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Italiano
Vale solo per pompe UAK.
Se si utilizza un
tubo flessibile come tubo di mandata, presta
-
re attenzione a che questo sia vuoto ad ogni
utilizzo della pompa prima di immergere la
pompa completamente. Eventuali resti di li
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quidi potrebbero impedire lo scarico dell'aria
dall'alloggiamento della pompa e di conse
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guenza anche il pompaggio.
Questa situazione si può verificare quando la
pompa gira a vuoto, la pompa è più in profon
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dità rispetto a quando indicato nel disegno di
installazione o funziona a lavoro lento durante
la corsa di prova giornaliera.
In questi casi l'alloggiamento della pompa
deve essere scaricato dell'aria ruotando la vite
di chiusura.
Manutenzione
Consigliamo di eseguire la manutenzione in
ottemperanza alle normative EN 12056-4 e EN
60074-19.
Al fine di garantire una sicurezza di funziona
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mento permanente, consigliamo di stipulare
un contratto di manutenzione.
Prima di qualsiasi operazione: stac
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care la pompa e la centralina
dall'alimentazione in modo che non
possano essere rimesse in collega
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mento da altre persone.
Controllare la presenza di danni mec
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canici e chimici al tubo di gomma
flessibile. I cavi danneggiati o spezza
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ti devono essere sostituiti.
Se si utilizza una catena per il solleva
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mento della pompa, osservare le
normative nazionali per la prevenzi
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one degli infortuni. I mezzi di sollevamento de
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vono essere controllati regolarmente da un es
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perto secondo le normative in vigore.
I motori della serie di produzione
UFK sono conformi alla classe di pro
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tezione dagli incendi "Involucro an
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tideflagrante". Le operazioni di messa in funzio
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ne a pericolo di esplosione devono essere
eseguite solo da aziende autorizzate o dal pro
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duttore. Durante le riparazioni si deve prestare
attenzione ad eventuali danni delle protezioni
ed eventualmente sostituirle con pezzi origina
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li del produttore.
Controlli dell'olio
Le aperture di carico e scarico della camere
d'olio devono essere isolate dalla fuoriuscita di
olio per mezzo di una vite di chiusura per ogni
apertura. Per il controllo della tenuta mecca
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nica l'olio della camera d'olio viene scaricato
comprensivo di quantità residue e viene raccol
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to in un misurino pulito.
• Se nell'olio è presente troppa acqua (latti
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ginoso), è necessario un cambio dell'olio.
Dopo altre 300 ore di funzionamento, ma
max. dopo 6 mesi, controllare nuovamente!
• Se nell'olio è presente troppa acqua e mate
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riali inquinanti, è necessario sostituire l'olio
e la tenuta meccanica.
Per il monitoraggio della camera d'olio, è pos
-
sibile montare, anche in seguito, gli elettrodi
del dispositivo di controllo della tenuta "DKG"
o "DKG-Ex" invece delle viti di chiusura "DKG".
Cambio dell'olio
Al fine di preservare la sicurezza di funziona
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mento è necessario eseguire il primo cambio
dell'olio dopo 300 ore di funzionamento e quel
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li successivi dopo 1000 ore di funzionamento.
In caso di numero di ore di funzionamento infe
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riore si deve eseguire il cambio dell'olio almeno
una volta l'anno.
Se le acque cariche contengono composti alta
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mente abrasivi, i cambi dell'olio devono essere
eseguiti a intervalli più brevi.
Per il cambio dell'olio utilizzare olio idraulico
minerale HLP della classe di viscosità da 22 a
46, ad es. Mobil DTE 22, DTE 24 o DTE 25.
La quantità di rabbocco è di 520 cm³ per Multi
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Cut da 25/2 a 36/2, 750 cm³ per MultiCut 45/2 e
2600 cm per le MultiCut 75/2 e 76/2.
La camera d'olio deve essere rabboccata solo
alla quantità di olio indicata. Un sovraccarico
causa il malfunzionamento della pompa.
Controllo del gruppo pompa
Controllare ed eventualmente serrare le viti
dell'alloggiamento della pompa e le viti di fis
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saggio e collegamento dell'installazione.
In caso di prestazioni di pompaggio in calo e
aumento del rumore di esercizio o capacità di
taglio ridotte (tendenza della pompa a bloc
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carsi) far controllare da un esperto l'eventuale
presenza di usura della girante e del sistema di
taglio ed eventualmente sostituire.
Controlli del gioco dei taglienti
Con un utensile appropriato, ad es. un calibro a
spessori è possibile misurare il gioco dei tagli
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enti tra il rotore di taglio e la piastra di taglio. Un
gioco dei taglienti di oltre 0,2 mm deve essere
ridotto.
Impostazione del gioco dei taglienti
1. Bloccare il rotore di taglio con un pezzo di
legno e svitare la vite centrale a testa concava
esagonale.
2. Staccare l'otturatore, il rotore di taglio e un
distanziale e quindi riposizionare il tappo e il
rotore di taglio.
3. Bloccare il rotore di taglio e serrare nuova
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mente con vite concava a testa esagonale (mo
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mento torcente 8 Nm).
4. Controllare la libertà di movimento del rotore
di taglio e misurare nuovamente il gioco (max.
0,2 mm).
Se il gioco dei taglienti è ancora eccessivo, ri
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muovere un altro distanziale. Ripetere i passi 1-4.
Sistema di taglio MultiCut
Pulizia
Le giranti usurate possono presenta
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re bordi affilati.
Per pulire le giranti e l'alloggiamento a spirale
staccare per prima cosa l'otturatore e il rotore
di taglio. Quindi svitare la vite concava a testa
esagonale e staccare l'alloggiamento a spirale.
La girante e l'alloggiamento a spirale possono
ora essere puliti. Quindi rimontare le singoli
parti e impostare il gioco di taglio.
Per la pulizia del pozzo di pompaggio è possi
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bile installare in seguito anche un tubo di lava
-
ggio. In questo caso rimuovere la vite di chius
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ura e montare al suo posto il tubo di lavaggio
alla pompa.
ATTENZIONE!
Se si svitano le viti sbagliate fuo
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riesce olio dalla camera d'olio.
Coppie di serraggio M
A
per materiale delle viti A2
per M 6 M
A
= 8 Nm per M 8 M
A
= 20 Nm
per M 10 M
A
= 40 Nm per M 12 M
A
= 70 Nm
per M 16 M
A
= 160 Nm
Piccola guida per mal-
funzionamenti
La pompa non gira
• Verificare la tensione nominale (non utilizza
-
re barre di controllo)
• Fusibile difettoso = probabilmente troppo
debole (vedere collegamento elettrico)
• Cavo di alimentazione danneggiato = ripa
-
razione solo ad opera del produttore
La pompa gira ma non pompa
• Svuotare il tubo di mandata o il tubo flessi
-
bile in modo che la valvola di ritorno si apra
e l'aria possa fuoriuscire dall'alloggiamento
a spirale
• Scaricare l'aria dall'alloggiamento della
pompa svitando la vite di chiusura "Aria"
Gruppo di taglio bloccato
• Controllare il sistema di taglio ed eventual
-
mente regolare
Girante bloccata
• Pulire l'alloggiamento a spirale e la girante
Portata della pompa ridotta
• Girante usurata = sostituire
• Direzione di rotazione errata = far sostituire
2 fasi dell'alimentazione da un elettricista
