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OM-254915 Page 5

SECTION 2 

 

CONSIGNES DE SÉCURITÉ 

 LIRE AVANT UTILISATION

som_2020

02_fre

7

Pour écarter les risques de blessure pour vous

même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! 

 Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS

 

 Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

.

Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Reportez

vous aux symboles et aux directives 

ci

dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout

danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes

de sécurité présentées ci

après ne font que résumer les in-

formations contenues dans les principales normes de

sécurité énumérées à la section 2-5. Lire et observer toutes les

normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une per-

sonne qualifiée est définie comme celle qui, par la

possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for-

mation et une expérience approfondies, a démontré avec

succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,

le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin

de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D

Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides

ou confinées ou s’il y a un risque de chute.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC

 

à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D

Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez

les  contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé 

,

le remplacer immédiatement s’il l’est 

. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D

Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D

Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées

dans le manuel avant de toucher les pièces.

Содержание Millermatic 350P

Страница 1: ...um Processes Description R Arc Welding Power Source and Wire Feeder OM 254915E 2020 09 MIG GMAW Welding Pulsed MIG GMAW P File MIG GMAW For product information Owner s Manual translations and more vis...

Страница 2: ...roducts continue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to he...

Страница 3: ...ult Weld Parameters And Settings 11 4 4 Specifications 11 4 5 Duty Cycle And Overheating 12 4 6 Volt Ampere Curve 12 4 7 Millermatic 350P Aluminum Differences vs Standard Millermatic 350 350P 13 SECTI...

Страница 4: ...er Hold 44 6 13 Arc Control 45 6 14 System Menu 46 6 14 1 Arc Hours 46 6 14 2 Arc Starts 46 6 14 3 User Interface Software Version 46 6 14 4 Control Software Version 46 6 14 5 Gun Calibration 46 6 14...

Страница 5: ...low ing electrically hazardous conditions are present in damp locations or while wearing wet clothing on metal structures such as floors gratings or scaffolds when in cramped positions such as sitting...

Страница 6: ...ot possible tightly cover them with approved covers D Do not weld where flying sparks can strike flammable material D Protect yourself and others from flying sparks and hot metal D Be alert that weldi...

Страница 7: ...o move unit be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit D Keep equipment cables and cords away from moving vehicles when working from an aerial location D Follow the guideline...

Страница 8: ...uments Website www global ihs com National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association Website www nfpa org and www sparky org Safe Handling of Compressed Gases in Cylin...

Страница 9: ...e n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivantes risques lectriques dans un environnement...

Страница 10: ...e La projection d tincelles des pi ces chaudes et des quipements chauds peut provoquer des incen dies et des br lures Le contact accidentel de l lectrode avec des objets m talliques peut provoquer des...

Страница 11: ...ant de mettre l appareil en service LA CHUTE DE L QUIPEMENT peut provoquer des blessures D Utiliser l anneau de levage uniquement pour soulever l appareil NON PAS les chariots les bouteilles de gaz ou...

Страница 12: ...te Website www ansi org Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting American Welding Society Standard AWS F4 1 from Glob al Engineering Documents Website www gl...

Страница 13: ...ch input voltage at job site Double check all connections relinking board position and input voltage before applying power Safe97 2012 05 For single phase operation insulate and isolate red conductor...

Страница 14: ...Positive Negative Voltage Input Arc Control Constant Voltage Purge By Gas Protective Earth Ground Increase Line Connection Gas Metal Arc Welding GMAW Three Phase Static Frequency Converter Transfo rm...

Страница 15: ...ference purposes only and final weld results can be affected by other variables and application specific circumstances The appropriateness of all parameters and settings should be evaluated and modifi...

Страница 16: ...or duty cycle before welding NOTICE Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty Overheating 0 15 A or V OR Reduce Duty Cycle Minutes 60 Duty Cycle At 300 Amperes 40 Duty Cycle At 350 Ampere...

Страница 17: ...characteristics of the gun and adjust its operation to provide the most ideal feeding scenario See Section 6 15 for more detailed information on Gun Calibration 5 SUP is gone The new torque motor elim...

Страница 18: ...n may be required where gasoline or volatile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20 1 Line Disconnect Device 2 Running Gear Locate unit near correct input pow er supply Movement 1 1...

Страница 19: ...mm2 100 4 20 4 20 4 20 3 30 2 35 1 50 1 0 60 1 0 60 150 3 30 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 3 0 95 200 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 4 0 120 250 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 1...

Страница 20: ...terminal onto weld output terminal and secure with nut so that weld cable terminal is tight against copper bar Do not place anything between weld cable terminal and copper bar Make sure that the surf...

Страница 21: ...to side panel with the previously removed screws Ref 803 545 D Ref 803 539 C 1 2 3 5 6 Installing Spool Gun Or Push Pull Gun See Sections 5 7 And 5 8 1 Drive Assembly 2 Gun Securing Knob 3 Gun End Lo...

Страница 22: ...ded collar 2 Weld Cable 3 Shielding Gas Hose Route weld cable and gas hose through opening in front panel 4 Positive Weld Output Terminal Connect weld cable to weld output terminal 5 Regulator Flowmet...

