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Durante la acción de impulsión, puede producirse un astillado localizado de la
superficie en el concreto. Normalmente, este es un efecto de la superficie que no
afecta el rendimiento del fijador. Sin embargo, puede plantear un problema estético
para aplicaciones expuestas en las que no se utiliza un accesorio. En casos como
este, se pueden usar dos métodos para mejorar la apariencia de la fijación. Un
adaptador de bloqueo contra astillas montado en la herramienta accionada por
pólvora puede ayudar a reducir el desprendimiento de la superficie. Otro método
utilizado consiste en impulsar el fijador a través de una arandela de acero para
mejorar la apariencia de la aplicación.
FUNCIONAMIENTO EN ACERO
El rendimiento de la carga de un fijador accionado por pólvora cuando se instala en
materiales de base de acero depende de los siguientes factores:
1. Espesor del acero
2. Resistencia a la tracción del acero
3. Diámetro del vástago del fijador
4. Profundidad de penetración de la punta a través del acero
5. Espacio entre el fijador y la distancia al borde
Cuando un fijador accionado por pólvora se instala en acero, el acero se desplaza
lateralmente 360˚ alrededor del vástago del dispositivo. Como el acero es un material
elástico, se presiona contra el vástago del fijador para mantenerlo en su lugar. A
medida que aumenta el diámetro del vástago del fijador, también suele aumentar la
capacidad de carga obtenida siempre que el espesor del acero sea suficiente para
soportar dicho dispositivo. Si se desea aumentar aún más el rendimiento del fijador
en el acero, algunos dispositivos tienen un vástago estriado que permite que el
acero forme un bloqueo de seguridad en las ranuras para proporcionar capacidades
superiores a las obtenidas con un vástago liso. Para obtener un rendimiento óptimo,
la punta del fijador debe penetrar por completo en el acero. Normalmente, se deja
un mínimo de 1/4" para la longitud de la punta. Se puede esperar un aumento en el
rendimiento hasta que el fijador ya no penetre por completo a través del acero. En
este punto, las propiedades elásticas del acero hacen que se desarrolle una fuerza
de compresión en ángulo contra la punta del fijador, lo que reduce la capacidad de
carga. En materiales de base de acero más grueso, se pueden obtener capacidades
de carga adecuadas para aplicaciones en las que la punta del fijador no penetra por
completo en el acero. Se recomiendan pruebas de rendimiento en el lugar de trabajo.
Los fijadores no deben usarse en áreas que hayan sido soldadas o cortadas con
un soplete, ya que estos procedimientos pueden haber generado un endurecimiento
localizado del acero. No debe emplear un nivel excesivo de impulsión para el fijador,
ya que el rebote creado puede reducir la capacidad de carga o causar daños en el
dispositivo. Cuando se realice una fijación en componentes de acero largos y sin
soporte, tal vez sea necesario proporcionar soporte en el área de la fijación, ya que
la acción de rebote puede hacer que la penetración no sea uniforme y se reduzca la
capacidad de carga.
MATERIAL DE BASE ADECUADO
Mientras que los fijadores accionados por pólvora se pueden usar sin problemas
en bases de concreto, algunos materiales de mampostería, el acero A 36 y ciertos
otros materiales son completamente inadecuados. Los fijadores nunca se deben
instalar en materiales duros o quebradizos, como hierro fundido, azulejos, vidrio
o piedra. Estos materiales pueden desmenuzarse fácilmente y generar un posible
peligro de seguridad. Además, los materiales de base blandos —como los paneles
de revestimiento, el yeso o la madera— no son apropiados, ya que el fijador podría
atravesarlos por completo. El usuario nunca debe hacer conjeturas cuando realice
un trabajo de sujeción en cualquier material de base. Si no se siguen las pautas
de seguridad e instalación recomendadas, se pueden producir lesiones graves o la
muerte del operador de la herramienta u otras personas.
PRUEBA DE PUNCIÓN CENTRAL
Siempre se debe realizar una prueba de punción central a fin de determinar la
idoneidad del material de base para un fijador accionado por pólvora. Esta prueba
es relativamente simple y puede ayudar a garantizar una fijación segura y exitosa.
