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OM-212296 Page 8

LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.

D

Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut 
provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.

D

L’énergie électromagnétique risque de
provoquer des interférences pour l’équipement
électronique sensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patible électromagnétiquement.

D

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.

D

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à  ce mode d’emploi.

D

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.

2-4.

Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.

2-5.

Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting,
 American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles,
 American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly,  VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion,
 ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work,
 NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).

2-6.

Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:

1.

Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.

2.

Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3.

Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.

4.

Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.

5.

Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.

6.

Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.

7.

Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procédures précédentes.

Содержание HDC 1500DX

Страница 1: ...escription OM 212 296Y 2016 06 28 Submerged SAW Welding Submerged Arc Controller For Automatic Welding HDC 1500DX File SUBMERGED SAW For product information Owner s Manual translations and more visit...

Страница 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...mental Specifications 11 SECTION 5 INSTALLATION 12 5 1 Typical Equipment Location 12 5 2 Mounting Hole Layout 12 5 3 Typical Connection Diagram With Miller Power Sources 13 5 4 Left Side Panel Connect...

Страница 4: ...M SELECT 31 SECTION 8 MOTOR TYPES 31 SECTION 9 SETTING SEQUENCE PARAMETERS 32 9 1 Sequence Parameters In A Program 32 SECTION 10 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING 33 10 1 Routine Maintenance 33 10 2 Circuit...

Страница 5: ...neeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC...

Страница 6: ...ared according to AWS F4 1 and AWS A6 0 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere can contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the work as clo...

Страница 7: ...S can injure D Keep away from moving parts such as fans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for ma...

Страница 8: ...PA Standard 51B from National Fire Protection Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of...

Страница 9: ...s dans un environnement humideou si l on porte des v tements mouill s sur des structures m talliquestelles que sols grilles ou chafaudages en position coinc e comme assise genoux ou couch e ou s il y...

Страница 10: ...br lures Le contact accidentel de l lectrode avec des objets m talliques peut provoquer des tincelles une explosion un sur chauffement ou un incendie Avant de commencer le soudage v rifier et s assur...

Страница 11: ...areil D Tenir l quipement c bles et cordons distance des v hicules mobiles lors de toute op ration en hauteur D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l quation de levage NIOSH r vis e P...

Страница 12: ...ational Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org and www sparky org Safe Handling of Compressed Gases in Cy...

Страница 13: ...ur local distributor for further information Safe37 2012 05 3 2 Symbols And Definitions Some symbols are found only on CE products A Amperage Remote Output Hz Hertz V Volts Start Time Input Single Pha...

Страница 14: ...l Location The serial number and rating information for this product is located on the side Use rating label to determine input power requirements and or rated output For future reference write serial...

Страница 15: ...o 104 F 10 to 40 C 4 to 131 F 20 to 55 C IP21 2014 06 B Information On Electromagnetic Compatibility EMC This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical po...

Страница 16: ...Ref 131 138 A 1 Welding Power Source 2 Side Beam 3 Weld Control 4 Spool Support 5 Wire Drive Assembly 6 Automatic Welding Gun 1 2 6 3 4 5 5 2 Mounting Hole Layout Ref 803 021 B 8 in 203 mm 10 3 4 in 2...

Страница 17: ...lding power source and weld control and disconnect input power before making connections Use remote voltage sense leads in all applications Suggested size remote voltage sense wire is 12 gauge or high...

Страница 18: ...nal terminal blocks 4 4 Pin Receptacle Connection To Flux Hopper Shielding Gas Valve 5 14 Pin Receptacle Connection To Welding Power Source 6 10 Pin Receptacle Connection to Wire Drive Motor To connec...

Страница 19: ...lock TB2 3 Terminal Block TB1 4 Securing Screw Terminal Block 5 Stripped Lead 6 Typical Lead Being Connected To Terminal Block 7 Access Hole Used For Connections To Terminal Blocks Flux Valve etc Inst...

Страница 20: ...Remote Jog Down When connected to remote common jogs wire down Remote Common Circuit common for remote capabilities 5 7 Terminal Block TB2 Connection Information Terminals Function Information Red 115...

Страница 21: ...inal Block TB2 3 Access Hole Used For Connections To Terminal Blocks Flux Valve etc Install strain relief customer supplied in access hole Strip 1 4 in 6 mm insulation off end of leads Insert four con...

Страница 22: ...power source present whenever power source is On B B Normally open set of relay contacts connect A to B when Start is pressed and preflux timer has timed out Remote Output Control C C Remote command...

