background image

 

Smart 400 TIG Pulse 

 

32 

 

 

4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. 

 

In  order  for  the  equipment  to  have  a  long  life  we 

must follow some essential rules for maintenance and 
use. Abide by these recommendations. 

 

CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL 

AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS. 

 

4.1 MACHINE MAINTENANCE. GENERAL RECOMMENDATIONS.

 

Before carrying out any operation on the machine or 

welding  cables,  we  must  place  the  switch  of  the 
equipment in "O" position of machine disconnected. 

Specialized  personnel  must  handle  the  machine  to 

carry out maintenance and repair operations

.

 

 

 

 BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH 

COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME. 

 

 

The accumulation of metal dust on the inside is one 

of  the  main  causes  of  breakdowns  in  this  type  of 
equipment  as  they  are  subject  to  a  great  amount  of 
pollution. As an essential measure, the equipment must 
be kept separate from the welding place, not placing it 
a short distance away. Keeping the machine clean and 

dry is essential. The inside must be blown as required. 
We  must  avoid  any  anomaly  or  deterioration  due  to 
the  accumulation  of  dust.  Blow  the  inside  of  the 
equipment with clean dry compressed air. As routine to 
guarantee  that  the  equipment  works  correctly,  check 
that  once  the  machine  has  been  blown  the  electrical 
connections are still properly tightened. 
 

WARNING!: SEPARATE THE MACHINE SUFFICIENTLY 

FROM THE WORKSTATION.   

PREVENT METAL DUST ENTERING THE EQUIPMENT. 

 

 

 LOCATE THE EQUIPMENT IN A PLACE 

WHERE CLEAN AIR IS CONSTANTLY REPLACED. 

 

 

The  machine  ventilations  must  be  kept  free.  It  must 

be located in a place where clean air is renewed. 
 

 

 THE MACHINE MUST ALWAYS BE OPERATED 

WITH THE HOUSING ON.  

 

 

 DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT 

IS HOT.  

 

 

If  you  have  finished  the  work  do  not  disconnect  the 

machine  immediately,  wait  until  the  inner  cooling 
system has totally cooled it. 
 

 

KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD 

CONDITIONS FOR USE. 

 

 

ONCE THE WELDING OPERATION HAS 

FINISHED AVOID DIRECT CONTACT OF THE 
ELECTRODE-HOLDER CLAMP WITH THE WELDING 
EARTH CLAMP AND THE OTHER PARTS 
CONNECTED TO IT. 

 

4.2 RECOMMENDATIONS FOR REDUCING ELECTROMAGNETIC 

COMPATIBILITY (CEM) PROBLEMS.  

 

The user is responsible for the installation and use of 

the  welding  material  according  to  the  instructions  in 
this manual and the following recommendations. 

 

Before  installing  the  welding  material,  the  presence 

of the following in the surrounding area must be kept 
in mind: 

 

 

Wiring  for  power,  control,  signalling,  and 

telephones. 

 

Radio and television receivers and transmitters. 

 

Computers and other control equipment. 

 

Critical security equipment. 

 

People with pace makers or hearing aids. 

 

Measurement and calibration equipment. 

 

 In order to reduce EMC problems, keep in mind the 

time  of  day  when  welding  or  other  activities  will  be 
carried  out.  Move  possible  interference  victims  away 
from the welding installation. 

 

ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER 

USING AN EFFICIENT EARTH TAP. 

 

IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY 

ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED, CONSULT 

OUR TECHNICAL SERVICE. 

 

PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS 

DESCRIBED IN THIS MANUAL. 

 

USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND 

KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR 

THE FLOOR.

 

 

 

IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED, KEEP IN 

MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL 

REGULATIONS

.

 

  

 

Содержание 22300400T

Страница 1: ...se 3Ph 400V 50 60Hz E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL EN THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL FR CE POSTE À SOUDER DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL Ref M 22300400Tv0 Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA S...

Страница 2: ... CHAPTER 3 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS Page 22 CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Page 32 CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS Page 33 CHAPTER 6 SAFETY MEASURES Page 34 APPENDICES Page 51 DECLARATION OF CONFORMITY EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FR TABLE DES MATIÈRES CHAPITRE 1 DESCRIPTION GÉNÉRALE CARACTÉRISTIQUES T...

Страница 3: ... TIG output Salida máxima nominal A V 400 26 Rango de corriente de soldadura A 5 400 Rango de tiempo de preflujo s 0 15 Rango de corriente inicial A 5 400 Rango de corriente del arco piloto A 5 400 Rango de tiempo de la pendiente ascendente s 0 10 Rango de corriente de base A 5 400 Rango de corriente máxima A 5 400 Rango de tiempo de descenso s 0 10 Rango de tiempo posterior al flujo s 0 15 Rango ...

