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Presente en:
MOTOR y SOPLADOR
PELIGRO DE INCENDIO
No usar la máquina en atmósferas con riesgo de explosión (por la
presencia de gases, vapores inflamables etc.).
Mantener fuera del campo de acción del elemento térmico todo
material que se pudiera deteriorar con el calor o con la combustión
(aceite, solventes, pinturas o barnices etc.).
PELIGRO DE
NATURALEZA
ACÚSTICA
Presente EN:
AMBIENTES DE
TRABAJO CON
EMISIONES
ACÚSTICAS
ELEVADAS
USAR AURICULARES
SUPRESORES DE
RUIDOS
PELIGRO DE INTOXICACIÓN
PELIGRO DE EXPLOSIÓN
Presente su:
TUBOS/PLANCHAS
MATERIAL DE CONSUMO
No efectuar soldaduras en planchas/tubos/ racords que contengan o
Hayan contenido sustancias que, combinadas con el calor den origen a
vapores tóxicos o explosivos
Usar con extrema prudencia todas las substancias químicas toxicas que se
usan habitualmente, durante las fases de preparación de la soldadura, y
tenerlas lejos de las llamas y de las superficies calientes;
no fumar;
Ventilar el lugar de trabajo.
6.
CRITERIOS GENERALES DE SOLDADURA
EXTRUSORA
La soldadora portátil esta compuesta de una mini-extrusora con una unidad
plastificante, impulsada por un motor eléctrico.
Para el precalentamiento de las piezas a soldar, cuenta con un calefactor a
aire caliente, que es auto-alimentado automáticamente por el mismo
extrusor. La presión de soldadura se aplica a través del patín (puntal) de
material antiadherente fijado directamente en la extrusora y que
corresponde a la salida del cordón de soldadura. Dependiendo de las
aplicaciones, el patín puede tener diferentes configuraciones y formas que
garantizan una correcta y constante presión.
El cordón de material de aporte (suministrado en bobinas) necesario para
la soldadura, se inserta en el orificio correspondiente a la admisión de
material, para ser plastificado por la mini extrusora.
En función del diámetro del cordón insertado, obtendrá diferentes caudales
expresados en Kg./h de material de aporte.
EJECUCIÓN DE LA SOLDADURA
Las superficies de las piezas a soldar se calientan a temperatura de
soldadura por medio del aire caliente que sale del puntal. El material de
aporte, que sale continuamente de la unidad manipulada manualmente, se
presiona sobre los componentes a soldar. El flujo de material, empuja hacia
adelante el dispositivo y automáticamente ajusta la velocidad de soldadura;
el calentamiento de la superficie a soldar debe ser adaptado a la velocidad
de soldadura.
REQUISITOS DEL MATERIAL
Semi-elaborados y material de aporte deben ser aptos para la soldadura por
extrusión.
En cuanto al tipo de material plástico, la denominación y las características
esenciales del mismo, deben contar al menos con un certificado del
productor, conforme a la norma DIN 50049.
Materiales base y de aporte deben estar en perfectas condiciones de
trabajo. Asegúrese de la soldabilidad de las partes según la norma DVS 2203.
MATERIAL DE APORTE PARA SOLDADURA
El material de aporte debe ser elegido en base a la soldadora, al tipo de
extrusión elegida para trabajar y al tipo de material semi-elaborado. El
cordón utilizado como material de aporte, debe cumplir con ciertas
características de precisión dimensional, forma y ausencia de cavidades de
aire en su interior (ver Boletín DVS 2211).
No se debe utilizar material de origen desconocido. No esta permitido
utilizar materiales reciclados.
El cordón de aporte debe estar limpio y seco, y se debe evitar
absolutamente la presencia de humedad en el mismo, ya que esto
perjudicará la calidad de la soldadura.
FORMA DE LA UNIÓN
En la elección de la forma de la unión para recipientes y equipos, se aplican
en general, las normas de referencia DVS 2205.
En modo particular, deben tenerse en cuenta los principios generales de
configuración y técnica de soldadura aquí formulados.
En la soldadura por extrusión generalmente se utiliza la unión a una capa de
aporte. Si, en el caso de los semi-elaborados de grueso espesor, no es
posible hacer una soldadura a "doble V" (ver descripción abajo), la unión se
puede realizar soldando a capas múltiples. El cordón de soldadura debe
alcanzar lateralmente unos 3 mm más allá de la unión soldada predispuesta.
A continuación, se muestran las formas de uniones más significativas y de
mayor éxito en la práctica para la soldadura de extrusión.
CALIENTE
PELIGRO DE QUEMADURA
PUNTAL
(PATIN)
BOBINA
MINI
EXTRUSOR
INSTRUMENTO
CALENTADOR
TRANSMISIÓN
