Migatronic ZETA 100, Инструкция по эксплуатации, Страница: 31 / 98

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Utilisation de générateurs
Tout raccordement à des générateurs peut
endommager la machine de découpe au plasma.
Une fois reliées à une machine de découpe au plasma,
les générateurs peuvent produire de fortes impulsions
de tension qui peuvent endommager la machine de
découpe au plasma. Utilisez uniquement des
générateurs à fréquence et tension stables de type
asynchrone.
Tout défaut sur la machine de découpe au plasma
occasionné par le branchement d'un générateur n’est
pas pris en charge par la garantie.
Alimentation en air comprimé
Le tuyau d’alimentation en air comprimé doit être relié
à l’arrière du module d’alimentation.
L’air doit être
propre et sec afin d'empêcher l’usure rapide des
composants de la torche. Un filtre à air peut être
installé spécialement à cet effet.
La capacité minimale du compresseur doit être de
120 l/min pour une pression de 6-8 bar sur la
ZETA 40/60 et de 180 l/min pour une pression de 6-
8 bar sur la ZETA 100. Le compresseur ne doit pas
dépasser 8 bar.
À l’arrière du module d’alimentation se trouve un filtre à
air avec un manomètre et un régulateur de pression.
Réglage de la pression d’air
Le module d’alimentation est équipé d’un pressostat
qui arrêtera la machine si la pression à l’entrée
descend en-dessous de 3 bar (voir panneau avant ci-
dessus)

Allumez la machine

Appuyez sur le bouton “test air” du panneau avant
(la soupape à gaz s’ouvrira)

Contrôlez la pression d’air sur le manomètre puis
réglez la pression sur 3,5 bar tout en gardant le
bouton “test air” appuyé. Différentes valeurs de
pression peuvent être utilisées en fonction du type
de matériau, de l’épaisseur et de l’ampérage. Ne
pas dépasser 6 bar.

Relâchez le bouton-poussoir
Découpe
Ajustez le courant de coupe sur la valeur adaptée au
type et à l’épaisseur du matériau.
Sélectionnez le mode de découpe : normal ou “grid”
(grille).
Veillez à tenir la torche à l’écart des personnes et des
objets puis appuyez sur le déclencheur de la torche.
L’arc pilote s’allume.
Placez la torche à proximité de la pièce à usiner et l’arc
sera transféré. Si la torche n’est pas déplacée à
proximité de la pièce à usiner dans les 3 secondes
suivant l’allumage de l’arc pilote, ce dernier s’éteindra
et l’opération devra être répétée.
Débutez la découpe depuis l'une des extrémités de la
pièce à usiner afin d’empêcher les scories et
projections de revenir sur la torche. Si la découpe doit
être commencée au milieu de la pièce à usiner,
inclinez la torche afin d'éviter le retour des scories et
des projections sur cette dernière.
L’arc pilote permettra de transférer l’arc également sur
des pièces à usiner sales ou peintes.
Vitesse de coupe
L’utilisation d’une vitesse de coupe correcte permet
de découper complètement le matériau et de retirer le
matériau ainsi fondu du côté opposé de la pièce à
usiner en évitant le retour des étincelles et
projections.
En utilisant une vitesse de coupe correcte, le
matériau fondu s’écoulera selon un angle de 10-15°
par rapport à l’axe de la torche, ce qui permettra une
découpe nette des angles sans laisser de scories.
Une vitesse de coupe trop faible élargira la zone de
découpe, augmentera la zone d’influence thermique
et laissera des scories sur la surface de coupe.
Une vitesse de coupe trop élevée ne permettra pas
de découper toute l'épaisseur du matériau et
entraînera le retour de étincelles et projections.
Pendant la découpe, la torche doit toujours être
placée perpendiculairement à la pièce à usiner.
Avantages de la découpe au plasma
La découpe au plasma offre de nombreux avantages
par rapport à l’oxycoupage. La zone d’influence
thermique est plus petite tandis que la haute teneur
en oxygène de l’oxycoupage empêche toute
utilisation sur de l’acier inoxydable. La température de
la découpe au plasma est supérieure à celle de
l’oxycoupage et le flux d’air comprimé retire le
matériau fondu laissant ainsi des bords propres.
La découpe au plasma peut être utilisée sur tous les
matériaux conducteurs.
Pièces d’usure
La torche présentent 2 pièces d’usure : l’électrode et
l’embout.
L’extrémité en hafnium de l’électrode s’abîme
pendant la découpe et lorsque cette usure atteint 2-
3 mm, l’électrode doit être remplacée. Une électrode
usagée rendra difficile l’allumage de l’arc pilote
entraînant une instabilité de l'arc et une mauvaise
qualité de coupe.
L’embout ne doit présenter aucune projection.
L'orifice deviendrait alors plus large et irrégulier
entraînant ainsi une baisse de la qualité de coupe.
La durée de vie des consommables est variable et
dépend également de l'application.
Torche et pièces de rechange
Utilisez uniquement des pièces d’usure et de
rechange d’origine.