Surface Shatters
Material Cracks
Point Flattens
No Indent
2
1
La punta de
aplana
Sin hendidura
Superficie se
quiebra
El material se
agrieta
Asegúrese de usar protección ocular adecuada cuando realice esta prueba. Para
comenzar, seleccione el fijador que se utilizará para el trabajo. Luego, coloque la
punta del fijador contra el material de base propuesto. Dé un solo golpe de martillo en
el fijador y luego, examine la punta. Si la punta del fijador no está desafilada y puede
observarse una hendidura en el material de base, puede continuar con la primera
prueba de instalación.
No se recomienda usar un sistema accionado por pólvora si ocurre lo siguiente
durante la prueba de punción central:
1. La punta del fijador se ha desafilado. Esto indica que el material de base es
demasiado duro.
2. El material de base se agrieta o se quiebra. Esto indica que el material de base es
demasiado frágil.
3. Si aplica un golpe de martillo promedio, el fijador penetra fácilmente en el material
de base. Esto indica que el material de base es demasiado suave.
REQUISITOS DE INSTALACIÓN DE FIJADORES
Es importante comprender los requisitos mínimos necesarios para el espesor del
material de base, junto con los requisitos mínimos de espaciado y distancia al
borde. El incumplimiento de estos requisitos puede dar como resultado una fijación
incorrecta y crear un riesgo de seguridad.
ESPESOR DEL MATERIAL DE BASE
El material de base de concreto debe ser, al menos, tres (3) veces más grueso que
la longitud de penetración de la incrustación del fijador. Si el concreto es demasiado
delgado, las fuerzas de compresión que se forman en la punta del fijador pueden
hacer que la cara libre del concreto se desprenda. Esto puede crear una condición
peligrosa, ya que se pueden desprender partículas del concreto o el fijador, y
también genera en una reducción de la fuerza de sujeción. Para aplicaciones sobre el
revestimiento frontal de bloques de mampostería de concreto, seleccione una longitud
de fijador que no exceda el espesor de dicho revestimiento.
GUÍA DE PENETRACIÓN DE FIJADORES
La siguiente tabla enumera las profundidades habituales de incrustación o
penetración que se esperan en los materiales de base enumerados. La penetración
variará según la densidad del material. Esta tabla debe usarse como guía, ya que
también varía la consistencia de estos materiales. En caso de duda, se debe realizar
una prueba de rendimiento en el lugar de trabajo.
DENSIDAD
MATERIAL DE BASE HABITUAL
PENETRACIÓN
Mampostería blanda
Bloque de concreto
1" (26 mm) – 1-1/4" (32 mm)
Concreto promedio
Concreto vertido
3/4" (19 mm) – 1" (26 mm)
Concreto denso
Concreto pretensado o prefabricado 5/8" (16 mm) – 3/4" (19 mm)
DISTANCIA AL BORDE
No aplique a menos de 3" (76 mm) del borde del concreto. Si el concreto se agrieta,
el fijador tal vez no pueda sostenerse. Se pueden permitir distancias al borde más
cercanas en determinadas aplicaciones (por ejemplo, en placas de alféizar), siempre y
cuando se hayan realizado pruebas específicas de fijadores.
ESPACIADO
Si los fijadores se colocan demasiado juntos en superficies de concreto o
mampostería, el material puede agrietarse. La distancia mínima recomendada entre
los fijadores es de 3" (76 mm) de centro a centro.
SELECCIÓN DE LONGITUD DE FIJADORES PARA CONCRETO
Para aplicaciones permanentes que usan clavijas en el concreto, primero determine
el espesor del montaje de sujeción. A esto, debe sumarle la medida de incrustación
o penetración requerida en el material de base. Esta será la longitud requerida para
el vástago del fijador. Para aplicaciones sobre el revestimiento frontal de bloques de
mampostería, seleccione una longitud de fijador que no exceda el espesor de dicho
revestimiento.
Fastener Sinks in with
Average Hammer Blow
3
El fijador penetra cuando se aplica
un golpe de martillo promedio
penetration
3x
penetration
Penetración
Penetración
x 3
3”
3”
Fixture
Embedment
Montaje de
sujeción
Incrustación