Страница 4: ... de una completa gama de accesorios de soldadura en la que podrá encontrar los más adecuados a su necesidad EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS 1 Fuente de energía SISTEMA DE SOLDEO MMA SISTEMA DE SOLDEO TIG 2 Sistema completo de soldadura ...

Страница 5: ...ebe estar compuesto al menos de los siguientes elementos INTERRUPTOR DIFERENCIAL ID Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA La misión de este aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas bajo tensión INTERRUPTOR AUTOMÁTICO IA Bipolar Se recomienda un IA de 32 A IMPORTANTE Compruebe que el cable está conectado a un enchufe con tom...

Страница 6: ...ra conectar el interruptor de la antorcha 4 Conector aéreo Para conectar el control remoto 5 Terminal de salida Para conectar la pinza de tierra 6 Potenciómetro Para ajustar parámetros 7 Salida de gas Para conectar el conector de gas de la antorcha TIG 8 Terminal de salida Para conectar la antorcha TIG PANEL TRASERO No Elemento Función 1 Cable entrada de alimentación Entrada fuente de alimentación...

Страница 7: ...soldadura 2 Selección de parámetros de soldadura TIG 3 Selección modo de soldadura TIG 4 Selección de parámetros de soldadura MMA 5 Ajuste de parámetros del potenciómetro 6 Botón de selección 7 Pantalla de visualización de parámetros 3 2 1 DESCRIPCION DEL TANQUE DE AGUA ...

Страница 8: ...r de 250A y tampoco hay salida de corriente el tanque de agua dejará de funcionar después de 2 minutos y el indicador WORK estará apagado 3 cuando la corriente preestablecida es mayor de 250A y tampoco hay salida de corriente el tanque de agua dejará de funcionar después de 4 minutos y el indicador WORK se apagará 4 cuando hay falta de agua y tampoco hay salida de corriente el tanque de agua dejar...

Страница 9: ...lidad y observe si hay E 5 cuando esté en proceso TIG 2 Cada vez que el operador presione esta tecla la válvula de gas funcionará Por lo tanto puede ser usado como detector de gas 3 Selección del tipo de ignición de arco 1 Presiona esta tecla y el indicador se encenderá para la ignición del arco de HF 2 Presione esta tecla y el indicador se apagará para entrar en la ignición del arco de elevación ...

Страница 10: ...de espera y la pantalla mostrará el canal de trabajo actual Por ejemplo cuando el canal de trabajo actual es el 6 entonces la pantalla mostrará CH 6 Cambiar el número de canal pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en espera y la ventana de visualización mostrará el canal de trabajo actual A continuación ajuste el potenciometro para cambiar el canal de trabajo de 1 8 Gestión del canal de s...

Страница 11: ...r a la corriente de soldadura emitirá la corriente de ignición del arco al encenderlo Si la corriente de ignición del arco es demasiado baja es difícil encender el arco y la tasa de éxito en la ignición del arco es baja si la corriente de ignición del arco es demasiado alta la pieza de trabajo se quemará fácilmente Por lo tanto la corriente de ignición del arco debe ajustarse adecuadamente según l...

Страница 12: ...a un valor apropiado según los requisitos de soldadura Corriente inicial 5 100A Se sugiere ajustarlo a un valor más bajo o a un valor apropiado según los requisitos de la soldadura Tiempo de rampa ascendente 0 10s Para ajustar el tiempo de subida Corriente de soldeo 5 400A Para ajustar la corriente de soldadura en TIG DC y para ajustar la corriente máxima en TIG pulsado Relación de duración del pu...

Страница 13: ...ienza a encender el arco y luego la corriente sube gradualmente hasta el valor de la corriente de soldadura Cuando se libera el interruptor de la antorcha la corriente comienza a disminuir gradualmente Cuando cae al valor de corriente del arco piloto la salida de corriente se corta La válvula de gas se cierra cuando termina el tiempo de post flujo y el proceso de soldadura termina Si se presiona e...

Страница 14: ...e preflujo termina la descarga comienza a encender el arco Después de encenderse con éxito se emite la corriente del arco piloto Después de liberar el interruptor de la antorcha la corriente sube gradualmente hasta el valor de la corriente de soldadura Cuando el interruptor de la antorcha se presiona nuevamente la corriente comienza a disminuir gradualmente hasta el valor de la corriente del arco ...

