DeWalt Patmi P3500, Руководство по эксплуатации

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P3500
FR 35
Piston pour l’installation de clous à cartouche à tête de 8 mm
NO DE CATÉGORIE DESCRIPTION CARTON
STANDARD
52100-PWR Piston 2/DN-1 (pour les clous à cartouche à tête de 8 mm) pour le P3500 1
Embases à accès limité
NO DE CATÉGORIE DESCRIPTION CARTON
STANDARD
52114-PWR Guide 2/F-4 à accès limité pour le P3500 1
52116-PWR Embase 2/F-14-1 à accès limité pour le P3500 1
Les pièces de rechange sont disponibles en composant le 1 800 524-3244
Perches modulaires pour fixation en hauteur
NO DE CATÉGORIE DESCRIPTION CARTON
STANDARD
50065-PWR Perche modulaire diélectrique de 6 pi (1,80 m) 1
50066-PWR Perche modulaire diélectrique de 8 pi (2,44 m) 1
FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL
Avant d’apprendre les procédures de sécurité pour cet outil, il est important de comprendre
comment un pistolet de scellement fonctionne. Une fixation à scellement à cartouche est
considérée comme une fixation à enfoncement direct ou à pénétration forcée, car elle est
directement enfoncée dans le matériau de base. Cette action génère l’application d’une force
énorme sur la fixation. Les fixations à scellement à cartouche de DEWALT sont spécialement
fabriquées pour supporter les forces imposées durant l’enfoncement. Seules les fixations
fabriquées ou fournies par DEWALT devraient être utilisées dans cet outil.
FONCTIONNEMENT DANS LE BÉTON
La performance d’une fixation à scellement à cartouche, une fois installée dans le béton ou
dans les matériaux de maçonnerie, est établie en fonction des facteurs suivants :
1. La résistance du matériau de base
2. La dureté et la concentration des agrégats
3. Le diamètre de la tige de la fixation
4. La profondeur d’enrobage dans le matériau de base
5. L’espacement entre les fixations et la marge de bordure
En plus de ces facteurs, l’utilisation d’accessoires comme un pare-éclats qui, posé sur du
béton, permet de réduire sa tendance à éclater pendant l’enfoncement, peut augmenter la
performance de la fixation.
Lorsqu’une fixation à scellement à cartouche est enfoncée dans le béton, elle déloge
le volume de béton autour de la zone dans laquelle la tige est enrobée. Ainsi, le béton qui
entoure directement la fixation est comprimé puis reprend sa place autour de la tige de la
fixation. De plus, l’enfoncement génère une chaleur faisant fondre les particules du béton sur
la tige de la fixation. Cette combinaison de compression et de fusion fait en sorte de retenir
la fixation dans le matériau en béton. Une action semblable se produit lorsque vous enfoncez
une fixation dans un bloc de maçonnerie.
En règle générale, la performance de la fixation dans une résistance donnée de
béton augmentera dans une certaine gamme avec la profondeur d’enrobage. Selon le type
de fixation et la résistance du matériau de base, la gamme de profondeurs d’enrobage varie
de 5/8 po à 1-1/2 po. Pour des profondeurs plus importantes, la fixation risque de plier et
de prendre une forme d’hameçon. Cela risque donc de diminuer les capacités de charge
attendues et de provoquer des risques d’accident.
Pendant l’enfoncement, on peut observer des éclatements localisés dans le béton.
Normalement, il s’agit d’un effet de surface qui n’a aucune incidence sur la performance de
la fixation. Toutefois, cet effet pourrait poser un problème esthétique pour les applications
exposées où aucun accessoire n’est utilisé. Dans de tels cas, il existe deux méthodes pour
améliorer l’apparence de la fixation. Une méthode consiste à utiliser un adaptateur pare-
éclats fixé sur le pistolet de scellement afin d’aider à réduire les éclats en surface. Une
autre méthode consiste à enfoncer la fixation à travers une rondelle d’acier pour améliorer
l’apparence de l’application.
Washer
Stop
Spall
Washer
Stop
Spall
Rondelle
Pare-
éclats