background image

 

through. The wood should also be supported on the 
left side of the column (Fig. 27). 

 

 

MORSE TAPERED DRILL BITS

 

To use Morse taper bits remove chuck and taper. To 
remove taper and chuck adjust stationary depth to 3” 
(75mm) (see depth instructions). Turn spindle 
manually lining up the spindle with the key chuck hole. 
Place the wedged end of the cotter pin in the quill key 
hole and lightly tap until the arbor and chuck fall out. 
Place tapered bit into the spindle hole, twist and push 
upwards until bit is snug, place a block of wood on the 
table and crank up table until the tapered bit is firmly 
into the spindle. 

ROUND OUT TOLERANCE 

For drilling operations requiring close tolerances, 
place drill blank in the chuck and check round out with 
a dial indicator (not included) if the round-out is not 
within desired tolerance, tap the bottom of the chuck 
with a mallet until you get the desired tolerance. 

ARMS RETURN SPRING 

It may be necessary to adjust the arms (feed handle) 
return spring if the tension is such that they return 
either too fast or too slow. 
1.  Disconnect the drill press from power source. 
2.  Place a wrench in lower front notch of the spring 

cap and hold it in place while loosening and 
removing nut (Fig. 28) 

 

3.  With the wrench in the notch, loosen the large nut 

until the notch disengages from boss. Do not 
remove this nut    (Fig. 28) 

4.  Carefully turn wrench clockwise to increase 

tension, counterclockwise to decrease tension 
and engage next notch in the boss. 

5.  Tighten  large  nut  with  a  wrench  only  enough  to 

engage boss. Do not over tighten as it will restrict 
the turning of the arms. 

6.  Move the stop nuts to highest position and check 

the tension while turning the feed handle. If there 
is  not  enough  tension  on  spring.  Repeat  steps. 
3-6   

NOTE: MOVE ONLY ONE NOTCH AT A TIME, 
CHECKING THE TENSION AFTER EACH 
ADJUSTMENT. 

7.  Turn the arms to make sure they move smoothly. 

If too tight or loose, adjust the nut accordingly to 
the desired tension. 

 

WARNING! 

  The dust created by power sanding, 

sawing, grinding, drilling and other construction 
activities contain chemicals known to cause cancer, 
birth defects or other reproductive harm. 

TOOL MAINTENANCE 

Your  power  tool  requires  no  additional  lubrication  or 
maintenance.   

  There are no user serviceable parts in your power 

tool.   

  Never use water or chemical cleaners on your 

power tool.   

  Wipe clean with a dry cloth. Always store your 

power tool in a dry place.   

  Keep the motor ventilation slots clean. Keep all 

working controls free of dust. If you see some 
sparks flashing in the ventilation slots, this is 
normal and will not damage your power tool. 

 
If the supply cord is damaged, it must be replaced by 
a  licensed  electrician,  a  service  agent  or  similarly 
qualified person. 

                                     

1.  Boss 
2.  Spring cap 
3.  Notch 

Содержание 183619

Страница 1: ...ize Column diameter 70mm 2 3 4 Distance spindle column 170mm 6 5 8 Distance spindle table 780mm 30 5 8 Distance spindle base 1210mm 47 5 8 Need Assistance Call us on our toll free customer support lin...

Страница 2: ...ust masks that are specially designed to filter out microscopic particles SAVE THESE INSTRUCTIONS Refer to them frequently and use them to instruct others who may use this tool If someone borrows this...

Страница 3: ...both hands free to operate the tool 13 DON T OVERREACH to keep proper footing and balance at all times 14 KEEP THE TOOL IN GOOD WORKING order through regular inspection and maintenance 15 UNPLUG THE T...

Страница 4: ...k piece firmly to the table ELECTRICAL REQUIREMENTS General Electrical Connections Use only grounded 3 prong sockets See Fig A DANGER To reduce the risk of electrocution 1 Use only identical replaceme...

Страница 5: ...olumn into the column support flange and tighten the set screw furnished on the flange with the hex key INSTALLATION OF BRACKET ASSEMBLY 1 Locate bracket assembly 3 crank handle 7 and rack 6 2 Put bra...

Страница 6: ...ten with hex key included Fig 11 INSTALLING THE FEED HANDLES 1 Locate three feed handles 8 2 Screw the feed handles tightly into the threaded holes in the hub Fig 12 INSTALLING THE CHUCK 1 Locate arbo...

Страница 7: ...Align the table to the drill bit by tilting table and retighten table bevel lock bolt ADJUSTMENTS TABLE ADJUSTMENT A Mounting The Drill Press Your drill press must be securely fastened through the tw...

Страница 8: ...of 10lbs of pressure will result in a belt deflexion of 1 2 13mm 10 OPERATION AND TROUBLE SHOOTING INSTALLATION OF BITS Insert bit shank into chuck jaws about 1 25mm When using a small bit do not ins...

Страница 9: ...until the notch disengages from boss Do not remove this nut Fig 28 4 Carefully turn wrench clockwise to increase tension counterclockwise to decrease tension and engage next notch in the boss 5 Tight...

Страница 10: ...Exploded View...

Страница 11: ...eed handle seat 1 14 Lock knob 3 65 Handle cover 1 15 Scale label 1 66 Belt tension lever 1 16 Rivet 2x3 4 67 Jackstay A 1 17 Pointer 1 68 Flat washer 12 4 18 Rack ring 1 69 Bolt M8x25 4 19 Collar set...

Страница 12: ...48 Retainer ring 16 1 99 Nut M10 1 49 Retainer ring 47 2 100 Screw 1 50 Bearing space ring 1 101 Head 1 51 Spindle housing 1 1 Year Limited Warranty This product is warranted for 1 year against any de...

Отзывы: