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SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
II.9.1.4
Inspección y lavado de los
intercambiadores de haz de tubos
¡PELIGRO!
Los ácidos utilizados para el lavado de los
intercambiadores son tóxicos. Use equipos de
protección individual adecuados.
Los intercambiadores de placas no se ensucian en condiciones
nominales de uso.
Las temperaturas de trabajo de la unidad, la velocidad del agua en los
canales y el acabado de la superficie de transferencia del calor
minimizan la formación de suciedad en el intercambiador.
Las posibles incrustaciones en los intercambiadores se detectan
midiendo la pérdida de carga entre los tubos de entrada y de salida de
la unidad utilizando un manómetro diferencial. El residuo de aceite que
se forme en la instalación hidráulica, la arena no retenida por el filtro, y
las condiciones de extrema dureza del agua utilizada o la
concentración de las soluciones anticongelantes, pueden ensuciar el
intercambiador y reducir la eficiencia del intercambio térmico. En este
caso es necesario lavar el intercambiador con detergentes químicos
adecuados, preparando la instalación existente con tomas adecuadas
de carga y descarga.
Se debe utilizar un depósito con ácido ligero, 5% de ácido fosfórico, o si
el intercambiador se debe limpiar a menudo, 5% de ácido oxálico. El
líquido detergente se debe dejar circular dentro del intercambiador con
un caudal de al menos 1,5 veces el caudal nominal de funcionamiento.
Con una primera circulación del detergente se realiza la limpieza
general, luego, con detergente limpio, se realiza la limpieza definitiva.
Antes de volver a poner en funcionamiento el sistema enjuague
abundantemente con agua para eliminar toda traza de ácido y purgue
el aire de la instalación, de ser necesario volviendo a poner en
funcionamiento la bomba de la aplicación.
1.
EQU-PF- EQUH-PF
2.
Grifo auxiliar
3.
Válvula de corte de compuerta
4.
Bomba de lavado
5.
Filtro
6.
Depósito del ácido
II.9.2
Mantenimiento extraordinario
Es el conjunto de intervenciones de reparación o sustitución que permite que la máquina siga funcionando en las condiciones normales de uso. Los
componentes sustituidos deben ser idénticos a los anteriores o equivalentes por lo que concerniente al rendimiento, las dimensiones, etc., según las
especificaciones del fabricante.
Instalación eléctrica
Cada 6 meses
Control de la absorción eléctrica de la unidad
Cada 6 meses
Motor eléctrico de los ventiladores
Cada 6 meses
Además de controlar los distintos órganos eléctricos, se debe
controlar el aislamiento eléctrico de todos los cables y que estén bien
apretados en la regleta de bornes, prestando atención especial a las
conexiones de tierra.
Asegúrese de que el motor esté limpio, sin rastros de polvo,
suciedad, aceite o demás impurezas. Esto puede provocar
sobrecalentamiento debido a la poca disipación del calor.
En general los cojinetes son herméticos, están lubricados de por vida
y sus dimensiones les permiten funcionar aproximadamente durante
20.000 horas en condiciones ambientales y de funcionamiento
normales.
Control de la carga de gas y humedad en el
circuito (unidad a pleno régimen)
Cada 6 meses
Control de presencia de fugas de gas
Cada 6 meses
Control del funcionamiento de los presostatos
de máxima y mínima presión
Purga del aire de la instalación de agua
refrigerada
Cada 6 meses
Lo debe realizar exclusivamente personal cualificado de los talleres
autorizados, habilitado para trabajar con esta tipología de productos.
Cada 6 meses
El vaciado es necesario si la máquina no trabaja durante la estación
Vaciado de la instalación del agua
(si es necesario)
Cada 12 meses
invernal.
En alternativa se puede usar una mezcla de glicol según la
información que se suministra en este manual.
Control
Intervalo de tiempo
Notas
Содержание EQU-PF 2100
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