Nederman FlexFilter EX Series, Инструкция по эксплуатации

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FlexFilter EX
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ES
Dimensionamiento de los conductos
e instalación
La imagen nº 1 muestra un típico sistema de conduc-
tos de vacío .
Requisitos
Coloque una señal con el uso previsto del sistema de
vacío en cada interfaz de usuario (estación de trabajo).
Informe a todo el personal de la utilización prevista
del sistema. Asegúrese que el personal que utiliza el
equipo no recoge elementos que pueden causar la
ignición o el bloqueo .
Queda terminantemente prohibido recoger materiales
que puedan producir reacciones químicas o térmicas
peligrosas y / o auto-ignición .
Instale un dispositivo de aislamiento / válvula (ver
imagen nº 1 / E) para evitar que una explosión le arroje
al suelo . El tubo (ver imagen nº 1 / D) entre el FlexFil-
ter EX y el dispositivo de aislamiento / válvula debe
ser ser capaz de resistir una sobrepresión de 0,5 bar,
al menos, y tendrá una longitud mínima tal como se
especifica en el manual para el dispositivo de aisla -
miento .
Todas las tuberías de conexión deben ser conductivas
y tener toma a tierra .
Recomendaciones
Es importante utilizar conductos con el diámetro
adecuado para evitar pérdidas de presión y depósitos
de polvo en el sistema de conductos . Asegúrese de
que se alcance la velocidad de transporte correcta .
La velocidad correcta depende de las propiedades de
los materiales transportados . Algunas aplicaciones
compuestas pueden requerir velocidades de hasta
25 m / s (82 pies / s) . Tenga en cuenta la velocidad
al elegir el diámetro de los tubos . La velocidad no
debe disminuir en su camino hacia el FlexFilter EX .
La velocidad de transporte en los tubos puede variar
dependiendo de cuánto se utilice el sistema de vacío
(uso poco frecuente) .
Para mantener limpias las tuberías se puede seguir el
principio denominado “de descarga” . Se pueden apli-
car este principio acoplando una válvula en el extremo
del sistema de tuberías. Al no utilizar el resto del siste -
ma, y al abrir la “válvula de descarga”, una gran canti -
dad de aire entrará para limpiar las tuberías . Al “descar-
gar” en cada rama del sistema de vacío por separado,
se minimiza el riesgo de los depósitos de polvo.
En los sistemas más grandes de vacío, se recomienda
instalar válvulas con el fin de aislar un FlexFilter EX
para su mantenimiento, mientras los otros continúan
funcionando normalmente .
Para reducir el riesgo de impacto por chispas y explo-
siones como resultado de la entrada de un material
desconocido en el conducto de entrada, instale un
pre-separador a prueba de explosiones .
Si el polvo es abrasivo puede ser necesario utilizar
un material de paredes gruesas (o revestimiento de
goma) en las curvas y otras áreas expuestas .
Para evitar las pérdidas de presión, el sistema de
conductos deben ser lo más corto posible y estar dise-
ñado con dos o más ramas . Utilice los diámetros más
grandes en el lado limpio para reducir las pérdidas de
presión .
La distancia hasta la fuente de aspiración debe ser
inferior a 25 metros .
Instalación
Conecte el tubo a la entrada con brida (ver imagen
nº 1 / D)
Conecte la tubería (el lado limpio) a la salida del filtro
de control (ver imagen nº 1 / C) .
Instalación eléctrica
Resumen de la instalación
El FlexFilter EX es, como una unidad independiente,
simplemente un filtro. Sin embargo, para que el Flex -
Filter EX funcione correctamente y de un modo segu-
ro, se deben configurar varios parámetros específicos
para que el sistema de control controle el filtro.
Se recomienda encarecidamente instalar el FlexFilter
EX junto con un sistema de control Nederman como el
encendedor de alto vacío Nederman EX . El HV Control
Panel cumple con todos los requisitos de funcionali-
dad y seguridad .
Componentes eléctricos
Cubierta de la caja de terminales (ver imagen 18 / B)
Caja de terminales (ver imagen 17)
Prensacables, cable del sistema de control (ver ima -
gen 17 / 1)
Presostato (ver imagen 17 / 2)
Terminales (ver imagen 17 / 3)
Cubierta de la caja de terminales (ver imagen 17 / 4)
Sensor del panel de descarga de la explosión (ver
imagen 16)
Cilindro de limpieza de la válvula solenoide (ver ima -
gen 15)
Requisitos generales
Para garantizar un correcto funcionamiento y el nivel
requerido de protección con respecto a la catego-
ría del equipo, las directivas y normas comunitarias
mencionadas, deberán cumplirse como mínimo los
siguientes requisitos: