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Propiedades de soldadura de baja calidad

Parámetros de soldadura incorrectos
Configuraciones correctas

Pinza de masa insuficiente
Establecer buen contacto con el componente

Gas protector muy pobre o nulo
Verificar el regulador de presión, el tubo de gas, la electroválvula de gas, la
conexión de gas de la antorcha de soldadura. Para las antorchas de solda-
dura enfriadas con gas, verificar el sello de gas, usar sirga de guía de hilo
adecuada

Punta de contacto muy grande o muy gastada
Cambiar punta de contacto

Aleación de alambre o diámetro de alambre incorrecto
Verificar el carrete de alambre/porta bobina insertado

Aleación de alambre o diámetro de alambre incorrecto
Verificar la soldabilidad del material base

Gas protector inadecuado para aleación de alambre
Usar el gas protector correcto

Condiciones de soldadura poco favorables: Gas protector contaminado
(humedad, aire), protección de gas inadecuada (baño de fusión “hirviendo”,
corriente de aire), impurezas en el componente (óxido, pintura, grasa)
Optimizar las condiciones de soldadura

Proyecciones de soldadura en la tobera de gas
Remover proyecciones de soldadura

Turbulencia debido a una cantidad excesivamente alta de gas protector
Reducir la cantidad de gas protector; recomendación:
cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del carrete de alambre (mm) x
10
(por ejemplo, 16 l/min para 1.6 mm de electrodo de soldadura)

Distancia excesivamente larga entre la antorcha de soldadura y el compo-
nente
Reducir la distancia entre la antorcha de soldadura y el componente (aprox.
10–15 mm/0.39–0.59 in)

Ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura excesivamente grande
Reducir el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura

Los componentes de la devanadora no se corresponden con el diámetro
del electrodo de soldadura/el material del electrodo de soldadura
Usar los componentes de devanadora correctos

Causa:
Solución:

Causa:
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Содержание MTG 270i US

Страница 1: ...elding Solar Energy MTG 270i US Style MTG 320i US Style MTG 400i US Style DE Bedienungsanleitung MIG MAG Hand Schwei brenner EN US Operating instructions MIG MAG manual welding torch ES MX Manual de i...

Страница 2: ......

Страница 3: ...er an Drahtvorschub anschlie en 10 Schwei brenner an Stromquelle anschlie en 10 OC Schwei brenner Draht F hrungsseele montieren Schwei brenner anschlie en 12 Draht F hrungsseele montieren 12 Schwei br...

Страница 4: ...Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten insbesondere Sicher heitsvorschriften lesen und verstehen Das beiligende Dokument Sicherheitsvorschriften lesen und verstehen WARNUNG Gefahr durch elektrisc...

Страница 5: ...rungen und Zentrallanschl sse Verf gbare Ausf hrungen Die MIG MAG Schwei brenner sind in 3 Ausf hrungen verf gbar EH mit Ergonomic Handle Handgriff SH mit Straight Handle Handgriff M als Maschinen Sch...

Страница 6: ...usses FSC Zentralanschl sse dienen zur Verbin dung mit Fronius Systemkomponenten oder FSC Adaptern PowerPin OC Bestandteile des OC Zentralanschlusses Open Con nector Zentralanschluss OC Zentralanschl...

Страница 7: ...Verschlei teile montieren Verschlei teile am Bren nerk rper mon tieren 1 2 Sicherstellen dass die Gasd se bis zum Anschlag festgezogen ist 7 DE...

Страница 8: ...ei brenner gerade auslegen und sicherstellen dass kein Kontaktrohr montiert ist 1 Die Draht F hrungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen 2 Draht F hrungsseele in den Schwei brenner schieb...

Страница 9: ...t F hrungsseele an der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten sicherstellen dass kein Grat in die Draht F hrungsseele ragt 5 6 7 den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht F hrungsseel...

Страница 10: ...Schwei brenner an Drahtvor schub anschlie en 5 4 6 5 1 Schwei brenner an Stromquelle anschlie en 1 10...

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Страница 12: ...i brenner gerade auslegen und sicherstellen dass kein Kontaktrohr montiert ist 1 Die Draht F hrungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen 2 Draht F hrungsseele in den Schwei brenner schiebe...

Страница 13: ...er Draht F hrungsseele an der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten sicherstellen dass kein Grat in die Draht F hrungsseele ragt 5 Abschluss St ck auf die Draht F hrungsseele schrauben 6...

Страница 14: ...nner anschlie en entnehmen Abschlie ende T tigkeiten Lincoln und Hobart Draht F hrungsseele 8 mm 0 315 inch hinter der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten sicherstellen dass kein Grat...

Страница 15: ...hlie en 1 Zum Anschlie en der Steuerleitung an das jeweilige Schwei system wird empfohlen eines der nachfolgenden Adapterkabel zu verwenden Adapterkabel Control Plug Lincoln 43 0004 0458 Adapterkabel...

Страница 16: ...n Schwei spritzern vermeiden Darin k nnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schwei spritzer nachhaltig festsetzen Den Brennerk rper keinesfalls biegen Erkennen von defekten Ver schlei teilen 1 2 3...

Страница 17: ...liegenden Komponenten von Schwei spritzern befreien 2 S mtliche Verschlei teile auf Besch digungen pr fen und besch digte Komponenten austau schen Wartung bei jedem Austausch der Draht Korb spule Drah...

Страница 18: ...Empfohlen Draht F hrungsseele austauschen vor dem erneuten Einbau der Draht F hrungsseele die Verschlei teile reinigen 2 18...

Страница 19: ...uerleitung defekt Schwei brenner austauschen Verbindungs Schlauchpaket nicht ordnungsgem angeschlossen oder defekt Verbindungs Schlauchpaket ordnungsgem anschlie en Defektes Verbindungs Schlauchpaket...

