•
Перевірте опір комутаційних приладів, що
використовуються, та регулятор порожнини
ущільнення.
Кожні шість місяців:
•
Огляньте кабель живлення.
•
Огляньте тримач кабелю та проводку.
•
Огляньте приналежності, такі як підвісний
пристрій та підйомні механізми.
Після 3000 годин експлуатації:
•
Візуально огляньте насос та перевірте
компенсаційне кільце проти зносу.
•
Перевірте рівень та стан оливи. Замініть
оливу. Замініть ущільнення вала у разі
потрапляння води або витоку оливи.
•
Перевірте компоненти гідравлічної системи та
компенсаційне кільце проти зносу. За потреби
замініть.
Після 8000 годин експлуатації або через два роки:
•
Перевірте опір ізоляції.
•
Випорожніть камеру для витоків. Неприйнятне
для всіх моделей. За детальнішою
інформацією звертайтесь до компанії
Grundfos.
•
Перевірте всі пристрої захисту та керування.
•
Перевірте покриття та відновіть його за
потреби.
Після 15 000 годин експлуатації або через п'ять
років:
•
Капітальний ремонт.
Якщо насос використовують у
середовищі з великим вмістом
абразивних або корозійних речовин,
необхідно зменшити інтервали між
технічним обслуговуванням.
Момент затягування
A2/A4, клас
твердості 70
A2/A4, клас
твердості 80
DIN912 / DIN933
M6
7 Нм
11,8 Нм
M8
17 Нм
28,7 Нм
M10
33 Нм
58 Нм
M12
57 Нм
100 Нм
M16
140 Нм
245 Нм
M20
273 Нм
494 Нм
8.2 Перевірка опору ізоляції
Для перевірки опору ізоляції виконайте наступні
дії:
1.
Від'єднайте кабель живлення.
2.
Виміряйте опір за допомогою вимірювача
опору ізоляції. Результат вимірювання напруги
постійного струму становить 1000 В.
Під час введення в експлуатацію опір ізоляції
повинен досягати або перевищувати опір ізоляції
20 МОм. Для додаткових вимірювань значення
має бути більше 2 МОм.
Низький опір ізоляції вказує на те, що, можливо, до
кабелю та/або до ізоляції двигуна проникла
волога. Не підключайте насос, зверніться до
компанії Grundfos.
8.3 Заміна робочого колеса
Нерухоме ущільнююче кільце визначає зазор між
робочим колесом та входом. Якщо цей зазор
занадто великий, продуктивність насоса
знижується і може призвести до заїдання робочого
колеса. Ущільнююче кільце може бути замінено,
що зменшує знос впускної частини й робочого
колеса, а отже, і витрати на запасні частини.
1.
Послабте та відкрутіть гвинти на корпусі
ущільнення.
2.
Зніміть корпус насоса з корпусу ущільнення.
3.
Встановіть корпус насоса на надійну основу.
4.
Тримайте робоче колесо за допомогою
відповідного інструмента та зніміть кріплення
робочого колеса.
5.
Зніміть робоче колесо з вала.
6.
Очистіть вал.
7.
Встановіть нове робоче колесо на вал.
Переконайтеся, що поверхні ковзання
залишаються неушкодженими.
8.
Тримайте робоче колесо за допомогою
відповідного інструменту, потім вставте нове
кріплення робочого колеса й затягніть його.
9.
Зберіть разом корпус насоса та корпус
ущільнення.
10. Після завершення збирання перевірте, чи
робоче колесо можна повертати вручну.
8.4 Технічне обслуговування
шарикопідшипників
Перевірте вал на наявність шуму чи важкість ходу,
провернувши вал вручну. Замініть дефектні
шарикопідшипники.
При пошкодженні шарикопідшипників або
неналежній роботі електродвигуна необхідно
провести капітальний ремонт насоса. Цей ремонт
повиннен виконуватись компанією Grundfos або
авторизованими сервісними майстернями.
395
У
країнськ
а (UA)
