���
���
T
1
t
1
T
2
t
2
Installation (billede
���
)
Kompressoren må ikke anvendes uden reguleringsventiler eller trykbegrænsningsventil, således at det tilladte sluttryk (se
typeskilt) ikke kan overskrides.
Ved opstilling og drift skal arbejdstilsynets foreskrifter følges.
1. Trykledning tilsluttes ved (B).
Lange og/eller tynde rørledninger nedsætter kapacitet for kompressoren.
2. Olie påfyldes ved (H). Egnede olietyper er angivet på olietypeskilt (M). Olieniveau er til øverste mærke i skueglas (L). Husk at montere
oliepropper.
3. Motordata er angivet på typeskilt (N) samt på motors mærkeplade. Der anvendes normalt en flangemotor efter VDE/DIN 0530 IP54
isolationsklasse B eller F. Monteringsvejledning er indlagt i klemmekasse for motorer leveret uden kabel og stik.
4. Der skal altid anvendes motorværn, og stærkstrømsbekendtgørelsen skal overholdes.
Der anvendes en PG forskruning ved indførsel af kabel til motorens klemrække.
Vi anbefaler motorværn med tidsforsinket udkobling, da motor i start kortvarigt kan blive overbelastet.
Elinstallation må kun udføres af autoriseret elinstallatør efter stærkstrømsbekendtgørelsen afsnit 204-1 (DS-EN 60204). Det er
slutbrugers ansvar at sørge for installation af hovedafbryder.
Idrifttagelse (billede
���
)
1. Start kompressor kort og kontroller, om omdrejningsretningen svarer til pilen (O).
2. Trykledning tilsluttes ved (B).
3. De ønskede tryk kan indstilles på trykreguleringsventilen (D).
Risiko for betjeningspersonale
1. Støjgener: Det største støjniveau (værste retning og belastning) målt efter DIN 45635 del 13 (svarende til 3.GSGV) er angivet i appendiks. Vi
anbefaler brug af høreværn, såfremt man konstant skal arbejde i nærheden af pumpen for at undgå høreskade.
2. Olieaerosol i afgangsluft: Selv om vakuumpumperne har et meget effektivt oliesepareringssystem, kan det ikke undgås at der er olielugt og
olieaerosol i afgangsluften. Konstant indånding af denne luft kan være sundhedsskadelig, og en god udluftning af det lokale hvori pumpen er
opstillet tilrådes derfor.
Vedligehold og reparation
Ved servicearbejde må pumpen ikke være tilkoblet forsyningsnettet, og elarbejde må ifølge stærkstrømsbekendtgørelsen kun
udføres af aut. elinstallatør.
Service bør ikke udføres når pumpe er driftsvarm (høj overfladetemperatur og varm olie).
1. Smøring (billede
���
)
Oliestand kontrolleres med jævne mellemrum. Første olieskift skal ske efter 200 driftstimer, og derefter for hver 1000 driftstimer. Hvis den
indsugede luft er meget støvholdig reduceres intervaller for olieskift. Olieaftømning sker ved prop (K).
Der skal anvendes en olie svarende til VB / VBL efter DIN 51 506 eller en af os godkendt syntetisk olie. Viskositet skal svare til ISO-VG 320 efter
DIN 51 519.
Vi anbefaler Rietschle olie: MULTI-LUBE 320 (mineralolie) samt SUPER-LUBE 320 (syntetisk olie). På pumpen er anbragt et skilt (M), hvor
olietyper en angivet.
Ved høj termisk belastning når omgivelsestemperaturen eller temperaturen på den indsugede luft er over 30°C, eller hvis pumpen arbejder ved
60 Hz, anbefaler vi brugen af syntetisk olie.
Ved skift til andet oliefabrikat skal pumpe tømmes helt for gammel olie.
Bortskaffelse af brugt olie skal ske efter gældende lov.
2. Olieudskillelse (billede
���
og
���
)
Olieseparationssystemet for olieudskillelse af olie i trykluft er næsten vedligeholdelsesfrit. Olieseparationen sker i to trin. Den oliemættede luft
blæses mod adhæsionsfladen (t
1
). Finudskillesen sker i kammeret under filterkasse på betjeningssiden på adhæsionsfladerne (t
2
). Vi anbefaler
at adhæsionsflader renses en gang årligt med rense benzin. For at komme til adhæsionsflader fjernes dæksler (T
1
) og (T
2
).