Страница 23: ...d 2 Gun Liner 3 Wire Outlet Guide Trim excess liner from end of gun so no more than 3 32 in 2 4 mm of liner extends past wire outlet guide Connect gun end to drive assembly see Section 5 6 Be sure to...

Страница 24: ...alve Remove cap stand to side of valve and open valve slightly Gas flow blows dust and dirt from valve Close valve 3 Cylinder 4 Regulator Flowmeter Install so face is vertical 5 Regulator Flowmeter Ga...

Страница 25: ...pring Optional For 8 Inch Spool Part No 057745 5 Retaining Ring Slide spool onto hub so wire feeds off top Turn spool until hub pin fits hole in back of spool notch on hub aligns with hub pin for guid...

Страница 26: ...mum Recommended Supply Conductor Length In Feet Meters 4 96 29 81 25 217 66 85 26 111 34 172 53 Raceway Installation Minimum Supply Conductor Size In AWG mm2 5 6 16 8 10 10 6 10 6 10 6 14 2 5 Minimum...

Страница 27: ...rranty 1 Voltage Selection View Window Check voltage selected in unit Changing selection is only neces sary if selected value does not match available input voltage 2 Relinking Board PC6 3 Mounting Sc...

Страница 28: ...List is available at www MillerWelds com OM 254915 Page 24 5 13 Connecting 3 Phase Input Power input2 2012 05 Ref 803 766 C Ref 804653 B 803 766 A Tools Needed 2 1 Rear Panel GND PE Earth Ground 3 3 4...

Страница 29: ...ief 2 Input Power Cord 3 Disconnect Device switch shown in the OFF position 4 Green Or Green Yellow Grounding Conductor 5 Disconnect Device Grounding Terminal 6 Input Conductors L1 L2 And L3 7 Disconn...

Страница 30: ...s available at www MillerWelds com OM 254915 Page 26 5 14 Connecting 1 Phase Input Power input1 2012 05 Ref 803 766 C Ref 803 543 E 803 766 A Tools Needed Rear Panel GND PE Earth Ground 8 1 4 2 9 10 1...

Страница 31: ...ut Conductor L1 And L2 3 Red Input Conductor 4 Green Or Green Yellow Grounding Conductor 5 Insulation Sleeving 6 Electrical Tape Insulate and isolate red conductor as shown 7 Input Power Cord 8 Discon...

Страница 32: ...new drive roll idler and shoulder washers as shown Use wire brush to clean idler 7 Outlet Guide 8 Wire Inlet Guide Check inlet and outlet guides and replace if worn Pull inlet guide toward rear of fe...

Страница 33: ...pressure assembly Install proper size drive rolls Pull and hold wire cut off end Push wire thru inlet guide along drive roll groove and into wire conduit continue to hold wire Remove gun nozzle and c...

Страница 34: ...latch door Feed wire to check drive roll pressure Tighten knob enough to prevent slipping Do not exceed midrange setting Cut off wire Close and latch door Turn welding power source Off Nonconductive S...

Страница 35: ...t off Preflow The amount of time that the shielding gas will flow after the trigger is pressed and before the welding arc will be allowed to be active Pulse MIG GMAW CC weld process with factory taugh...

Страница 36: ...10 VOLTS Indicator Light 11 ARC LENGTH Indicator Light 12 Left Display 13 Left SETUP Indicator Light 14 WIRE SPEED Indicator Light 15 AMPS Indicator Light 16 Right Display 17 Right SETUP Indicator Li...

Страница 37: ...15 Page 33 6 3 Setup Button 6 3 1 Gun Ref 242 929 C 1 1 Lit Indicators This menu allows the user to select a gun to configure such as Python Aluma Pro or XR A 1 6 3 2 Process Ref 242 929 C 1 Lit Indic...

Страница 38: ...A complete Parts List is available at www MillerWelds com OM 254915 Page 34 6 3 3 Wire Ref 242 929 C 1 Lit Indicators This menu allows the user to select the wire alloy and diameter 1 1 1 1 Notes...

Страница 39: ...adjust the amount of time that the shielding gas will flow after the arc has been extinguished This setting is in seconds 6 3 4 4 Spot Timer This menu allows the user to adjust the spot time The spot...

Страница 40: ...t Power In this menu the user can adjust the percentage of weld power applied during the start period The start wire feed speed and all other pulse paramet ers are calculated to obtain the high heat i...

Страница 41: ...n and off for a particular gun type i e spool gun vs push pull gun 6 3 6 2 Crater Wire Feed Speed This menu allows the user to adjust the wire feed speed used during crater The setting is in IPM 6 3 6...

Страница 42: ...ht knob 9 to select wire size Depress SETUP 6 button again to illuminate TIMERS 5 light For description of the TIMERS refer to TIMERS menu see Section 6 3 4 If crater fill function menus are enabled T...

Страница 43: ...acks up and down to keep these values in the ideal welding condition Additionally if the user desires more or less voltage it can be adjusted within a limited window The newly adjusted low or high vol...