Страница 15: ...e cortocircuito se mantiene a un nivel bajo calienta el tungsteno cuando el tungsteno se eleva y sale de la pieza de trabajo la corriente puede cambiarse a la corriente de encendido del arco en un corto tiempo y encender el arco La mayor ventaja de este método es evitar la interferencia de HF y reducir la contaminación de tungsteno de la pieza de trabajo Pero cuando se compara con la ignición de a...

Страница 16: ...emplazamiento donde exista renovación de aire LA MAQUINA DEBE FUNCIONAR SIEMPRE CON LA ENVOLVENTE PUESTA NO DESCONECTE LA MAQUINA SI ESTA SE ENCUENTRA CALIENTE Si ha acabado el trabajo no desconecte inmediatamente la máquina espere a que el sistema de refrigeración interior la enfríe totalmente MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIÓN DE SOL...

Страница 17: ...obrecalentado espere a que el equipo se enfríe Tensión de alimentación fuera del margen nominal Cambie de toma de alimentación SE QUEMA EL ELECTRODO EN SOLDADURA TIG Intensidad de soldadura excesiva para un determinado electrodo Disminuir corriente de soldadura o cambiar el electrodo por uno de mayor diámetro Utilización de polaridad inversa Colocar el electrodo al polo negativo Falta de gas de pr...

Страница 18: ... disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un humo que puede ser muy tóxico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen algún tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Evítese en todo momento la inhalación de los humos desprendidos en el proceso Protéjase del humo y polvo metálico que pueda originarse Utilice máscaras...

Страница 19: ...current range A 0 200 Output characteristic CC TIG output Rated maximum output A V 400 26 Welding current range A 5 400 Pre flow time range s 0 15 Initial current range A 5 400 Pilot arc current range A 5 400 Up slope time range s 0 10 Base current range A 5 400 Peak current range A 5 400 Downslope time range s 0 10 Post flow time range s 0 15 Pulse frequency range Hz 0 5 200 Pulse duration ratio ...

Страница 20: ...SE ONLY THE RECOMMENDED PARTS AND ACCESSORIES 1 Power source system MMA WELDING SYSTEM TIG WELDING SYSTEM 2 Full set welding system GALA GAR has a complete range of welding accessories where you can find the most suitable ones for your needs ...

Страница 21: ...to be connected must have the following elements at least DIFFERENTIAL SWITCH ID Bi polar or Tri polar with a minimum sensitivity of 300 mA The aim of this switch is to protect the personnel from direct or indirect contact with electrical parts under voltage AUTOMATIC CIRCUIT BREAKER IA Bi polar A 32 A IA is recommended IMPORTANT Verify that the wire is connected to a plug with an efficient earth ...

Страница 22: ...nel with the silkscreen 3 Socket for the torch switch To connect the torch switch 4 Aviation socket To connect the remote control 5 output terminal To connect the earth clamp 6 Rotary knob To adjust parameters 7 Gas outlet To connect the gas connector of the TIG torch 8 output terminal To connect the TIG torch BACK PANEL No Part name Function 1 Cable For power supply input 2 Fuse holder The fuse h...

Страница 23: ...ng mode selection zone 2 TIG welding parameters selection zone 3 TIG welding mode selection zone 4 MMA welding parameters selection zone 5 Parameters adjustment rotary knob 6 Channel selection button 7 Parameters and protection indication display zone ...

Страница 24: ... water tank WORK indicator is on 2 when preset current is smaller than 250A and also there is no current output water tank will stop working after 2 minutes and WORK indicator will be off 3 when preset current is bigger than 250A and also there is no current output water tank will stop working after 4 minutes and WORK indicator will be off 4 when there is water lack and also there is no current ou...

Страница 25: ...ease check if everything is back to normal and observe whether there is E 5 when under TIG 2 Every time operator presses this key the gas valve will work Therefore it can be used as gas detection 3 Arc ignition type selection 1 press this key and indicator is on to enter HF arc ignition 2 press this key and indicator is off to enter lift arc ignition When under this mode put the torch to contact w...

Страница 26: ...e is under standby and the display window will show the current working channel Eg When the current working channel is 6 then the display will show CH 6 Change the channel number press the channel key when machine is under standby and the display window will show the current working channel Then adjust the rotary knob to change the working channel from 1 8 Exit channel management re press the CH k...

Страница 27: ...iting arc when the selected arc ignition current is higher than the welding current it will output the arc ignition current when igniting arc If the arc ignition arc is overly low it is hard to ignite arc and the success rate in arc ignition is low if the arc ignition current is overly high the workpiece will be easily burned through Therefore the arc ignition current should be set properly accord...

