SMC Networks VS7-6 Series Скачать руководство пользователя страница 1

VS7-6-TF2Z554EN 

Page 1 of 2 

 

 

Instruction Manual    

ISO 5599-1 Solenoid Valve - Metal Seal 

Series VS7-6/8 Series 

 

The  intended  use  of  this  product  is  to  control  the  movement  of  an 
actuator.

 

1 Safety Instructions 

These  safety  instructions  are  intended  to  prevent  hazardous  situations 
and/or  equipment  damage.  These  instructions  indicate  the  level  of 
potential hazard with the labels of “Caution,” “Warning” or “Danger.” 
They are all important notes for safety and must be followed in addition 
to International  Standards (ISO/IEC)

 *1)

, and other safety regulations. 

*1)

 ISO 4414: Pneumatic fluid power - General rules relating to systems.  

ISO 4413: Hydraulic fluid power - General rules relating to systems. 
IEC 60204-1: Safety of machinery - Electrical equipment of machines.        
(Part 1: General requirements) 
ISO  10218-1:  Robots  and  robotic  devices  -  Safety  requirements  for 
industrial robots - Part 1: Robots. 

  Refer  to  product  catalogue,  Operation  Manual  and  Handling 

Precautions for SMC Products for additional information. 

  Keep this manual in a safe place for future reference. 

 

Caution 

Caution indicates a hazard with a low level of risk which, if 
not avoided, could result in minor or moderate injury. 

 

Warning 

Warning indicates a hazard with a medium level of risk 
which, if not avoided, could result in death or serious injury. 

 

Danger 

Danger indicates a hazard with a high level of risk which, if 
not avoided, will result in death or serious injury. 

 Warning 

 

Always  ensure  compliance  with  relevant  safety  laws  and 
standards. 

  All work must be carried out in a safe manner by a qualified person in 

compliance with applicable national regulations. 

  If  this  equipment  is  used  in  a  manner  not  specified  by  the 

manufacturer,  the  protection  provided  by  the  equipment  may  be 
impaired. 

 Caution 

  The  product  is  provided  for  use  in  manufacturing  industries  only. Do 

not use in residential premises. 

2 Specifications 

2.1  Valve specifications 

Model 

VS7-6 

VS7-8 

Fluid 

Air / Inert gas 

Operating pressure range [MPa] 

0.1 to 1.0 

Ambient and fluid temperature [°C] 

5 to 60 

Flow characteristics 

Refer to catalogue 

Response time 
Duty cycle 

Contact SMC 

Minimum operating frequency 

 

1 cycle / 30 days 

Maximum  operating 
frequency [Hz] 

2 position 

20 

15 

3 position 

Note 1)

 

10 

10 

Manual override 

Non-locking type, Locking type 

Lubrication 

Not required

 

 

Impact / vibration resistance [m/s

2

]

 Note 2)

 

150 / 50 

Enclosure (based on IEC60529) 

IP65 

Mounting orientation 

Note 3)

 

 

Unrestricted 

2 Specifications - continued 

Applicable sub-plate 

VS7-1 

VS7-2 

Weight  [kg] 

Note 4)

 

2 position single 

0.460 

0.655 

2 position double 

0.560 

0.74 

3 position closed center 

0.635 

0.89 

3 position exhaust center 
3 position pressure center 
3 position double pilot check 

0.990 

2.12 

Table 1. 

Note 1) Maximum operating frequency for 3 position double pilot check valve is 8Hz.   
Note 2) Impact resistance: No malfunction resulted during the impact test using a 

drop impact tester. The test was performed one time each in the axial and 
right  angle  directions  of  the  main  valve  and  armature  for  both  energized 
and de-energized conditions. (Values quoted are for a new valve) 

 

Vibration  resistance:  No  malfunction  resulted  during  a  one-sweep  test 
between 8.3  and 2000 Hz. The test was performed in the axial  and right 
angle directions of the main valve and armature for both energized and de-
energized conditions. (Values quoted are for a new valve). 

Note 3)  If  there  is  vibration  or  impact,  install  the  valve  so  that  the  spool  is 

perpendicular to the direction of vibration.  
If  there  is  no  vibration  or  impact,  install  the  spool  valve  so  that  it  is 
horizontal. 

Note 4) Weight is without sub-plate. Sub-plate weight: 0.37 kg. 

2.2  Solenoid specifications 

Coil rated 
voltage [V] 

DC 

12, 24 

AC [50/60 Hz] 

100, 200 

Electrical entry 

DIN terminal 

Coil insulation class 

Class B equivalent 

Allowable voltage fluctuation 

-15 to 10% of rated voltage 

Current [A] 

24 VDC 

Inrush/holding 

0.075 

12 VDC 

0.15 

Current [A] 

100 VAC 

Inrush 

50 Hz 

0.049 

60 Hz 

0.043 

Holding 

50 Hz 

0.031 

60 Hz 

0.020 

200 VAC 

Inrush 

50 Hz 

0.024 

60 Hz 

0.021 

Holding 

50 Hz 

0.015 

60 Hz 

0.010 

 

Surge voltage suppressor 

Varistor 

Indicator light 

AC 

Neon 

DC 

LED 

Table 2. 

