KSB STAAL 100 AKD Скачать руководство пользователя страница 1

7364.8/6-EN

Operating instructions

AKD

AKDS

Gate valves

STAAL 40 AKD/AKDS

STAAL 100 AKD/AKDS

Contents
1

EC Declaration of Conformity

2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

General

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1

Marking

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2

Exclusion of liability

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

Safety

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1

Marking of instructions in the manual

3

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2

Personnel qualification

4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3

Hidden defects

4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4

Non-compliance with safety instructions

4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.5

Safety instructions for the operator / user

4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.6

Safety instructions for maintenance, repair and installation work

4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.7

Unauthorized modification and manufacture of spare parts

4

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

Valve designation and design features

5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

Delivery, transport, storage and installation

6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1

Proper and intended use

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2

Moving parts

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3

Misuse of protruding components as footholds

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4

Anti-corrosive oil (slushing oil)

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5

Desiccant

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6

Proper handling

7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7

Operating data

8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.8

Place of installation and installation position

8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.9

Proper installation

8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.10

Flushing or pickling

8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.11

On-site coating

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

Commissioning and operation

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1

Contact with hot (> 50

C) and cold (< 0

C) components

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2

Risk of ice formation

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3

Electrical voltages

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4

Effects of external force

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5

Contact between stem and back seat

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6

Pressure and temperature related dangers

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.7

Operating the handwheel

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

Monitoring, maintenance and repair work

9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

Converting or retrofitting the valve with gearbox and/or actuator

Maintenance and repair work to gearbox and/or actuator

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.1

Correct fitting of mounting flange, correct installation of threaded bush

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2

Correct mounting of handwheel-operated gearbox,

maintenance and repair work to gearbox

11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.3

Correct mounting of electrical actuator or gearbox/electrical actuator combination,

maintenance and repair work

12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

Special designs

12

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Содержание STAAL 100 AKD

Страница 1: ...5 Desiccant 7 5 6 Proper handling 7 5 7 Operating data 8 5 8 Place of installation and installation position 8 5 9 Proper installation 8 5 10 Flushing or pickling 8 5 11 On site coating 9 6 Commissioning and operation 9 6 1 Contact with hot 50 C and cold 0 C components 9 6 2 Risk of ice formation 9 6 3 Electrical voltages 9 6 4 Effects of external force 9 6 5 Contact between stem and back seat 9 6...

Страница 2: ... Gate valve STAAL AKD AKDS PN 1 100 DN 250 2000 Applicable technical code DIN 3840 AD 2000 code Suitable for Fluids in Groups 1 and 2 Conformity assessment procedure Module H Name and address of the notified body responsible for approval and surveillance TÜV Süd Industrie Service GmbH Dudenstraße 28 68167 Mannheim Germany Identification number of the notified body 0036 Rainer Michalik Integrated M...

Страница 3: ...conditions may result in overloads which may damage the valves 2 1 Marking All permissible operating data are documented on the valve name plate The valves are marked in accordance with Pressure Equipment Directive 97 23 EC and EN 19 i e Name plate Designation DN PN with Pmax Tmax or PS with TS Manufacturer body material works No year of manufacture YYYY Inspector s or works specialist s stamp CE ...

Страница 4: ...tor user Make sure that the following is heeded the provisions of the operating manual for all work on the valve health and safety regulations and all other pertinent legal provisions general and legal requirements concerning personal protective equipment all information plates or markings on the valve hazards from hydraulic or pneumatic energy Electrical hazards must be eliminated For details ple...

Страница 5: ...ting from disregarding this warning STAAL gate valves are available in standard wedge gate and flexible wedge gate design with outside screw and non rising handwheel which can be replaced by an actuator after fitting a suitable conversion kit The pressure retaining body components are made of unalloyed elevated temperature resistant steel grades e g P 250 GH P 265 GH St35 8 P 355 NH For high tempe...

Страница 6: ... dropped or subjected to hard impacts The valves must only bestored andtransported onthe manufacturer soriginal storage and material handling equipment e g pallets The manufacturer cannot accept any liability if other material handling equipment is used The centres of gravity of the valves or the entire packaging unit must be taken into account Use any transport lugs provided on the valve Make sur...

Страница 7: ...ior to commissioning suitable precautions and safety clearance space must be provided for rotating and rising components on site e g remote actuation components rising stem 5 3 Misuse of protruding components as footholds To avoid the danger of falling never use protruding or projecting parts of the valve as footholds The relevant health and safety regulations and pertinent legal provisions must b...

Страница 8: ...no foreign matter contamination etc inside the valve The mating flange faces must be clean and undamaged Do not forget the flange gasket when connecting the valve to the mating flanges The flange gasket must be properly centered When connecting to a flange only the flange bolt holes provided by the manufacturer must be used Always use all flange bolt holes provided When connecting the valve to the...

Страница 9: ... against the effect of external force 6 5 Contact between stem and back seat Temperature differences and the resulting changes in length may cause the stem to jam In this case valve closure will only be possible by tearing the stem free or using considerable force For this reason the stem must not be in contact with the back seat during operation 6 6 Pressure and temperature related dangers The pe...

Страница 10: ...ll be used Modifications or alterations of the valve supplied are only permitted after consultation with the manufacturer Use new sealing elements and packing rings whenever the valve is reassembled Make sure to reassemble all dismantled components in their original installation position Electrical connections must be dead and isolated from the power supply If actuators powered by an external sour...

Страница 11: ...d After changing a threaded bush if necessary make sure that the screw ring has been re installed as locking device and that it cannot work loose If the threaded bush is secured by means of a circlip it is essential that the circlip be reassembled to give reliable operation after the threaded bush has been replaced 8 2 Correct mounting of handwheel operated gearbox maintenance and repair work to g...

Страница 12: ... combinations make sure that the direction of rotation of the electrical actuator matches that of the valve i e a close command at the actuator will result in a closing movement of the valve while the open command at the actuator results in a opening movement of the valve After repair work has been completed check the limit switches to make sure they respond For the torques required please contact...

Отзывы: