gala gar GALAXY 3000 GE MV VRD, Техническое руководство

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GALAXY 3000 GE MV VRD
ES
3.4.1. RECOMENDACIONES SOLDADURA TIG.
Dispondremos de diferentes soluciones de electrodo de tungsteno en función de su aplicación y del
porcentaje de aleación que lo compone.
Tipo de electrodo Corriente Metal a Soldar
Estabilidad de
arco
Cebado de
arco
Duración del
electrodo
Resistencia a
la
temperatura
Torio 0,5% AZUL Continua
Aceros al carbono, inoxidable,
titanio…
** * * **
Torio 1% AMARILLO Continua
Aceros al carbono, inoxidable,
titanio…
* ** ** **
Torio 2% ROJO Continua
Aceros al carbono, inoxidable,
titanio… * *** ** **
Cerio 2% GRIS Continua
Aceros al carbono, inoxidable,
titanio… ** * ** **
Lantano 1% NEGRO Continua
Aceros al carbono, inoxidable,
titanio… ** *** *** ***
Lantano 1,5% ORO Continua
Aceros al carbono, inoxidable,
titanio… ** *** *** ***
En la tabla inferior se identifican rango de corrientes de empleo para cada uno de los diámetros de
electrodo y las densidades de corriente recomendadas según el material a soldar.
Ø ELECTRODO
Intensidades
Min-Max
MATERIAL Intensidad / espesor
1,6 mm 60 a 150A ACEROS AL CARBONO 30 A/mm
2,0 mm 100 a 200A ACEROS INOXIDABLE 30-33 A/mm
2,4 mm 170 a 250A COBRE 70 A/mm
3,2 mm 225 a 330A
La forma del extremo del electrodo afectará de manera directa a la estabilidad del arco eléctrico. El afilado,
debe ser entre 1,5 y 2 veces el diámetro del electrodo. Con una longitud de 2 veces el diámetro del mismo y
siendo afilado de manera longitudinal para facilitar la transmisión de corriente.
Material Espesor
Ø
Tungsteno
Amperios Nº Tobera
1,0 1,0 20 -50 4
1,5 1,0 / 1,6 40 - 80 5
2,0 1,6 50 - 90 5
3,0 1,6 / 2,4 70 - 120 6
4,0 2,4 100 - 160 7
Acero
carbono y
acero
inoxidable
6,0 3,2 120 - 200 7
1,0 1,0 60 - 80 4
1,5 1,6 100 - 150 5
Cobre y
aleaciones
de cobre
3,0 2,4 160 - 240 6
Como norma general utilizaremos Argón como gas de protección pues su baja energía de ionización que
origina cebados fáciles, arcos muy estables y poco energéticos que lo convierten en idóneo para pequeños
espesores.
3.4.2. EJECUCIÓN DE SOLDADURA.
El material de aporte deberá ser de la misma naturaleza que el
metal base, verificar que se haya exento de humedad y seleccionar el
diámetro apropiado en función del espesor a soldar. Durante el
soldeo debemos mantener el extremo de la varilla dentro del campo
de actuación del gas de protección, para evitar su contaminación.
En espesores inferiores a 3 mm y con la preparación de bordes
adecuada no siempre es necesario el metal de aportación.