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Safety instructions 

 

This equipment has been built and examined according to safety precaution for electronic 

devices and has left the plant in a perfect safety-related condition 

 

To keep this status and to guarantee a safe operation, the user must observe the safety 

instructions, which are included in these instructions 

 

This installation work may only be undertaken by an authorized and licensed installer or 

electrical business 

 

This equipment is not intended for it by persons (including children) with reduced 

physical, sensory or mental abilities or for lack of experience and/or for lack of knowledge 

to be used it is, it by a person responsible for their security is supervised or received from 

it instructions, how the equipment is to be used. Children should be supervised, in order to 

guarantee that they do not play with the equipment. 

 

The electrical installations must be carried out according to the respective local and 

regional regulations (e.g. OEVE, VDE,...) and possible official regulations 

 

the electrical connection must have separating device built into the permanently installed 

electrical installation, which enables the disconnection of all electrical contacts with a 

contact space of min. 3 mm from the mains.  

 

Pay attention that the supply voltage is correctly protected and an earth-leakage circuit 

breaker ≤ 30 mA is installed. 

 

Only use the equipment in dry rooms, in which no combustible gasses and vapors are 

present. 

 

Do not put the equipment into operation immediately if it has been taken from a cold to a 

warm area. The thereby developing condensation water could destroy your equipment 

 

If the equipment has visible damages, does not work anymore or has been stored under 

adverse conditions for longer periods, then it is to be expected that a safe operation is no 

more possible. In this case the equipment is to be secured against unintentional start-up  

and if necessary to be decommissioned. 

 

Live parts can be uncovered when opening the cover or removing parts. Before an 

alignment, maintenance, a repair or change of parts or devices, the equipment must be 

separated from all voltage supplies, if opening the equipment is necessary. If after that an 

alignment, maintenance or a repair on the opened equipment under voltage is inevitable, it 

may only be done by experienced, skilled staff, which has knowledge of the associated 

dangers and/or the relevant regulations. 

 

Capacitors in the equipment can still be charged, even if the equipment is separated from 

all voltage supplies. 

 

Assembly and/or disassembly of the valve only in a pressure-free status (i.e. empty piping 

beforehand) 

 

Valve flow and/or direction of flow must be considered. 

 

 

 

 

 

Each person involved in the operation and maintenance of the equipment must have 

read and understood the present operation manual!                       

It is for your own safety! 

 

Содержание 4 PVC-U

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Страница 2: ...1 www praher plastics com...

Страница 3: ...eumatischen Antrieb INHALT Urheberrecht 4 Vorwort zu Bedienungsanleitung 4 Gew hrleistungs und Haftungsanspr che 5 Arbeitssicherheitshinweise 5 Sicherheitshinweise 6 Restrisiken 7 Allgemein 7 Steuerdr...

Страница 4: ...3 www praher plastics com...

Страница 5: ...Personen bekannt ist Vorwort zu Bedienungsanleitung Diese Bedienungsanleitung soll erleichtern das Membranventil mit pneumatischem Antrieb und dessen Aufbauten kennen zu lernen und seine bestimmungsg...

Страница 6: ...me ist eine Dichtheits und Funktionspr fung durchzuf hren Nach der Druckprobe sind alle im Rohrleitungssystem verbauten berwurfmuttern und Schrauben im drucklosen Zustand nachzuziehen Wir empfehlen ei...

Страница 7: ...r 30mA installiert ist Verwenden Sie das Ger t nur in R umen in denen keine brennbaren Gase und D mpfe vorhanden sein k nnen Nehmen Sie das Ger t nicht sofort in Betrieb wenn es von einem kalten in ei...

Страница 8: ...personen sind hinsichtlich der Restgef hrdung durch elektrischen Strom sowie der korrekten Bedienung zu unterweisen sowie auf die Wirksamkeit der Unterweisung zu kontrollieren 6 3 Gef hrdung durch Str...

Страница 9: ...NO und Steuerdruck DA mit PTFE Membrane Steuerdruck max Betriebsdruck f r Dichtwerkstoff DN d Antriebsgr e bar EPDM FPM PTFE EPDM bar bar 15 20 K 52 NC 5 0 10 10 5 K 62 NC 5 0 10 10 20 25 K 62 NC 5 5...

Страница 10: ...chskantschraube 8 Abdeckkappe 9 O Ring 10 Klebemuffe 11 berwurfmutter Montage Nach der Montage des Antriebes und nach einigen Schaltzyklen ca 20 30 ist es notwendig s mtliche Schrauben im drucklosen Z...

Страница 11: ...uffenanschluss G1 8 oder Schnellsteckverbinder Versorgungsdruck 3 bis 7bar Umgebungstemperatur 10 C bis 50 C Betriebsspannung 24V Version 0 48 V AC DC 230V Version 50 250 V AC DC Schutzart IP65 Anschl...

Страница 12: ...ttom 4 INI Bottom 5 Ventilansteuerung 6 Ventilansteuerung GND Anzeigeelemente LEDs Version mit 2 Leiter Initiatoren obere Endstellung LED Top leuchtet gelb untere Endstellung LED Top leuchtet gelb Die...

Страница 13: ...gef gt Leuchtdioden f r Statusanzeige und Diagnose die Einheit ist um 360 um den Ventilantrieb drehbar Status Position haltend Ventil OFFEN Ventil GESCHLOSSEN Ventil ffnet Ventil schlie t Stellungsreg...

Страница 14: ...und Adapterplatten glasfaserverst rktes Polyamid PA GF Innenteile Zinkdruckguss Edelstahl Acetal POMe Aluminium Dichtung NBR PUR Magnetanker und F hrungsrohr Edelstahl Kurzschlussring Kupfer Elektris...

Страница 15: ...551 Position A2 Funktionsplatte 5 2 Baureihe 551 4 2 O Ringe im Lieferumfang enthalten 5 Abluftdrosseln G1 8 Baureihe 551 f r Anschl sse 3 und 5 6 Adapterplatten 7 1 Bohrung 6 5 mm Baureihe 552 553 f...

Страница 16: ...ikationen Abluftdrossel mit Schalld mpfer Medium Luft oder neutrales Gas gefiltert ge lt oder unge lt Betriebsdruck 0 10bar Temperatur 10 C bis 80 C Anschluss G1 8 11 5 Schalld mpfer Spezifikationen B...

Страница 17: ...______ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ______________________________________________________ ____________________________...

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Страница 19: ...h pneumatic actuator CONTENTS Copyrights 3 Introduction to operation manual 3 Warranty and liability 4 Instructions for safety at work 4 Safety instructions 5 Residual Risk 6 General 6 Control pressur...

Страница 20: ...rstructural parts and utilization of the same for the intended purpose This operation manual contains important information for safe proper and economical operation of the diaphragm valve pneumaticall...

Страница 21: ...out before commissioning After the pressure test all nuts and screws of the entire pipe system must be retightened in a depressurized state We recommend a maintenance service testing of functionality...

Страница 22: ...an earth leakage circuit breaker 30 mA is installed Only use the equipment in dry rooms in which no combustible gasses and vapors are present Do not put the equipment into operation immediately if it...

Страница 23: ...staff must be instructed in regard to the residual danger resulting from electricity and familiarized with correct operation Efficiency of the safety training must be verified 6 3 Hazard generated by...

Страница 24: ...ressure and DA control pressure PTFE diaphragm Drive size Control pressure max operating pressure for sealing material DN d bar EPDM FPM PTFE EPDM bar bar 15 20 K 52 NC 5 0 10 10 5 K 62 NC 5 0 10 10 2...

Страница 25: ...xagon bolt 8 Cap 9 O ring 10 Solvent socket 11 Union nut Assembly All fastening screws have to be tighten up and controlled after mounting the actuator and after operation approx 20 30 cycles when the...

Страница 26: ...push in connector Supply pressure 3 to 7 bar Ambient temperature 10 C to 50 C Voltage ranges 24V Version 0 48 V AC DC 230V Version 50 250 V AC DC Degree of protection IP65 Connection diagram mechanica...

Страница 27: ...INI Top 3 INI Bottom 4 INI Bottom 5 Valve control 6 Valve control GND Display elements LEDs Version with 2 wire proximity switches End pos top LED Top Lights yellow End pos bottom LED Top Lights yell...

Страница 28: ...uded with each valve LED indicators for operating status display and diagnostic functions Unit can be rotated through 360 around the centreline of the valve operator status hold position valve OPEN va...

Страница 29: ...es Glass filed polyamide Internal parts Zamak stainless steel acetal POM aluminium Sealing NBR PUR Core and core tube stainless steel Shading coil Copper Electrical characteristics Coil insulation cla...

Страница 30: ...NC function plate Series 551 in position A2 5 2 function plate Series 551 4 2 O ring seals supplied 5 Exhaust reducers G 1 8 Series 551 or protectors adaptable on orifices 3 and 5Interface plates 6 O...

Страница 31: ...er Specifications Exhaust regulater and silencer Fluid air or inert gas filtered lubricated or not Operating pressure 0 10bar Temperature 10 C to 80 C Connector G1 8 11 5 Silencer Specifications Opera...

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