Страница 44: ...for adjust ment of crater parameters and timers see Section 6 18 Depress SETUP 6 button again to exit menus and enter PULSE welding mode OPERATION Arc length can be adjusted from 0 99 All Pulse MIG pr...

Страница 45: ...ire by means of the gun trigger or the Jog Purge switch If an arc is not estab lished within three seconds of the trigger pull the machine will begin jogging wire Jogging can also be accomplished by p...

Страница 46: ...9 Weld Display Status Before welding the Left and Right Displays will show Arc Length or Volts and Wire feed speed depending on weld process The indicator lights beneath each display will indicate wha...

Страница 47: ...ust be held for the trigger hold to become active There is a built in maximum trigger hold time which the trigger must be released within for trigger hold to become active The maximum trigger hold tim...

Страница 48: ...A complete Parts List is available at www MillerWelds com OM 254915 Page 44 6 12 Trigger Pulls That Will Not Actuate Trigger Hold...

Страница 49: ...ance or sharp arc depending on welding process While MIG welding changing the inductance will change the fluidity of the puddle While Pulse welding changing the SharpArc will vary the width of the wel...

Страница 50: ...Version This menu reports the software version of the Control Board CXXX XXXX 6 14 5 Gun Calibration This menu allows the user to run gun calibration See Section 6 15 for more information G CAL XXXX 6...

Страница 51: ...and then at a higher speed The machine will display G CAL HOLD while the calibration is in progress When the calibration has successfully completed the display with read G CAL DONE for 2 seconds or un...

Страница 52: ...gger to return to the main menu Now set the second weld paramet er or Schedule B Quickly pull and release pop the gun trigger to illu minate the Schedule B indicator located on the top left side of th...

Страница 53: ...age of the welding power Rotate the right adjustment knob until the power level is as high as desired Rotating the left adjustment knob will take the user to the next menu labeled STMR This represents...

Страница 54: ...to the next menu labeled WFS This represents the wire feed speed during the crater fill period Rotate the right adjust ment knob to select the desired wire feed speed Rotate the left adjustment knob...

Страница 55: ...2 100 25 1 2 100 35 1 0 0 047 in 1 2 mm 75 20 1 5 75 20 1 5 75 20 1 5 75 20 1 5 75 20 1 5 75 20 1 5 75 20 1 0 75 20 1 0 5XXX 100 Ar 0 035 in 0 9 mm 120 30 1 75 120 30 1 5 120 30 1 5 120 30 1 0 120 30...

Страница 56: ...Damaged Gas Hose l Cracked Or Damaged Cord Every 6 Months OR Inside Unit Clean Drive Rolls After Each Spool Of Wire Gun Liner When using a 16 lb spool of wire per day blow out gun liner after each spo...

Страница 57: ...er Washers Use wire brush to clean idler 7 Outlet Guide 8 Wire Inlet Guide Pull guide toward rear of feeder to remove Install new guide Thread welding wire and adjust drive roll pressure if necessary...

Страница 58: ...pool and remove spool Take hub apart as shown 1 Plastic Brake Washer 2 Fiber Washer 3 Brake Washer 4 Hub 5 Keyed Washer 6 Spring 7 Flat Washer 8 Cap Screw 9 Retaining Ring Replace broken or worn parts...

Страница 59: ...ove case 1 Input Capacitor C3 Terminals 2 Input Capacitor C4 Terminals 3 Voltmeter Check input capacitors as shown Measure the dc voltage across the positive and negative terminals until voltage drops...

Страница 60: ...t www MillerWelds com OM 254915 Page 56 7 7 Help And Information Displays A V A V A V HELP 0 A V A V A V A V HELP 1 HELP 2 HELP 3 HELP 4 A V HELP 6 A V HELP 7 G CAL ERR 1 G CAL ERR 2 A V JOG A V HELP...

Страница 61: ...d or there is a direct short between contact tip or wire and the workpiece Release gun trigger and clear fault condition S Help 6 Indicates a malfunction in wire feed system and or external drive moto...

Страница 62: ...nge to correct size drive rolls see Section 7 4 Readjust drive roll pressure see Section 5 16 Replace inlet guide contact tip and or liner if necessary see gun Owner s Manual Have Factory Authorized S...

Страница 63: ...OM 254915 Page 59 Notes...

Страница 64: ...OM 254915 Page 60 SECTION 8 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 8 1 Circuit Diagram For Welding Power Source...

Страница 65: ...OM 254915 Page 61 255730 J...

Страница 66: ...mal Metric 030 035 in 030 035 in 0 8 09 196 301 058 549 040 in 040 in 1 0 mm 194 118 058 549 3 64 in 047 in 1 2 mm 194 119 058 549 To maintain the factory original performance of your equipment use on...

Страница 67: ...SAR Boxes and Panels TIG Torches No Labor Tregaskiss Guns No Labor Water Cooling Systems Wireless Remote Foot Hand Controls and Receivers Work Stations Weld Tables No Labor 5 6 Months Parts Batteries...

Страница 68: ...ersonal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Protective Equipmen...

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