Aplicaciones
Las unidades VGA y VGC están destinadas para su uso en el campo industrial, por ejemplo, en equipos de protección
correspondientes a EN DIN 294 tabla 4, para personas de 14 años y mayores.
Estos modelos pueden utilizarse para la purga de un sistema cerrado o para un vacío permanente desde:
50 Hz
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VGA: 20 a 500 mbar (abs.)
•
VGC: 2 a 200 mbar (abs.)
60 Hz
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VGA: 20 a 400 mbar (abs.)
•
VGC: 2 a 150 mbar (abs.)
La utilización de estas bombas en funcionamiento continuo fuera de estos valores puede causar fugas de aceite en la salida. Si se purgan sistemas
cerrados desde la presión atmosférica hasta una presión de aspiración cercana al vacío límite, no existe ningún problema con el sistema de aceite
siempre que el límite de vacío puede obtenerse dentro de una parada de 10 minutos.
Se admiten pequeñas cantidades de vapor de agua. No debe manejarse agua ni otros líquidos, ni gases y vapores inflamables y
agresivos. Para la tolerancia del vapor de agua ver apartado I 200 en información.
El manejo de gases y vapores inflamables o agresivos con versiones especiales sólo es posible si se han tenido en cuenta las normas
de seguridad XQ 2.
Las temperaturas ambiente y de aspiración deben estar entre los 5 y los 40°C. Para temperaturas distintas consultar con su
proveedor.
Las versiones estándares no pueden utilizarse en zonas de explosión.
La contrapresión en el orificios de salida no debe superar las + 0,1 bar.
En todos los casos donde una parada imprevista del compresor podría dañar a personas o las instalaciones, debe instalarse el
sistema de seguridad correspondiente.
Manejo y Disposición (fotos
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y
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)
Las bombas que han alcanzado su temperatura de servicio pueden tener una temperatura superficial, en la posición (Q), superior
a los 70° C ¡ATENCIÓN! No tocar.
El orificio de llenado de aceite (H), mirilla del aceite (I) y el tapón de purga del aceite (K) debe ser de fácil acceso. Las entradas del aire de
refrigeración (E) y las salidas del mismo (F) deben contar con una separación mínima de 15 cm de otros objetos. El aire de refrigeración de salida
no debe recircularse. Para los trabajos de mantenimiento recomendamos dejar un espacio de 0,3 m delante del filtro (D) y la tapa del depósito
del aceite (T).
Las bombas VGA y VGC sólo pueden funcionar correctamente si se instalan en sentido horizontal.
Las instalaciones a una altura superior a los 1000 m por encima del nivel del mar acusarán una pérdida de capacidad. Para más
detalles rogamos consulten a su proveedor.
Caso de contar con una base sólida, estas bombas pueden instalarse sin anclaje. Si se instalan sobre una placa base, recomendamos la utilización
de soportes antivibratorios. Esta gama de bombas funciona sin apenas vibraciones.
Instalación (fotos
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y
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)
Para el funcionamiento y la instalación, observar cualquier norma nacional vigente.
1. Conexión de vacío en (A). El aire utilizado puede expulsarse a la atmósfera a través de la salida (B).
Las tuberías largas y/o de ánima pequeña deben evitarse puesto que tienden a reducir la capacidad del compresor.
2. El aceite (ver marcas recomendadas bajo «Mantenimiento») se introduce en el depósito a través del tapón de llenado (H) hasta la mitad del
nivel óptico de aceite (l). Asegurarse después de cerrar ambos orificios de llenado.
3. Los datos eléctricos figuran en la placa de identificación (N). El motor cumple la DIN/VDE 0530 y tiene protección IP 54 y aislamiento clase F.
El esquema de conexión se encuentra en la caja de cables (salvo que se utilice un enchufe especial). Verificar que los datos eléctricos del motor
sean compatibles con la red disponible (tensión, frecuencia, tensión permitida, etc).
4. Conectar el motor a través de un guardamotor. Se recomienda utilizar un guardamotor de sobrecarga térmica para proteger el motor y el
cableado. Todo cableado utilizado en el guardamotor debe estar sujeto con abrazaderas de alta
calidad.
Recomendamos que el guardamotor sea equipado con un disyuntor de retardo por una sobreintensidad. Al arrancar la unidad en frío, puede
producirse una corta sobreintensidad.
Las conexiones eléctricas deben ser efectuadas únicamente por un electricista cualificado de acuerdo con EN 60204. El interruptor
de la red debe ser previsto con la compañía.
Puesta en marcha (foto
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)
1. Poner la bomba en marcha y apagar al cabo de unos segundos para comprobar el sentido de la rotación con la flecha (O).
2. Poner la bomba en marcha durante dos minutos en el sentido correcto indicado por la flecha. Parar la bomba y volver a llenar de aceite utilizando
el orificio de llenado (H) hasta alcanzar el nivel indicado (ver mirilla (I).
No abrir el orificio de llenado del aceite al estar la bomba en marcha bajo ninguna circunstancia.
3. Conectar la tubería de aspiración a (A).
4. Válvula reguladora del gas (accesorio opcional VGA):
El vacío puede regularse accionando la válvula reguladora de acuerdo con los símbolos que aparecen en la parte superior de la misma.
Riesgos potenciales para los operarios
1. Emisión de ruidos: Los peores niveles de ruido en cuanto a la dirección y la intensidad medida de acuerdo con DIN 45635, parte 3ª (según
3.GSGV) figuran en la tabla del final. Cuando se trabaja de forma continua en la proximidad de un bomba en funcionamiento recomendamos
la utilización de protección para evitar cualquier daño al oído.
2. Emulsionamiento de aceite en la Salida:. Incluso a pesar de la alta eficiencia del separador de vapor de aceite, el aire de salida aún puede
contener cantidades muy pequeñas de aceite en emulsión que algunas veces puede detectarse por el olor. Respirar de forma continua estos
vapores puede dañar la salud y por tanto es de suma importancia asegurarse una buena ventilación de la zona donde se encuentra instalada
la bomba.Emulsionamiento del aceite dentro de la salida.
