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Rev.: 2022-02-01 (Bilder können abweichen)

Crimp-Systemzange 

PEW 12

Bedienungsanleitung

DE

Die Crimp-Systemzange ist nach dem neuesten Stand der Technik und den 

anerkannten sicherheitstechnischen Regeln hergestellt. Die Zange darf nur 

in technisch einwandfreiem Zustand sowie sicherheits- und gefahrenbewusst 

benutzt werden und ist nur für den in der Bedienungsanleitung beschriebenen 

Zweck zu verwenden. 

Allgemeines

ACHTUNG!

Eine eigenmächtige Veränderung oder eine nicht be-

stimmungsgemäße Verwendung der Handcrimpzange 

schliesst eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende 

Schäden aus. Nur an spannungsfreien Leitern arbeiten! 

Verwendungszweck

Beschreibung

Die Crimp-Systemzange  besteht aus einer Grundzange 

1

 mit Stellscheibe 

2

 und 

Notentriegelung 

3

, einem Crimpmatrizenpaar 

4

, zwei Befestigungsschrauben 

5

 für die Matrizen und bei Bedarf aus einer Positionierhilfe 

6

 (Kontaktaufnahme). 

Positionierhilfen können verbinderbezogen nachträglich angebracht werden. 

Crimpeinsätze und Positionierhilfen sind separat erhältlich. Es ist möglich, 

die Crimpkraft zu justieren (siehe auch Punkt „Einstellen der Crimphöhe“) 

und sollte nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Die Crimp-Systemzange 

verfügt über einen Ratschenmechanismus. Erst nach Überwindung der letzten 

Raststufe öffnet die Zange automatisch (Prinzip der Zwangsvollendung). Um 

eine Beschädigung der Crimpmatrizen bzw. des Verbinders zu vermeiden, 

kann bei Fehlcrimpung die Zange über die Notentriegelung vorzeitig geöffnet 

werden.

4
6

1

3

2

5

1

2

3

4

M 4x11

6

5

7

8

M 4x25

Crimpvorgang

1. 

Crimpeinsatz und ggf. 

Zubehör montieren (siehe 4.1)

2. 

Kabel auf angepasste Länge 

(ggf. Herstellerangaben 

beachten) abisolieren

3. 

Verbinder entsprechend dem 

Querschnitt in Crimpeinsatz 

oder die entsprechende 

Stelle im Locator einlegen und 

mittels Zangendruck fi xieren,  

Kabel in Verbinder einführen

4. 

Zange schließen und 

nach Überwindung der 

letzten Raststufe öffnen 

(Zwangssperre)

Wechsel Crimpeinsatz /

Montage Kontaktaufnahme und Drahtanschlag

• zum Vercrimpen von vielen unterschiedlichen Kontakten, wie z.B. gedrehte 

  Kontakte, gestanzte Stift- & Buchsenkontakten, Aderendhülsen, Datenstecker u.s.w.
• Verwendung unterschiedlicher Crimpeinsätze ermöglicht breites Anwendungsgebiet

• Crimpeinsatz besteht aus Ober- 

3

 und Untermatrize 

4

• Schrauben 

1+2

 entfernen

• Ober- 

3

 und Untermatrize 

4

 entnehmen

• Einsetzen von neuer Ober- 

3

 und Untermatrize 

4

• Zange soweit schließen, dass sich Ober- 

3

 und 

 Untermatrize 

4

 zentrieren können

•Schrauben 

1+2

 festziehen

1

2

3

4

M 4x11

• Zur Montage einer optionalen

  Kontaktaufnahme Schraube an 

  Untermatrize durch Schraube M 

  4x16 ersetzen

• Kontaktaufnahme 

Zange an-

  schrauben und je nach Locatorart 

 

mittels Innensechskant- oder

  Maulschlüssel befestigen

• Zur Montage eines optionalen Drahtanschlages 

7

 Schraube 

1

 an Ober-

  matrize durch Schraube M 4x25 ersetzen
• Drahtanschlag 

7

 an Zange anhalten und mit Schraube 

8

 durch

 Obermatrize 

4

 mit mitgelieferter Mutter befestigen

Notentriegelung der Zwangssperre

Die Zwangssperre öffnet sich nach Vollendung des Crimpvorganges 

automatisch. Bei einer Unterbrechung des Crimpvorganges müssen zum 

Öffnen der Zwangssperre die Zangenschenkel etwas zusammengedrückt 

und die Notentriegelung mit dem beiliegendem Innensechskantschlüssel mit 

Fähnchengriff betätigt werden.

