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GASZULEITUNG

• Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts

bzw. links zugeführt werden.

• Die Gasmagnetventile sollen so nah wie

möglich am Brenner liegen, damit die Gaszu-
fuhr zum Flammkopf innerhalb 3 Sekunden
sichergestellt ist.

• Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck-

reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner
erforderlichen Druckwerte vorsieht.

GASARMATUREN (A)

Nach Norm EN 676 typgeprüft, wird gesondert
mit dem in Tab. (B) angegebenen Code
geliefert.

ZEICHENERKLÄRUNG (A)

1 - Gaszuleitung
2 - Handbetätigtes Ventil
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6A - Multibloc ≈mit Gewinde∆ umfasst:

- Filter (auswechselbar)
- Betriebsventil
- Druckregler

6B - Multibloc ≈mit Flansch∆ umfasst:

- Sicherheitsventil
- Betriebsventil
- Druckregler

7 - Gas-Minimaldruckwächter
8 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile.

Laut Norm EN 676 ist die Dichtheitskon-
trolle für Brenner mit Höchstleistung über
1200 kW Pflicht.

9 - Dichtung
10 - Dichtung Brennergrundausstattung
11 - Gas-Einstelldrossel (DN80)
12 - Gas-Höchstdruckwächter
13 - Passtück Armatur-Brenner

- mit Brenner geliefert
- Für die Versionen mit Flansch auf Anfrage

getrennt von der Gasstrecke geliefert.

P1 - Druck am Flammkopf
P2 - Druck vor Ventilen/ Regler
P3 - Druck vor dem Filter

L - Gasarmatur gesondert mit dem in Tab. (B)

angegebenen Code geliefert.

L1 - Vom Installateur auszuführen

ZEICHENERKLÄRUNG TABELLE (B)

C.T.= Dichtheitskontrolleinrichtung der Gasventile:

- = Gasarmatur ohne Dichtheitskontroll-

einrichtung; die Einrichtung kann ge-
sondert bestellt, siehe Spalte 8, und
später eingebaut werden.

♦

= Gasarmatur mit der eingebauten

Dichtheitskontrolleinrichtung VPS.

= Dichtheitskontrolleinrichtung VPS der

Gasventile.
Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.

13 = Passtück Armatur-Brenner.

Auf Anfrage gesondert von der Gasarma-
tur lieferbar.

Merke

Zur Einstellung der Gasarmaturen siehe die bei-
gelegten Anleitungen.

GAS LINE

• The gas train can enter the burner from the

right or left side, depending on which is the
most convenient.

• Gas solenoids must be as close as possible to

the burner to ensure gas reaches the combus-
tion head within the safety time range of 3 s.

• Make sure that the pressure governor calibra-

tion range (colour of the spring) comprises the
pressure required by the burner.

GAS TRAIN (A)

It is type-approved according to EN 676 Stan-
dards and is supplied separately from the burner
with the code indicated in Table (B).

KEY (A)

1 - Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6A - Threaded∆ Multibloc including:

- filter (replaceable)
- functioning valve
- pressure governor

6B - Flanged∆ Multibloc including:

- safety valve
- functioning valve
- pressure governor

7 - Minimum gas pressure switch
8 - Gas valve leak detection control device.

In accordance with EN 676 Standards,
gas valve leak detection control devices
are compulsory for burners with maximum
outputs of more than 1200 kW.

9 - Gasket
10 - Standard issue burner gasket
11 - Gas adjustment butterfly valve (DN80)
12 - Maximum gas pressure switch
13 - Gas train/burner adaptor

- supplied with burner
- supplied on requested separately with the

gas ramp for flanged versions

P1 - Pressure at combustion head
P2 - Up-line pressure valve/adjuster
P3 - Pressure up-line from the filter

L - Gas train supplied separately with the code

indicated in Table (B)

L1 - The responsibility of the installer

KEY TO TABLE (B)

C.T.= Gas valves eak detection control devices:

- = Gas train without gas valve leak de-

tection control device; device that can
be ordered separately and assem-
bled subsequently (see column 8).

♦

= Gas train with assembled VPS valve

leak detection control device.

= VPS valve leak detection control de-

vice.
Supplied separately from gas train on
request.

13 = Gas train/burner adaptor.

Supplied separately from gas train on
request.

Note

See the accompanying instructions for the ad-
justment of the gas train.

LIGNE ALIMENTATION GAZ

• La rampe peut arriver par la droite ou par la

gauche selon les cas.

• Les électrovannes du gaz doivent être le plus

près possible du brûleur de façon à assurer
l'arrivée du gaz à la tête de combustion en un
temps de sécurité de 3 s.

• Contrôler que la plage de réglage du régula-

teur de pression (couleur du ressort) recouvre
la pression nécessaire au brûleur.

RAMPE GAZ (A)

Elle est homologuée suivant la norme EN 676 et
elle est fournie séparément du brûleur avec le
code indiqué dans le tableau (B).

LEGENDE (A)

1 - Canalisation d'arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti-vibrations
4 - Manomètre avec robinet à bouton poussoir
5 - Filtre
6A - Multibloc ≈filetté∆ comprenant:

- filtre (remplaçable)
- electrovanne de fonctionnement
- régulateur de pression

6B - Multibloc ≈bridé∆ comprenant:

- electrovanne de sécurité
- electrovanne de fonctionnement
- régulateur de pression

7 - Pressostat gaz de minimum
8 - Dispositif de contrôle d'étanchéité vannes.

Selon la norme EN 676, le contrôle d'étan-
chéité est obligatoire pour les brûleurs
ayant une puissance maximale supérieure
à 1200 kW.

9 - Joint
10 - Joint fournis avec le brûleur
11 - Papillon réglage gaz (DN80)
12 - Pressostat gaz maximum
13 - Adaptateur rampe-brûleur

- fourni avec brûleur
- fourni sur demande séparément de la ram-

pe gaz pour les versions bridées

P1 - Pression à la tête de combustion
P2 - Pression en amont vannes/régulateur
P3 - Pression en amont du filtre

L - La rampe gaz est fournie à part avec le

code indiqué dans le tab. (B).

L1 - A la charge de l'installateur