2.3  Manifold specifications 

Manifold block size 

ISO size 1 

ISO size 2 

Valve series 

VS7-6 

VS7-8 

Valve stations

 

Note)

 

1 to 10 stations  

Piping 

A,B port 

1/4”, 3/8”, C6, C8, C10 

3/8”, 1/2" 

P, R1, R2 port 

1/4”, 3/8”, C12 

1/2", 3/4" 

Table 3. 

Note) Stations including F.R. unit (equivalent to 2 stations). 

2.4  Pneumatic symbol 

Refer to catalogue for pneumatic symbol. 

2.5  Indicator light 

 

Figure 1. 

2.6  Special products 

 Warning 

Special  products  (-X)  might  have  specifications  different  from  those 
shown in this section. Contact SMC for specific drawings. 

 

3 Installation 

3.1  Installation 

 Warning 

  Do not install the product unless the safety instructions have been read 

and understood. 

3.2  Environment 

 Warning 

  Do not use in an environment where corrosive gases, chemicals, salt 

water or steam are present. 

  Do not use in an explosive atmosphere. 

  Do not expose to direct sunlight. Use a suitable protective cover. 

  Do not install in a location subject to vibration or impact in excess of 

the product’s specifications.  

  Do not mount in a location exposed to radiant heat that would result in 

temperatures in excess of the product’s specifications. 

3.3  Piping 

 Caution 

  Before connecting piping make sure to clean up chips, cutting oil, dust 

etc. 

  When  installing  piping  or  fittings,  ensure  sealant  material  does  not 

enter inside the port. When using seal tape, leave  1 thread

 

exposed 

on the end of the pipe/fitting.  

  Tighten fittings to the specified tightening torque. 

Thread (Rc) 

Tightening torque [N·m] 

1/4 

8 to 12 

3/8 

15 to 20 

1/2 

20 to 25 

3/4 

28 to 30  

Table 4. 

3.4  Lubrication 

 Caution 

  SMC products have been lubricated for life at manufacture, and do not 

require lubrication in service. 

  If a lubricant is used in the system, refer to catalogue for details. 

3.5  Air supply 

 Warning 

  Use  clean  air.  If  the  compressed  air  supply  includes  chemicals, 

synthetic materials (including organic solvents), salinity, corrosive gas 
etc., it can lead to damage or malfunction. 

 Caution

 

  Install  an  air  filter  upstream  of  the  valve.  Select  an  air  filter  with  a 

filtration size of 5 μm or smaller. 

3.6  Manual override 

 Warning 

  Regardless of an electric signal for the valve, the manual override is 

used  for  switching  the  main  valve.  Since  connected  equipment  will 
operate when the manual override is activated, confirm that conditions 
are safe prior to activation.  

  Locked manual overrides might prevent the valve responding to being 

electrically  de-energised  or  cause  unexpected  movement  in  the 
equipment. 

3.6.1 Non-locking push type 

  Push  on  the  manual  override  button  (orange)  using  a  small-bladed 

screwdriver or suitable tool until the valve switches (ON position). 

  Hold this position for the duration of the check (ON position). 

  Release the button and the override will re-set to the OFF position. 

 

Figure 2. 

3.6.2  Push-locking slotted type 

3.6.2.1 To lock: 

  Using a small-bladed screwdriver in the slot, push the manual override 

button down until it stops. 

Installation - continued 

  Turn the override button 90° in the direction of the arrow until it stops 

(ON position). 

  Remove the screwdriver. The valve will remain switched ON. 

 

Figure 3. 

Warning 

In this 

position the manual override is in the locked ‘ON’ position. 

3.6.2.2 To unlock: 

  Place  a  small-bladed  screwdriver  in the  slot,  push  down  the  manual 

override button. 

  Turn the override button 90° in the reverse direction of the arrow. 

  Remove the screwdriver and the manual override will re-set to the OFF 

position. 

3.7  Mounting 

 Caution

 

  Ensure gaskets are in good condition, not deformed and are dust and 

debris free. 

  When  mounting  valves  ensure  gaskets  are  present,  aligned  and 

securely  in  place  and  tighten  screws  to  torque  values  as  per  table 
below. 

Series 

Thread size  Recommended tightening torque 

[N∙m] 

VS7-6 

M5 

2.3 to 3.7 

VS7-8 

M6 

4 to 6 

Table 5. 

3.8  Electrical circuit 

 Caution

 

  Surge suppression should be specified by using the  appropriate part 

number. If a valve type without suppression is used, suppression must 
be provided by the host controller as close as possible to the valve. 

AC 

DC 

Single solenoid 

With indicator light 

 

 

With indicator light / surge voltage suppressor 

 

 

Double solenoid, 3 position 

With indicator light 

 

 

With indicator light / surge voltage suppressor 

 

 

Figure 4. 

ORIGINAL INSTRUCTIONS 

 

 

 

Indicator light 

Indicator light 

Neon 

light 

SO

L.

 

LED 

SO

L.

 

LED 

SO

L.

 

SOL

. A

 

SOL

. B

 

LED 

SOL

. A

 

SOL

. B

 

LED 

SOL

. A

 

Neon 

light 

SOL

. B

 

Va

rist

or

 

Va

rist

or

 

SOL

. A

 

LED 

SOL

. B

 

LED 

Va

rist

or

 

Va

rist

or

 

Manual override 

button 

Manual override 

button 

Neon 

light 

SO

L.

 

Neon 

light 

Neon 

light 

Отзывы: