Bedienung
Version 1.0 - 2020-12-22
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Originalbetriebsanleitung
TU2506VB
DE
T
U
2506V
B_DE_
4
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m
4.18.4 Beispiel Gewindeschneiden
Es soll als Beispiel ein metrisches Außengewinde M30 x 1,0 mm aus Messing hergestellt
werden.
Der komplette Klemmhalter oder Drehmeißel muss mit Blechen unterlegt werden, um
genau auf Drehmitte zu kommen.
Es wird die kleinste Spindeldrehzahl eingestellt, damit die Drehmaschine nicht zu lange
nachläuft !
Zahnradpaarung für Steigung 1,0 mm im Wechselradgetriebe montieren !
Durch Drehen des Handrades des Planschlittens wird mit der Schneidspitze der
Aussendurchmesser angekratzt, die Skala wird auf Null gedreht. Es ist der Ausgangspunkt für
die Zustellung der Gewindetiefe.
Abb.4-36: Gewindeschneiden
Der Außendurchmesser wurde auf 30,0 mm gedreht und
der Klemmhalter zum Gewindeschneiden wird in den
Vierfachhalter eingespannt, winklig zur Drehachse
ausgerichtet. Die Spitzenhöhe wird überprüft (wie
beschrieben).
Abb.4-37: Zustellung radial
Die Gewindetiefe wird in mehreren
Durchgängen hergestellt. Die Zustellung
muss nach jedem Durchgang verringert
werden.
Der erste Durchgang erfolgt mit einer
Zustellung von
0,1 - 0,15 mm.
Beim letzten Durchgang sollte die
Zustellung nicht unter 0,04 mm liegen.
Bei Steigungen bis 1,5 mm kann die Zu-
stellung radial erfolgen.
Für unser Beispiel werden 5 bis 7
Durchgänge festgelegt.
Abb.4-38: Zustellung wechselseitig
Bei größeren Steigungen wird die
wechselseitige Flankenzustellung gewählt.
Der Oberschlitten wird ab dem 2.
Durchgang jeweils um 0,05 - 0,10 mm
abwechselnd nach links und rechts
verstellt. Die zwei letzten Durchgänge
werden ohne seitliche Verstellung
durchgeführt. Nach Erreichen der
Gewindetiefe werden zwei Durchgänge
ohne Zustellung durchgeführt.
Bei der Herstellung von Innengewinde
sollten ca. 2 Durchgänge zusätzlich für die
Zustellung gewählt werden (Bohrstangen
sind instabiler).
