5 SV
GRUNDINFORMATION OM MIG-SVETSNING
SV
5.0
GRUNDINFORMATION OM MIG-SVETSNING
MIG-SVETSNINGSPRINCIP
MIG-svetsning är gassvetsning, det betyder att den möjliggör att
svetsa stycken av samma metal (mjukt kolstål, rostfritt stål, alumi-
nium) genom sammansmältning och samtidigt garantera fysisk
och mekanisk kontinuitet. Värme som behövs för smältning gene-
reras av en elbåge som uppstår mellan tråden (elektrod) och sty-
cket som ska svetsas. Skyddande gas skyddar elbågen och
gjutmetall mot atmosfären.
6.0
ANSLUTNING OCH FÖRBEREDELSE AV
SVETSUTRUSTNINGEN FÖR SVETSNING.
Anslut alla svetstillbehören på rätt sätt för att undvika effekt-
förluster eller läckning av farliga gaser.
FÖLJ NOGGRANT SÄKERHETSFÖRESKRIFTERNA.
OBS! JUSTERA INTE STRÖMSTÄLLARE MEDAN SVETSNIN-
GEN PÅGÅR FÖR ATT UNDVIKA SKADOR PÅ UTRUSTNIN-
GEN. KONTROLLERA ATT GASEN LÖSAS UT UR DYSAN
OCH JUSTERA UTSTRÖMNINGEN MED HJÄLP AV TRY-
CKREDUCERINGSVENTIL.
VARNING! SKÄRM GASUTSTRÖMNINGEN OM ARBETET UT-
FÖRAS I VENTILERAT ELLER UTOMHUS-UTRYMME;
SVETSNING KAN BLI OSKYDDAD PÅ GRUND AV DISPER-
SION AV SKYDDANDE ÄDELGASER.
6.1
SVETSNING
1.
Öppna gasbehållarens ventil och regulera gasutloppströmni-
ng efter behov. Pass in återledarfästet till arbetsstycket på en
del som är fri från färg, plast och rost.
2.
Välj svetsström med hjälp av väljare (ref. 11 - fig. 1 sid. 3., -
fig. 2 sid. 4.); kom ihåg att ju större svetstjockleken, desto
mer kraft behövs. Den första inställningen av ställare är an-
passad för den minimala svetstjockleken. Dessutom, kom
ihåg att varje inställning utmärkas av en specifik trådmatn-
ingshastighet vilken väljas med hjälp av potentiometer (ref.
40 - fig. 1 sid. 3., - fig. 3 sid. 4.).
6.2
KOLSTÅLSVETSNING
För MIG-svetsning fortsätt enligt följande:
1.
Använd en binär skyddande gas (vanligtvis AR/CO2 blandn-
ing med blandningsförhållande från 75-80 % Argon och från
20-25 % CO2), eller ternära blandningar så som AR/CO2/
O2. Dessa gaser bjuder svetsvärme och homogen och kom-
pakt svetssträng, fastän inträngningen är svag. Användning
av kolsyra (MAG) som skyddande gas uppnår en tunn och
väl genomträngd påsvets, men gasens jonisering kan
försämra elbågens stabilitet.
2.
Använd trådmatning av samma kvalitet som är kvaliteten av
svetsstål. Använd alltid en kvalitetstråd; svetsning med rosti-
ga trådar kan förorsaka svetsdefekter. I allmänheten använd-
bar strömskala för trådanvändning är följande:
- Ø tråd mm x 100 = minimum ampere
- Ø tråd mm x 200 = minimum ampere
Exampel:
Ø tråd 1.2 mm= minimum 120 ampere / maximum
240 ampere. Angiven omfång användas med binära gas-
blandningar Ar/CO2 och med SHORT.
3.
Svetsa inte delar med rost, olja eller smörja på.
4.
Använd brännare enligt svetsströmspecifikation.
5.
Kontrollera regelbundet att underlägg på återledarfästen är
inte skadad och att svetskablar (brännare och jord) är inte
klippade eller brända, vilket kunde minska effektiviteten.
6.3
ROSTFRITT STÅL SVETSNING
MIG-svetsning av 300-serie (austenitisk) rostfritt stål måste ut-
föras med en skyddande gas som har en hög argonvolym och ett
litet procenttal av O2 för att stabilisera bågen. Den oftast tillämp-
ade blandningen är AR/O2 98/2.
- Använd aldrig CO2 eller AR/CO2 blandningar.
- Berör aldrig tråden.
6.4
ALUMINIUMSVETSNING
För MIG-svetsning av aluminium använd följande:
1.
100 % Argon som skyddande gas.
2.
Fyllnadstråd med sammansättning anpassad till svetsbas-
materialet. För att svetsa ALUMAN och ANTICORODAL an-
vänd 3-5 % kiseltråd. För att svetsa PERALUMAN och
ERGAL använd 5 % magnesiumtråd.
3.
Använd brännare som är bestämmd för aluminiumsvetsning.
6.5
PUNKTSVETSNING
Den här typen av svetsning tillämpas för punktsvetsning av två
överlappande plåtar och kräver användning av en speciell gas-
dysa.
Montera in gasdysan för punktsvetsning, tryck den mot stycket
som ska svetsas. Tryck på brännarknappen; observera att det kan
hända att svetsmaskinen lösgör sig från stycket. Denna tidsperiod
är inställd av TIMER regulatorn (ref. 5 - fig. 1 sid. 3., - fig. 3 sid.
4.) och måste justeras beroende av materialets tjocklek.
7.0
SVETSNINGSFEL VID MIG-SVETSNING
KLASSIFICERING AV FEL OCH DERAS BESKRIVNING
MIG-svetsar kan ha olika defekter och det är viktigt att identifiera
dem. Sådana fel skiljer sig inte i form eller karaktär från dessa som
förekommer vid manuell bågsvetsning med belagda elektroder.
Skillnaden mellan de två metoderna består oftast i defektfrekven-
sen: porositet, till exempel, är vanligare vid MIG-svetsningen och
slaggen förekommer bara vid svetsningen med belagda elektro-
der.
Orsaker och förebyggande av fel är också ganska annorlunda.
Den följande tabellen visar olika fel.
För optimal svetsning håll brännar-
en i samma riktning som trådmatn-
ing, så som på bilden.