Страница 28: ...requirements Post flow time 0 15s It is suggested to adjust it to 1s or an appropriate value according to welding requirements Initial current 5 100A It is suggested to adjust it to a lower value or an appropriate value according to welding requirements Up slope time 0 10s To adjust the up slope time Welding current 5 400A To adjust the welding current in DC TIG and to adjust the peak current in p...

Страница 29: ... down After the pre flow time ends discharge begins to ignite arc and then the current rises up to the welding current value gradually When the torch switch is released the current begins to drop gradually When it drops to the pilot arc current value the current output is cut off The gas valve closes when the post flow time ends and the welding process ends If the torch switch is pressed down duri...

Страница 30: ...itch is pressed down After the pre flow time ends discharge begins to ignite arc After arc is ignited successfully the pilot arc current is output After the torch switch is released the current rises up to the welding current value gradually When the torch switch is pressed down again the current begins to drop gradually to the pilot arc current value When the torch switch is released again the cu...

Страница 31: ...ircuit current is kept at a small level heat the tungsten when tungsten is lifted and leave the workpiece current can be switched to arc ignition current in a short time and ignite the arc The biggest advantage of this method is to avoid HF interference and lower workpiece s tungsten pollution But when compared with HF arc ignition it is of lower successful rate If unnecessary please take HF arc i...

Страница 32: ...must be kept free It must be located in a place where clean air is renewed THE MACHINE MUST ALWAYS BE OPERATED WITH THE HOUSING ON DO NOT DISCONNECT THE MACHINE IF IT IS HOT If you have finished the work do not disconnect the machine immediately wait until the inner cooling system has totally cooled it KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD CONDITIONS FOR USE ONCE THE WELDING OPERATION HAS FINISHED ...

Страница 33: ...ght on Equipment overheated wait until the equipment cools down Supply voltage outside rated margin Change supply tap THE ELECTRODE BURNS IN TIG WELDING Excessive welding intensity for a certain electrode Decrease welding current or change electrode for one with larger diameter Use of reverse polarity Place electrode to negative pole Lack of protection gas Regulate at an appropriate flow THE EQUIP...

Страница 34: ...or solvents as these may decompose during the welding process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this ...

Страница 35: ...imum nominale A V 400 26 Plage de courant de soudage A 5 400 Plage normale du temps de la phase de pré flux S 0 15 Plage de courant d appel A 5 400 Plage de courant d arc pilote A 5 400 Plage normale du temps de la rampe montante S 0 10 Plage de courant de base A 5 400 Plage de courant maximum A 5 400 Plage normale du temps de abaissement s 0 10 Plage normale du temps de la phase de post flux s 0 ...

Страница 36: ... dispose d une gamme complète d accessoires de soudage adaptés à chacun de vos besoins N UTILISEZ QUE LES PIÈCES DE RECHANGE ET LES ACCESSOIRES RECOMMANDÉS 1 Source d énergie SYSTÈME DE SOUDAGE MMA SYSTÈME DE SOUDAGE TIG 2 Système de soudage complet ...

Страница 37: ...branchée doit être composé au moins des éléments suivants INTERRUPTEUR DIFFÉRENTIEL ID Bipolaire ou Tripolaire d une sensibilité minimum de 300 mA La fonction de cet appareil consiste à éviter tout contact direct ou indirect avec les parties électriques sous tension INTERRUPTEUR AUTOMATIQUE IA Bipolaire Une IA de 32 A est recommandée ATTENTION Vérifiez si le câble est branché à une prise de couran...

Страница 38: ... 4 Aéro connecteur Pour brancher la commande à distance 5 Borne de branchement de sortie Pour brancher la pince de la prise de terre 6 Potentiomètre Pour le réglage des paramètres 7 Prise de sortie de gaz Pour brancher le raccord du gaz de la torche TIG 8 Borne de branchement de sortie Pour brancher la torche TIG PANNEAU ARRIÈRE Nº Élément Fonction 1 Câble d entrée d alimentation Entrée source d a...

Страница 39: ... 1 Sélection du mode de soudage 2 Sélection des paramètres de soudage TIG 3 Sélection du mode de soudage TIG 4 Sélection des paramètres de soudage MMA 5 Réglage des paramètres du potentiomètre 6 Bouton de sélection 7 Écran d affichage des paramètres ...

Страница 40: ...ant préétabli est inférieur à 250A et qu il n y a pas de sortie de courant le réservoir d eau cessera de fonctionner après 2 minutes et l indicateur WORK sera éteint 3 lorsque le courant préétabli est supérieur à 250A et qu il n y a pas de sortie de courant le réservoir d eau cessera de fonctionner après 4 minutes et l indicateur WORK s éteindra 4 lorsqu il faut de l eau et qu il n y a pas de sort...