Страница 23: ...a TB2 Terminal Socket Information Flux Hopper Hookups A Red 115 volts AC to power flux hopper B Black Switched 115 volts AC to power flux hopper C White Circuit common for 115 volts AC for flux hopper...

Страница 24: ...nse leads are out of the current paths Sense leads detect arc voltage ac curately Best starts arcs and most reliable results BAD Sense lead is affected by weld current Due to voltage drops across work...

Страница 25: ...rops across work piece arc voltage may be low causing need for deviation from standard procedures BAD Current flow from lead affects trail sense Current flow from trail affects lead sense Neither sens...

Страница 26: ...age accurately No voltage drop between lead and trail sense Best starts arcs and most reliable results Work Clamp Trail Lead Trail Lead 5 13 Remote Voltage Sense Leads Placement Guidelines For Multipl...

Страница 27: ...a power source selection the operator may press the Program Button to avoid having to wait the five seconds When turning off the controller the selected power source will be retained Next Time Contro...

Страница 28: ...cycle 6 1 Power Switch And Buttons 803 448 A 1 Power Switch 2 Start Button 3 Stop Button 4 Inch Up Button 5 Inch Down Button 2 3 1 5 4 6 2 Program Push Buttons 1 Program Display The number of the acti...

Страница 29: ...The upper display push button LED illumi nates to indicate that information displayed can be changed with the Adjust control 4 Volts LED 5 Time LED The LED s below the display illuminate to in dicate...

Страница 30: ...ive The Adjust control can be used to change the setting from AUTO to a run in wire speed setting If a start condi tion is set run in is a percentage of the start wire speed otherwise run in is a perc...

Страница 31: ...nce push button flashes and the Start LEDs flash In this condition the unit is in the Start sequence display mode and Start se quence parameters are shown in the dis plays When the Sequence push butto...

Страница 32: ...lso turn off the password code feature 2 Power Source Selection The upper display shows PSS The lower display shows ON or OFF Use Adjust control to select ON or OFF 3 Voltage Range Lock Voltage range...

Страница 33: ...SB1 will engage when the start button is pressed and preflux has timed out When a positive time is selected SB1 will engage when the selected time has elapsed after an arc is es tablished When a nega...

Страница 34: ...the gas flow function and CV C mode is not available The Flux button now controls the gas flow Refer to section 6 9 for op erating instructions 6 12 Operation Of HDC In GMAW MIG Mode 1 4 Ref 803 449...

Страница 35: ...ollowing table Program Selected RC24 Pin 1 to Pin 2 RC26 Pin 1 to Pin 2 Program 1 Not Connected Not Connected Program 2 Not Connected Connected Program 3 Connected Not Connected Program 4 Connected Co...

Страница 36: ...et to zero in any timed se quence except Weld the sequence is skipped Sequence Parameters Volts CV or CV C Amps CV C Wirespeed CV Seconds 1 Preflow 2 Run In 3 Start 4 Weld 5 Crater 6 Burnback 7 Postfl...

Страница 37: ...14 pin cord Check gas hose and fittings Check gun cable Replace cracked parts 6 Months Blow out or vacuum inside During heavy service clean monthly OR Clean drive rolls 10 2 Circuit Breaker CB1 Turn...

Страница 38: ...amps for the unit to go from run in to weld parameters Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 and replace if necessary No contactor control for welding power source ensure that...

Страница 39: ...any grounded equipment Turn the unit off for 10 seconds to clear the error message Separate welding cables from control cables Noise is creating an excessive amount of current in the safety ground Un...

Страница 40: ...OM 212296 Page 36 SECTION 11 ELECTRICAL DIAGRAM 238 416 A Figure 11 1 Circuit Diagram...

Страница 41: ...011 611 Switch Tgl Dpdt 15A 1 9 236 564 Overlay Front Panel CE 1 10 238 273 Circuit Card Assy Switches 1 11 250 508 Circuit Card Assy Display Micro W Program 1 12 221 404 XFMR Control 30Va 24V 24V 18...

Страница 42: ...h 1 236 767 Label CB1 1 236 565 Label Warning Electric Shock Power Still Present 1 236 569 Label Rating Card CSA CE 300438 1 236 226 Label Remote Connections 1 212 591 Cable Motor 10 Ft 10 Pin 1 178 8...

Страница 43: ...ns and Subarc SAW Torches Remote Controls and RFCS RJ45 Replacement Parts No labor Roughneck Guns Spoolmate Spoolguns Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components suc...

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