか検査します図 27 をご参照ください 4 必要であればワークエクステンションを交換します各部品をご注文の際は本マニュアルの最後の構成部品の分解図の項をご参照ください図 26 ロッキングリングおよびロッキングリングプレートを取り外すロッキングリングプレートロッキングリングねじ図 27 ワークエクステンションを取り外すワークエクステンションネジロックワッシャーワークエクステンション ...

Страница 72: ... 内部部品が損傷しないよう注意しながらウェルドヘッドハウジングを外します 7 ローターをモーター側ウェルドヘッドハウジングから取り外します図 29 をご参照ください 8 パワーブロックサブアセンブリーを持ち上げてモーター側ウェルドヘッドハウジングから取り外します図 30 をご参照ください図 29 ローターを取り外す図 28 ウェルドヘッドハウジングのロッキングリングを取り外すハウジングネジウェルドヘッドハウジングワーク側ウェルドヘッドハウジングモーター側図 30 パワーブロックサブアセンブリーを取り外すパワーブロックサブアセンブリーウェルドヘッドハウジングモーター側ローター ...

Страница 73: ...パッドを使用してブラシから酸化物を取り除きます 10 クリーンで低圧のドライエアーを吹きつけてパワーブロックアセンブリーからゴミを取り除きます 11 パワーストラップねじが 2 本とも締め付けられていることを確認します図 32 をご参照ください 12 ワークプレートねじが締め付けられていること過度の酸化が生じていないことを確認します図 33 をご参照ください必要であれば目の細かい研磨パッドを使用してワークプレートのクリーニングを行います 13 ギアに摩耗が生じていないか検査し損傷している場合は交換します各部品をご注文の際は本マニュアルの最後の構成部品の分解図の項をご参照ください図 31 ブラシを検査する図 32 パワーストラップねじを検査する図 33 ワークプレートおよびねじを検査するブラシ溝パワーストラップねじねじワーク ...

Страница 74: ...さい 3 ギアリングをブラシリングから完全に離します図 36 参照ギアリングを作業台の上に平らに置きます 4 ボールベアリングをギアリングおよびブラシリングから取り外します 5 ボールベアリングに磨耗や損傷が生じていないか検査します必要であれば交換します 6 ボールベアリングが汚れている場合はイソプロピルアルコールまたは洗浄剤を使用してクリーニングを行いますボールベアリングを十分に乾燥させます図 34 ローターおよび電極固定プレートねじを取り外す図 35 作業台上にローターを設置する図 36 ギアリングをブラシリングから取り外すローターねじローター電極を取り外す電極固定プレートねじセラミックインサートローターピンの位置ブラシリング開口部ギアリングローターピンの位置ギアリングブラシリングボールベア...

Страница 75: ...びギアリングに汚れや付着物がないか検査します目の細かい研磨パッドまたは柔らかいステンレス鋼製ワイヤーブラシを使用してギアリングのクリーニングを行います 11 再組み立てを行う前にクリーンで低圧のドライエアーを吹きつけてすべての部品を乾燥させますウェルドヘッドの組み立てウェルドヘッドおよびローターを組み立てる際は分解手順と逆の順序で行ってください以下の手順に従ってウェルドヘッドを組み立ててください 1 ローターの項の手順を逆に行います 2 ウェルドヘッドの分解クリーニングの項の手順を逆に行います 3 ローターの位置が適切であることを確認します図39をご参照ください図 37 セラミックインサートを取り外す図 38 電極固定ねじを取り外す図 39 ローターの位置セラミックインサート電極固定プレート注意再取り付けの際に内部の配線を挟...

Страница 76: ...74 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル ...

Страница 77: ...ストを記載しています分解図を参照することで部品名を容易に確認することができます各部品のご注文につきましてはスウェージロック指定販売会社までお問い合わせください本セクションでは以下の製品の部品を記載しています SWS 20H ウェルドヘッド SWS 20H モーターパワーブロックアセンブリー SWS 20H ローターアセンブリー SWS 20TFB A チューブ用フィクスチャーブロック SWS 20FSP1R 特殊用途向けサイドプレート SWS 20FSP1L 特殊用途向けサイドプレート ...

Страница 78: ...76 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル 1 11 18 14 17 16 15 13 12 2 7 4 5 3 8 10 9 5 5 6 19 図 40 SWS 20H ウェルドヘッド ...

Страница 79: ... アセンブリー 10 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 6 32 1 000 インチ 188 SCSA 138 32 1000 10 11 ステンレス鋼製ドゥエルピン 12 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 1 250 インチ 13162 10 13 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 0 812 インチ 13161 10 14 ワークエクステンションバー 21054 1 15 ステンレス鋼製ボタンヘッドネジ 4 40 0 250 インチナイロン付き 188 21066 RCEU 10 16 ロッキングリング 21065 1 17 ロッキングリングプレート SWS WH LK RNG PLT 1 18 プラスチック製ソケットヘッドキャップネジ 6 32 0 437 インチ 13105 10 19 ステン...