Notentriegelung

Einstellung der Crimphöhe

Die Crimpkraft der Crimp-Systemzange ist vom Werk eingestellt. Die 

Handkraft im Leerhub beträgt 130 – 180 N. Die Crimpmatrize und 

Handzange sind so aufeinander abgestimmt, dass bei dieser Handkraft 

ein optimaler Crimp erzeugt wird. Sollte das Crimpergebnis nicht der 

geforderten Spezifi kation des Verbinderherstellers entsprechen (Crimphöhe, 

Auszugskraft), so kann das folgende Ursachen haben:

Fehler

mögliche Ursache

Lösung

Crimpergebnis 

entspricht nicht 

der geforderten 

Spezifi kation des 

Verbinderherstellers

Falscher Crimpeinsatz oder 
falsches Crimpnest

Den, für die Anwendung 
entsprechenden, Crimpeinsatz 
montieren und im richtigen 
Crimpnest verarbeiten

Falsches Kabel

Kabel gemäß den 
Spezifi kationen des 
Verbinderherstellers verwenden

Anwendungsbedingter 
Verschleiß der Zange

Nachjustieren der Crimpkraft

Verschlissender 
Crimpeinsatz

Crimpeinsatz austauschen um 
Schäden zu vermeiden

ACHTUNG!

Die Crimphöhe sollte regelmäßig durch Fachpersonal 

der Qualitätskontrolle überprüft und gegebenenfalls wie 

nachfolgend beschrieben eingestellt werden. 

1. Entfernen Sie die Schaftschraube 

1

 mit einem 

  Schraubendreher (Sicherungsring 

bleibt an 

  der Schaftschraube und wird nicht entfernt).

2. Wenn die Stellscheibe 

2

 gegen den Uhrzeiger-

    sinn (+) gedreht wird, wird eine höhere Crimp-

  kraft und eine kleinere Crimphöhe erreicht.

3. Wird die Stellscheibe im Uhrzeigersinn (-) 

   gedreht, so erhält man eine geringere Crimp-

     kraft und somit eine größere Crimphöhe.    

    Die Nachjustierung der Handkraft sollte 180 N 

     nicht überschreiten.

4. Durch Verwendung der Anschraubbohrung 

3  

    

kann eine Veränderung der Crimpkraft um nur

    eine halbe Kerbe erreicht werden. Dadurch ist

      eine sehr feine Verstellung der Crimpkraft möglich.

5.  Schaftschraube einsetzen

6.  Vor Benutzung der Zange ist darauf zu achten,

       dass die Stellscheibe ordnungsgemäß durch die

     Schaftschraube gesichert ist.

1

2

3

4

Garantie

Die Crimp- Systemzange unterliegt einer sorgfältigen Qualitätskontrolle. 

Es gelten die allgemeinen Garantiebestimmungen. Die Gewährleistung 

erstreckt sich nicht auf Verschleißteile.

Wartung und Instandhaltung

Die Crimp-Systemzange muss vor Arbeitsbeginn in einem ordnungsgemäßen 

und sauberen Zustand sein. Crimprückstände sind zu entfernen. Die Gelenke 

sind regelmäßig mit leichtem Maschinenöl zu ölen und vor Verschmutzung 

zu schützen. Es ist darauf zu achten, dass alle Bolzen durch Sicherungsringe 

gesichert sind. Der Festsitz der Schaftschraube zur Sicherung der 

Stellscheibe ist zu prüfen. Die Instandhaltung der Zange sollte beim 

Hersteller erfolgen.

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