Страница 20: ...gelhafte Gas Abschirmung Schmelzbad kocht Zugluft Verun reinigungen im Werkst ck Rost Lack Fett Schwei bedingungen optimieren Schwei spritzer in der Gasd se Schwei spritzer entfernen Turbulenzen auf G...

Страница 21: ...t oder geknickt Draht F hrungsseele austauschen Draht F hrungsseele nach dem Abl ngen zu kurz Draht F hrungsseele austauschen und neue Draht F hrungsseele auf kor rekte L nge k rzen Abrieb der Drahtel...

Страница 22: ...ng verwenden Falsche Dimension des Kontaktrohres Kontaktrohr korrekt dimensionieren Zu lange Einschaltdauer des Schwei brenners Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsf higeren Schwei brenner ver we...

Страница 23: ...de Gasmenge zu Schwei beginn oder Schwei ende Gas Vorstr mung und Gas Nachstr mung erh hen Rostige oder schlechte Qualit t der Drahtelektrode Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden...

Страница 24: ...erungen laut Norm IEC 60974 7 10 CI A MTG 320i 400i US Style MTG 320i US I Amp re 10 min 40 C MIXED CO2 40 ED 320 60 ED 260 100 ED 210 mm in 0 8 1 2 032 047 m ft in 2 45 4 5 6 8 15 20 MTG 400i US I Am...

Страница 25: ...ding torch to the wirefeeder 32 Connecting the welding torch to the power source 32 OC welding torch Fitting the inner liner connecting the welding torch 34 Fitting the inner liner 34 Connecting the w...

Страница 26: ...Read and understand all the Operating Instructions for the system components especially the safety rules Read and understand the attached document entitled Safety rules WARNING Danger from electrical...

Страница 27: ...e versions and central connectors Versions avail able The MIG MAG welding torches are available in 3 versions EH with Ergonomic Handle handle SH with Straight Handle handle M as machine welding torch...

Страница 28: ...r FSC central connectors are used to con nect to Fronius system components or FSC adapters PowerPin OC Components of the OC central connector Open Con nector central connector OC central connectors ar...

Страница 29: ...Mounting the Wearing Parts Fitting wearing parts to the torch body 1 2 Make sure that the gas nozzle is tightened to the stop 29 EN US...

Страница 30: ...liner Lay the welding torch straight and make sure that no contact tip is fitted 1 Lay the inner liner straight before further use 2 Push the inner liner into the welding torch until it protrudes from...

Страница 31: ...of the PowerPin 4 Cut and deburr the inner liner at the previously marked position make sure that no burr protrudes into the inner liner 5 6 7 Screw the cap onto the inner liner up to the stop The inn...

Страница 32: ...Connecting the welding torch to the wirefeeder 5 4 6 5 1 Connecting the welding torch to the power source 1 32...

Страница 33: ...1 3 2 2 2 3 33 EN US...

Страница 34: ...liner Lay the welding torch straight and make sure that no contact tip is fitted 1 Lay the inner liner straight before further use 2 Push the inner liner into the welding torch until it protrudes from...

Страница 35: ...to the inner liner 5 Screw the end cap onto the inner liner 6 Push the inner liner into the welding torch fully and secure the end cap in the PowerPin 7 The welding torch can now be connected to a Mil...

Страница 36: ...to the inner liner 6 Push the inner liner into the welding torch fully and secure the end cap in the PowerPin 7 Remove the mounting aid 8 The welding torch can now be connected to a Lincoln Hobart wel...

Страница 37: ...ter cable Control Plug Lincoln 43 0004 0458 Adapter cable Control Plug Tweco 43 0004 0461 Adapter cable Control Plug Miller 43 0004 0457 Connect the respective adapter cable to the control line of the...

Страница 38: ...tches when removing welding spatter because welding spatter that develops in continued operation could permanently solidify therein Do not bend the torch body under any cir cumstances Identifying defe...

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Страница 80: ...fil Placer la torche de soudage droite et s assurer qu aucun tube contact n est mont 1 Placer l me de guidage du fil droite avant de l utiliser 2 Glisser l me de guidage du fil dans la torche de soud...

Страница 81: ...er Couper et barber l me de guidage du fil l endroit marqu pr c demment s assurer qu aucune bavure ne d passe dans l me de guidage du fil 5 Visser la pi ce de raccord sur l me de guidage du fil 6 Glis...

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Страница 89: ...guidage du fil obtur e ou pli e Changer l me de guidage du fil me de guidage du fil trop courte apr s galisation Remplacer l me de guidage du fil et couper la nouvelle la bonne longueur Abrasion du f...

Страница 90: ...sposant du rev tement appropri Mauvaise dimension du tube contact Dimensionner correctement le tube contact Facteur de marche de la torche de soudage trop long Diminuer le facteur de marche ou utilise...

Страница 91: ...it de gaz Quantit de gaz insuffisante au d but ou la fin du soudage Augmenter le pr d bit de gaz et le postd bit de gaz Fil lectrode rouill ou de mauvaise qualit Utiliser un fil lectrode de plus grand...

Страница 92: ...hniques Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974 7 10 CI A MTG 320i 400i US Style MTG 320i US I Amp re 10 min 40 C MIXED CO2 40 f m 320 60 f m 260 100 f m 210 mm in 0 8 1 2 032 047 m f...

Страница 93: ...f m facteur de marche 93 FR...

Страница 94: ...94...

Страница 95: ...95 FR...

Страница 96: ...INTERNATIONAL GMBH Froniusstra e 1 A 4643 Pettenbach AUSTRIA contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the addresses of all Fronius Sales Service Partners and lo...

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