���
G
1
G
V
1
Z
2
Z
1
W
Z
4
X
���
P
G
1
G
Q
V
Q
Q
t
1
F
E
F
F
F
E
E
Installation (billede
���
til
���
)
Ved opstilling og drift skal arbejdstilsynets foreskrifter følges.
1. Vakuumtilslutning er ved (A) på flange (S).
Alle rør eller beholdere der tilsluttes vakuumpumpen skal være ren-
gjorte før montagen.
Lange og/eller tynde sugeledninger nedsætter kapacitet.
Ved rørlængder over 5m, skal der anvendes større rørdimension
end pumpens.
Hvis der ansuges faste stoffer eller væsker skal der monteres forfilter
(Z
1
/ Z
2
) i sugeledningen.
2. Tilslutning afgangsluft (B)
Afgangsledning lægges med fald væk fra pumpe. Ved lodret afgangs-
ledning skal der monteres en beholder (Z
3
) med kondensat-
aftømning (W
3
). I kondensatbeholder skal der indbygges
niveauafbryder (V
3
).
Ved udførelse med olietågeudskiller (Z
3
) tilsluttes afgangsledning di-
rekte på denne.
Afgangsåbning (B) må ikke afspærres eller reduceres!
3. Olie påfyldes ved (H). Egnede olietyper er angivet på olietypeskilt (M).
Olieniveau er til midt i øverste skueglas (I). Husk at montere olieprop.
4. Kontroller om motordata stemmer overens med forsyningsnets data (se
dataskilt N). Der anvendes normalt en flangemotor efter VDE/DIN 0530
IP 54 isolationsklasse B eller F. Monterings vejledning er indlagt i klemmekasse for motorer leveret uden kabel og stik.
5. Der skal altid anvendes motorværn, og stærkstrømsreglementet skal overholdes. Ved indførsel af kabel til motorens klemrække.anvendes en
PG forskruning.
Vi anbefaler motorværn med tidsforsinket udkobling, da motor i start kortvarigt kan blive overbelastetlastet.
Elinstallation må kun udføres af autoriseret elinstallatør efter stærkstrømsbekendtgørelsen afsnit 204-1 (DS-EN 60204). Det er
slutbrugers ansvar at sørge for installation af hovedafbryder.
6. For- og efterløb
Ved befordring af fugtige og aggressive dampe skal der så tæt ved pumpen som muligt monteres en ventil (Z
4
) der kan leveres af os som tilbehør.
Pumpen skal arbejde i ca. 20 min før den tilsluttes procesanlæg, og 2 min. med lukket ventil efter proces er afsluttet. Det er nødvendigt at starte
pumpe før proces begyndes, for at bringe pumpe op på sin driftstemperatur således at kondensering i pumpen undgås. Ved efterløb får pumpen
tilført friskolie, og aggressive /fugtige dampe spules ud af pumpen, der herved bliver konserveret med friskolie. Ved for -og efterløb åbnes
dæksel (G) og skrue (G
1
) drejes flere omgange mod venstre. Ventil (Z
4
) er lukket.
Idrifttagelse (billede
���
)
1. Start pumpen kort og kontroller, om omdrejningsretningen svarer til pilen (O).
2. Sugeledning monteres ved (A).
Risiko for betjeningspersonale
1. Støjgener: Det største støjniveau (værste retning og belastning) målt efter DIN 45635 del 13 (svarende til 3.GSGV) er angivet i appendiks.
Vi anbefaler brug af høreværn, såfremt man konstant skal arbejde i nærheden af pumpen for at undgå høreskade.
2. Olieaerosol i afgangsluft: Selv om vakuumpumperne har et meget effektivt oliesepareringssystem, kan det ikke undgås at der er olielugt og
olieaerosol i afgangsluften. Konstant indånding af denne luft kan være sundhedsskadelig, og en god udluftning af det lokale hvori pumpen er
opstillet tilrådes derfor.
3. Giftige eller sundhedsfarlige stoffer i afgangsluft: I kemiske processer kan der forekomme giftige eller sundhedsfarlige stoffer i processen. Det
er derfor ofte nødvendigt med et udsugningssystem.
Vedligehold og reparation
Ved servicearbejde må pumpen ikke være tilkoblet forsyningsnettet, og el-arbejde må ifølge stærkstrømsreglementet kun udføres
af aut. el installatør.
Service bør ikke udføres når pumpe er driftsvarm (høj overfladetemperatur og varm olie).
Farlige stoffer skal fjernes når der ydes service på pumpen.
Det skal være oplyst til servicepersonale hvilke stoffer pumpen har transporteret, således at der kan blive taget nødvendigt hensyn til
servicepersonale. Oplysninger om håndtering af skadelige stoffer kan bl.a. fås i ”Kemikalier og sikkerhed” der udgives af Teknisk
Forlag.
1. Smøring (billede
���
og
���
)
VLB typerne har et konstant olieforbrug, og oliestand ved skueglas (I) skal derfor kontrolleres for hver 50 driftstimer. Kan olie i nederste skueglas
ikke ses, påfyldes olie ved (H). Denne kontrol er ikke nødvendig, hvis der er indbygget
niveauafbryder (V), da pumpe da automatisk vil blive stoppet, hvis oliestand er for lav.
Viskositet skal svare til ISO-VG 100 efter DIN 51 519.
Vi kan anbefale olie: Bechem VBL 100, BP Energol RC 100, Esso Umlauföl 100, Mobil
Vakuumpumpenöl Heavy, Shell Tellus Öl C 100 og Aral Motanol HK 100 eller andre tilsvarende
olier. På pumpen er anbragt et skilt (M), hvor olietyper en angivet.
Ved skift til andet oliefabrikat skal pumpe tømmes helt for gammel olie.
Bortskaffelse af brugt olie skal ske efter gældende lov.
