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A8 –Raccord ¼ gaz.
On y raccorde le tuyau de gaz sortant de la torche de soudure
TIG.
A9
Borne de sortie moins (-)
A11
Borne de sortie plus (+)
A14 - Interrupteur.
Met en marche et éteint l'appareil
A13 - Raccord entrée gaz.
A16 - Câble d'alimentation.
T - 1,6A
A15 – Prise
Pour le branchement du groupe de refroidissement.
Attention
: Puissance maxi: 360VA - Ampères: 1,6. Ne pas
brancher d'outils tels que les ponceuses ou similaires.
A12 – Connecteur
Connecteur à trois pôles sur lequel il faut brancher le câble du
pressostat du groupe de refroidissement.
3.3. NOTES GENERALES
Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 et vérifier en outre l'intégrité de l'isolement
des câbles, des pinces porte-électrodes, des prises et des
fiches et vérifier que la section et la longueur des câbles de
soudure soient compatibles avec le courant utilisé.
3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)
- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous les
types d'électrodes, exception faite pour le type cellulosique
(AWS 6010).
- S'assurer que l'interrupteur
A14
soit en position 0; puis
raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité
demandée par le constructeur des électrodes utilisées et la
borne du câble de masse à la pièce à souder dans le point le
plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y ait un
bon contact électrique.
- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.
- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur
A14
.
- Sélectionner, en appuyant sur le bouton
C
, le procédé MMA,
voyant
A
allumé.
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la position
de soudure et le type de jonction à exécuter.
- A la fin de la soudure, éteindre toujours la machine et
enlever l'électrode de la pince porte-électrode.
Pour le réglage des fonctions de Hot-start (voyant
G
) et d' Arc
force (voyant
I
) voir le paragraphe précédent.
3.5. SOUDURE TIG
Ce poste à souder est indiqué pour souder l'acier inoxydable,
le fer et le cuivre avec le procédé TIG.
Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus (+)
du poste à souder et la borne à la pièce à souder dans le point
le plus près possible de la soudure en s'assurant qu'il y ait un
bon contact électrique.
Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au
pôle moins (-) du poste à souder.
Raccorder le connecteur de commande de la torche au
connecteur
A10
du poste à souder.
Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord
A8
de la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de
pression de la bouteille au raccord gaz
A13
.
Lorsqu'on utilise une torche refroidie par eau, utiliser le groupe
de refroidissement.
Après avoir rempli le réservoir de liquide de refroidissement,
enfoncer la fiche du câble réseau dans la prise
A15
du poste
à souder et ensuite brancher le connecteur mâle volant à 3
pôles sur le connecteur
A12
.
Mise en marche de la machine.
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de sortie
lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionnez le
mode à l'aide des boutons
C, Z
et
A4
et les paramètres de
soudure à l'aide de la touche
H
et du bouton
Q
comme
indiqué au paragraphe 3.2.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(litres/minute) d'environ 6 fois le diamètre de l'électrode.
Lorsqu'on utilise des accessoires type le gas-lens, le débit de
gaz peut être réduit à environ 3 fois le diamètre de l'électrode.
Le diamètre de la buse céramique doit être de 4 à 6 fois le
diamètre de l'électrode.
Normalement le gaz le plus utilisé est l'ARGON, car il a un
coût inférieur par rapport aux autres gaz inertes, mais il est
possible d'utiliser également des mélanges d'ARGON avec
2% au maximum d'HYDROGENE pour la soudure de l'acier
inoxydable et l'HELIUM ou des mélanges d'ARGON-HELIUM
pour la soudure du cuivre. Ces mélanges augmentent la
chaleur de l'arc en soudure, mais sont beaucoup plus
coûteux.
Lorsque l'on utilise le gaz HELIUM, il faut augmenter les litres
par minute jusqu'à 10 fois le diamètre de l'électrode (par
exemple diamètre 1,6 x10= 16 l/min d'HELIUM).
Il faut utiliser des verres de protection D.I.N. 10 jusqu'à 75A et
D.I.N. 11 au-dessus 75A.