Страница 41: ... procédé TIG est actif 2 À chaque fois que l utilisateur appuiera sur cette touche la valve de gaz fonctionnera Par conséquent il peut être utilisé comme détecteur de gaz 3 Sélection du type d ignition de l arc 1 Appuyer sur cette touche et l indicateur s allumera pour l ignition de l arc d HF 2 Appuyer sur cette touche et l indicateur s éteindra pour rentrer dans l ignition de l arc d élévation L...

Страница 42: ... exemple lorsque le canal de travail actuel est le 6 alors l écran affichera CH 6 Changer le numéro de canal appuyer sur la touche du canal lorsque la machine est en attente et la fenêtre de visualisation affichera le canal de travail actuel Ensuite régler le potentiomètre pour changer le canal de travail de 1 à 8 Gestion du canal de sortie appuyer à nouveau sur la touche CH pour sortir de la gest...

Страница 43: ...né est supérieur au courant de soudage le courant d ignition de l arc sera émis lors de son allumage Si le courant d ignition de l arc est trop faible il sera difficile d allumer l arc et le taux de succès de l ignition de l arc sera faible si le courant d ignition de l arc est trop élevé la pièce de travail brûlera facilement Par conséquent le courant d ignition de l arc doit être correctement ré...

Страница 44: ...est recommandé de le régler sur 1s ou à une valeur appropriée selon les besoins de soudage Courant d appel 5 100A Il est recommandé de le régler sur une valeur plus faible ou sur une valeur appropriée selon les besoins de soudage Temps de rampe montante 0 10s Pour régler le temps de montée Courant de soudage 5 400A Pour régler le courant de soudage en TIG DC et pour régler le courant maximum en TI...

Страница 45: ...mps de pré flux la décharge commence à allumer l arc et ensuite le courant monte graduellement jusqu à la valeur du courant de soudage Lorsque l interrupteur de la torche est relâché le courant commence à diminuer graduellement Lorsque la valeur de courant de l arc pilote retombe la sortie de courant se coupe La valve de gaz se ferme lorsque le temps de post flux se termine et le procédé de soudag...

Страница 46: ...rche À la fin du temps de pré flux la décharge commence à allumer l arc Après son bon allumage le courant de l arc pilote est émis Après avoir relâché l interrupteur de la torche le courant monte graduellement jusqu à la valeur du courant de soudage Lorsque l interrupteur de la torche est de nouveau appuyé le courant commence à diminuer graduellement jusqu à la valeur du courant de l arc pilote Lo...

Страница 47: ...e court circuit se maintient à un niveau faible il chauffe le tungstène lorsque le tungstène monte et sort de la pièce de travail le courant peut se transformer en courant d allumage de l arc en peu de temps et allumer l arc Le plus grand avantage de cette méthode est d éviter l interférence HF et réduire la contamination de tungstène de la pièce de travail Mais comparé à l ignition de l arc HF le...

Страница 48: ...tions de la machine ne doivent pas être bouchées Elle doit être placée dans un endroit bien aéré LA MACHINE DOIT TOUJOURS FONCTIONNER AVEC LA GAINE NE PAS DEBRANCHER LA MACHINE SI ELLE EST CHAUDE Si le travail a été fini ne pas débrancher immédiatement la machine attendre que le système de refroidissement intérieur la refroidisse complètement MAINTENIR LES ACCESSOIRES DE SOUDURE EN BON ETAT UNE FO...

Страница 49: ...é Attendre que le poste à souder se refroidisse Tension d alimentation hors de la marge nominale Changer la prise d alimentation L ÉLECTRODE SE BRÛLE AVEC LE SOUDAGE TIG Intensité de soudure excessive pour l une des électrodes Diminuer le courant de soudure ou changer l électrode par une de plus grand diamètre Utilisation de polarité inverse Brancher l électrode au pôle négatif Il manque du gaz de...

Страница 50: ...etc Il faut nettoyer la pièce de travail des éventuelles traces de graisse ou dissolvant car ces derniers peuvent se décomposer lors du procédé de soudure dégageant une fumée qui peut être très toxique Ceci peut également arriver avec le matériel qui a reçu un traitement zingage galvanisation etc Éviter à tout moment l inhalation des fumées de soudure Utiliser une protection contre la fumée et la ...

Страница 51: ... addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized ser...

Страница 52: ...Gala Gar S L C Jaime Ferrán 19 50014 Zaragoza SPAIN Tel 34 976 47 34 10 Fax 34 976472450 E mail info galagar com Web www galagar com ...

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