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Installation (photos
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à
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)
Pour l’implantation et le fonctionnement, il faut veiller à la
conformité de la directive concernant la protection du travail.
1. Le raccord vide (A) se trouve sur la bride équerre (S).
Toute tuyauterie ou réservoir raccordés côté aspiration doivent être
nettoyés au préalable.
Une tuyauterie d’aspiration sous-dimensionnée et/ou trop lon-
gue diminue les performances de la pompe.
Si la tuyauterie d’aspiration est plus longue que 5 m, il faut que son
diamètre soit supérieur au DN de la bride d’aspiration.
Si des liquides ou particules solides sont aspirés, il faut intégrer un
séparateur complémentaire (Z
1
/ Z
2
) dans la tuyauterie d’aspiration.
2. Raccord au refoulement (B).
L’orifice de refoulement (B) ne doit ni être fermé, ni être réduit.
3. Introduire l’huile de lubrification (pour le type d’huile préconisé, voir la
rubrique „maintenance“) par l’orifice (H) du réservoir d’huile jusqu’au
voyant supérieur (I). Fermer l’orifice.
4. Les données électriques du moteur sont indiquées sur la plaque
signalétique de la pompe (N) et du moteur (P). Elles répondent aux
normes DIN/VDE 0530 et sont en IP 54, classe B ou F. Le schéma de
raccordement se trouve dans la boîte à bornes (ceci ne concerne pas
les exécutions avec prise). Les données électriques du moteur doivent
être compatibles avec le réseau (type de courant, tension, fréquence,
intensité).
5. Relier le moteur à un disjoncteur (pour sa protection) et bloquer le câble d’alimentation par un presse-étoupe.
Nous recommandons un disjoncteur à coupure temporisée, pouvant supporter une éventuelle surintensité. Lors d’un démarrage à froid, une
éventuelle surintensité peut se produire momentanément.
L'installation électrique ne peut être réalisée que par un professionnel qualifié en respectant la norme EN 60204. L'interrupteur
principal doit être prévu par l'utilisateur.
6. Préchauffage et post-nettoyage
Dans le cas d’aspiration de gaz, vapeurs agressifs ou humides, il faut intégrer dans la tuyauterie d’aspiration une vanne (Z
4
) (Accessoire), et
ceci le plus près possible de la pompe. De plus, il faut procéder à un préchauffage et à un post-nettoyage de 20 à 30 minutes chacun. Le
préchauffage est destiné à élever la température d’une pompe froide jusqu’à sa température normale de fonctionnement (pour éviter des
condensations dans la pompe). Lors du post-nettoyage, la pompe est purgée des résidus humides ou agressifs grâce à l’huile fraîche, et ainsi
prête à la période d’arrêt. Pour procéder au préchauffage ou au post-nettoyage, il faut fermer la vanne à l’aspiration (Z
4
), ouvrir le clapet du
reniflard (G) et tourner l’écrou (G
1
) à gauche (plusieurs tours).
Mise en service (photo
���
)
1. Mettre la pompe momentanément en service et contrôler le sens de rotation selon la flèche (O).
2. Raccorder la tuyauterie d’aspiration (A).
Risques pour le personnel utilisateur
1. Emission sonore: Le niveau sonore le plus élevé (mesuré sur une application sévère et du côté le plus bruyant) correspond à la directive
allemande 3 GSGV, mesuré selon les indications DIN 45635. Nous recommandons, en cas de séjour prolongé à proximité de la pompe, de
protéger l’oreille, pour éviter une détérioration de l’ouïe.
2. Aérosols au refoulement: En dépit du déshuilage très poussé obtenu par le filtre séparateur d’huile, des aérosols résiduels, en quantité minime
sont refoulés, et détectables à leur odeur. La respiration continue de ces aérosols pourrait constituer un danger pour la santé. Il faut veiller par
conséquent à la bonne aération du local renfermant la pompe.
3. Rejets toxiques ou nocifs au refoulement: Si la pompe est utilisée dans des procédés chimiques, des substances toxiques ou nocives peuvent
être refoulées. Dans ce cas, il est impératif de prévoir un système de traitement des gaz.
Entretien et maintenance
En cas d’intervention pouvant constituer un risque humain dû à des éléments en mouvement ou sous tension, il faut débrancher
la prise de courant, ou couper le commutateur principal, et garantir contre un réembranchement ou un réarmement.
Ne pas effectuer de maintenance sur une pompe à température de fonctionnement (risque de blessure par huile chaude, ou par des
éléments chauds de la pompe).
La pompe doit être propre de tous produits toxiques pour des travaux de maintenance. Si lors de ceux-ci des personnes étaient amenées
à devoir se déplacer dans des locaux, où interviennent des produits toxiques, il faut informer ces personnes de toutes les mesures de
sécurité à observer.
1. Lubrification (photos
���
et
���
)
LA VLB possède une lubrification par renouvellement constant, et de ce fait un contrôle du niveau
d’huile aux voyants d’huile (I) est nécessaire toutes les 50 heures de fonctionnement. Si le niveau
d’huile se situe à la hauteur du voyant d’huile inférieur, ou en dessous, il faut rajouter de l’huile
à l’orifice (H). Ce contrôle est inutile, en présence d’un contacteur de niveau (V) (la pompe
s’arrête automatiquement en cas d’atteinte d’une quantité minima d’huile).
La viscosité de l’huile doit correspondre à ISO-VG 100 d’après DIN 51 519.
Nous préconisons les marques suivantes: Bechem VBL 100, BP Energol RC 100, Esso huile de
circuit 100, Mobil huile de pompe à vide Heavy, Shell Tellus huile C 100 et Aral Motanol HK 100
ou des huiles équivalentes d’autres fournisseurs (voir aussi la plaque de recomandation des
huiles ((M)).
En cas de changement de type d’huile, le réservoir doit être vidangé en totalité.
L’huile usagée est à éliminer selon les directives relatives à ce sujet.