Страница 80: ...78 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル図 41 SWS 20H モーターパワーブロックアセンブリー ...

Страница 81: ... 16 ドライブギア SWS 20H DR GR 1 17 リテイナーワッシャー SWS WH DR RET WSHR 1 18 ステンレス鋼製ボタンヘッドキャップネジ 4 40 0 250 インチ 13167 10 19 パージ継手 B BN4 K62 1 20 ねじ用インサート 21 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 0 500 インチ 13163 10 22 ワークプレート 11060 1 23 ステンレス鋼製 6 ロックワッシャー 13171 10 24 パワーストラップ 11117 RCEU 1 25 ブラシスプリング 21262 10 26 ブラシ SWS 20H BRUSH 1 27 パワーポスト 28 ステンレス鋼製ドゥエルピン 0 093 0 125 インチ 13133 10 29 ドライブカプラー 30 ドライブカプラー...

Страница 82: ...80 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル 1 7 8 6 2 5 9 4 3 図 42 SWS 20H ローターアセンブリー ...

Страница 83: ...ローターブラシリング 21116 1 3 プラスチック製ボールベアリング 0 375 インチ 11154 10 4 ドゥエルピン 5 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 0 375 インチ 13114 10 6 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 2 56 0 250 インチ 13176 10 7 電極固定プレート 11306 1 8 セラミックインサート 11210 1 9 電極表 50 ページをご参照くださいーー各部品のご注文につきましてはスウェージロック指定販売会社までお問い合わせくださいユーザーよりの現場交換用の予備品としてはご注文いただけません ...

Страница 84: ...82 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル 1 2 2 6 3 3 3 2 2 4 4 5 6 7 8 21 19 8 16 16 17 18 14 14 15 12 10 3 13 11 13 22 6 5 20 20 9 2 8 図 43 SWS 20TFB A チューブ用フィクスチャーブロック ...

Страница 85: ...インチ 13184 10 9 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 0 250 インチ 13112 10 10 サイドプレートアセンブリー左 SWS 20TSPL A 1 11 ステンレス鋼製平ねじ 6 32 0 313 インチ 13318 10 12 ねじ用インサート 13 ねじ用インサート 14 ドゥエルピン 15 ロックタブ 12360 1 16 ヒンジ 17 サイドプレートアセンブリー左 SWS 20TSPL A 1 18 サイドプレートアセンブリー右 SWS 20TSPR A 1 19 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 0 187 インチ 13207 10 20 ステンレス鋼製 4 外部星型ワッシャー 13171 10 21 センタリングゲージ SWS 20CG A 1 22 12 インチコード 13231 1...

Страница 86: ...84 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル図 44 SWS 20FSP1R 特殊用途向けサイドプレート ...

Страница 87: ... 薄型サイドプレート右上部 3 ドゥエルピン 4 ノブ 12316 1 5 レバーカムアセンブリー 12130 2 1 6 ラッチホルダー右上部 12317 1 7 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 4 40 0 250 インチ 13112 10 8 ラッチ 12146 1 9 ステンレス鋼製止めネジ 4 40 0 125 インチ 12132 10 10 ラッチホルダー右底部 12314 1 11 ねじ用インサート 12 ドゥエルピン各部品のご注文につきましてはスウェージロック指定販売会社までお問い合わせくださいユーザーよりの現場交換用の予備品としてはご注文いただけません ...

Страница 88: ...86 シリーズ20 ウェルドヘッドユーザーマニュアル図 45 SWS 20FSP1L 特殊用途向けサイドプレート ...

Страница 89: ...ドキャップネジ 4 40 0 250 インチ 13112 10 6 ステンレス鋼製止めネジ 4 40 0 125 インチ 12132 10 7 ラッチ 12146 1 8 ラッチホルダー左上部 12313 1 9 ラッチホルダー左底部 12315 1 10 ステンレス鋼製ソケットヘッドキャップネジ 10 24 0 625 インチ 13118 10 11 ステンレス鋼製平ねじ 6 32 0 313 インチ 13318 10 12 ドゥエルピン 13 ロックタブ 12360 1 14 レバーカムアセンブリー 12130 2 1 15 ねじ用インサート各部品のご注文につきましてはスウェージロック指定販売会社までお問い合わせくださいユーザーよりの現場交換用の予備品としてはご注文いただけません ...

Страница 90: ...ティッドライフタイム保証が付いています詳細につきましては www swagelok co jp にアクセスいただくかスウェージロック指定販売会社までお問い合わせくださいこの日本語版ユーザーマニュアルは英語版ユーザーマニュアルの内容を忠実に反映することを目的に製作いたしました日本語版の内容に英語版との相違が生じないよう細心の注意を払っておりますが万が一相違が生じてしまった場合には英語版の内容が優先されますのでご留意ください ...

Страница 91: ...13 205R4 indb 89 2 1 13 2 44 PM ...

Страница 92: ...Swagelok TM Swagelok Company 2001 2013 Swagelok Company Printed in U S A AGS January 2013 R4 MS 13 205 13 205R4 indb 90 2 1 13 2 44 PM ...

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